一种生产短纤针刺无纺布用热轧机的制作方法

本实用新型涉及热轧机设备技术领域，具体为一种生产短纤针刺无纺布用热轧机。

背景技术：

非织造布即无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

非织造布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点

无纺布制造流程中，热轧是必不可少的一道工序，传统热轧工序，在无纺布进行热轧以后还需使用裁剪机器，将两边形变后的多余部分裁剪掉，传统裁剪机占地面积大，操作不便，且裁剪后的布料纤维没有专门的收集装置，费时费力，不同类型的无纺布热轧程度不一样，裁剪要求也不尽相同。因此，我们需要设计出一种用于生产短纤针刺无纺布的热轧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产短纤针刺无纺布用热轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产短纤针刺无纺布用热轧机，包括底座、位于底座上方的热轧机本体，所述底座包括第一凹槽、移动组件；所述第一凹槽位于底座的表面，所述移动组件位于底座的底部两侧，所述热轧机本体包括热轧辊、冷却辊；所述热轧辊位于热轧机本体的一侧，所述冷却辊位于热轧机本体一侧且与热轧辊对应设置，所述热轧机本体外侧设置有支撑架，所述支撑架与热轧机本体活动连接，所述热轧机本体表面设置有输送通道，所述输送通道与热轧机本体处于平行位置，所述输送通道上方设置有铺网箱，铺网箱与输送通道处于同一垂直线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动组件包括第二凹槽、伸缩杆；所述第二凹槽位于底座的底部，所述伸缩杆位于第二凹槽的下方，伸缩杆一端固定安装在第二凹槽内部，另一端设置有移动轮，移动组件的设置便于将热轧机移动位置，扩大短纤针刺无纺布热轧机的适用范围。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架包括支撑杆、固定圈；所述支撑杆位于热轧机本体的两侧，且支撑杆一端与底座表面固定连接，所述固定圈位于两个支撑杆之间的位置处，固定圈两侧与支撑杆另一端连接，且热轧机本体穿过固定圈与支撑杆连接，支撑架的设置提高热轧机的稳固性能，提高热轧机的工作效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送通道包括输送板、隔板；所述输送板位于支撑杆与固定圈中间的位置处，支撑杆与固定圈以输送板为对称中心对称设置，所述隔板位于输送板的两侧，隔板与输送板垂直连接，输送通道的设置有利于将无纺布在移动的过程中进行热轧处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送板底部设置有输送辊，所述输送辊与放置在热轧机本体内部的输送电机电性连接，输送辊的设置便于带动输送板运作，提高无纺布热轧处理效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铺网箱包括固定架、布出口；所述固定架位于铺网箱的一侧，所述布出口位于铺网箱底部，铺网箱放置无纺布，简化程序，提高热轧效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架顶端设置有固定杆，所述固定杆与固定架垂直连接，且固定杆与铺网箱底部接触，固定架的设置有利于提高铺网箱的稳固性能。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铺网箱与输送通道之间设置有传送管，所述传送管一端与布出口连接，另一端与输送板表面连接，方便将无纺布通过传送管传送至输送板处，提高输送效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将无纺布放置在输送板上，通过冷热轧辊对无纺布进行热轧处理，利用辊对在输送板上的无纺布丝线进行初步热压粘合，提高了热轧效率，具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的轧辊结构示意图；

图4为本实用新型的输送板结构示意图；

图5为本实用新型的整体侧视图。

图中：1、底座；11、第一凹槽；12、移动组件；121、第二凹槽；122、伸缩杆；123、移动轮；2、热轧机本体；21、热轧辊；22、冷却辊；3、支撑架；31、支撑杆；32、固定圈；4、输送通道；41、输送板；411、输送辊；42、隔板；5、铺网箱；51、固定架；511、固定杆；52、布出口；6、传送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产短纤针刺无纺布用热轧机，包括底座1、位于底座1上方的热轧机本体2，所述底座1包括第一凹槽11、移动组件12；所述第一凹槽11位于底座1的表面，所述移动组件12位于底座1的底部两侧，所述热轧机本体2包括热轧辊21、冷却辊22；所述热轧辊21位于热轧机本体2的一侧，所述冷却辊22位于热轧机本体2一侧且与热轧辊21对应设置，所述热轧机本体2外侧设置有支撑架3，所述支撑架3与热轧机本体2活动连接，所述热轧机本体2表面设置有输送通道4，所述输送通道4与热轧机本体2处于平行位置，所述输送通道4上方设置有铺网箱5，铺网箱5与输送通道4处于同一垂直线上。

优选的，所述移动组件12包括第二凹槽121、伸缩杆122；所述第二凹槽121位于底座1的底部，所述伸缩杆122位于第二凹槽121的下方，伸缩杆122一端固定安装在第二凹槽121内部，另一端设置有移动轮123，移动组件12的设置便于将热轧机移动位置，扩大短纤针刺无纺布热轧机的适用范围。

优选的，所述支撑架3包括支撑杆31、固定圈32；所述支撑杆31位于热轧机本体2的两侧，且支撑杆31一端与底座1表面固定连接，所述固定圈32位于两个支撑杆31之间的位置处，固定圈32两侧与支撑杆31另一端连接，且热轧机本体2穿过固定圈32与支撑杆31连接，支撑架3的设置提高热轧机的稳固性能，提高热轧机的工作效率。

优选的，所述输送通道4包括输送板41、隔板42；所述输送板41位于支撑杆31与固定圈32中间的位置处，支撑杆31与固定圈32以输送板41为对称中心对称设置，所述隔板42位于输送板41的两侧，隔板42与输送板41垂直连接，输送通道4的设置有利于将无纺布在移动的过程中进行热轧处理。

优选的，所述输送板41底部设置有输送辊411，所述输送辊411与放置在热轧机本体2内部的输送电机电性连接，输送辊411的设置便于带动输送板41运作，提高无纺布热轧处理效率。

优选的，所述铺网箱5包括固定架51、布出口52；所述固定架51位于铺网箱5的一侧，所述布出口52位于铺网箱5底部，铺网箱5放置无纺布，简化程序，提高热轧效率。

优选的，所述固定架51顶端设置有固定杆511，所述固定杆511与固定架51垂直连接，且固定杆511与铺网箱5底部接触，固定架51的设置有利于提高铺网箱5的稳固性能。

优选的，所述铺网箱5与输送通道4之间设置有传送管6，所述传送管6一端与布出口52连接，另一端与输送板41表面连接，方便将无纺布通过传送管6传送至输送板41处，提高输送效率。

工作原理：首先将热轧机本体2放置在第一凹槽11处，支撑架3两侧的支撑杆31与固定圈32连接，固定圈32套接在热轧机本体2外侧，输送通道4上的输送板41底端设置有输送辊411，输送辊411与输送电机连接，打开输送电机，输送电机将信号传递给输送辊411，输送辊411转动带动输送板41移动，输送板1两侧设置的隔板42有利于固定无纺布，避免无纺布错乱移动，位于底座上的固定架51通过固定杆511与铺网箱5连接，铺网箱5放置在固定架51处，无纺布通过铺网箱5表面的布出口52与传送管6连接，传送管6带动无纺布进入输送板41上，位于输送板41两侧的热轧辊21与冷却辊22的开关打开，热轧辊21与冷却辊22对输送板41上的无纺布进行热轧处理热压粘合，达到提高热轧效率的目的。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。