一种经编机用断纱检测设备的制作方法

本实用新型涉及纺织工程领域，特别是涉及一种经编机用断纱检测设备。

背景技术：

经编机为纺织工程常用的一种机械设备，在操作过程中需要对纱线进行高速驱动，因为机器的高速运转，所以对纱线的质量要求较高，纱线的完整性直接影响到产品的生产质量。

现如今的经编机多数不具有断纱检测装置，安装有激光检测断纱的经编机一般采用单束检测，检测效果较差，并且无法对断纱进行保护固定操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种经编机用断纱检测设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种经编机用断纱检测设备，包括检测器外壳、控制装置、检测装置、保护装置，所述检测器外壳上侧设置有所述控制装置，所述控制装置一侧设置有所述保护装置，所述保护装置远离所述控制装置一侧设置有所述检测装置，所述控制装置包括控制盒、芯片板、控制芯片、无线通讯芯片、电源开关、扬声器、音频控制芯片、显示屏、显示驱动芯片，所述控制芯片的型号为ic697cpm790，所述无线通讯芯片的型号为nrf52832-qfaa-r，所述电源开关的型号为kcd6，所述扬声器的型号为shd4216，所述音频控制芯片的型号为8002b，所述显示屏的型号为m077c，所述显示驱动芯片的型号为me2604，所述检测装置包括发射支架、接收支架、光导纤维、激光发生器、激光驱动芯片、接收光板、光线传感器，所述激光发生器的型号为zlc20mb-f-532-1p90，所述激光驱动芯片的型号为sy88932lmitr，所述光线传感器的型号为ant-gd，所述保护装置包括抽气泵、抽气管、吸收架、电动推杆、驱动电机、齿轮、固定夹板，所述抽气泵的型号为n86kte，所述电动推杆的型号为de24-17w42-02fp041，所述驱动电机的型号为5ik90a-cf，所述检测器外壳上侧设置有所述控制盒，所述控制盒内部下表面设置有所述芯片板，所述芯片板上侧设置有所述控制芯片、所述无线通讯芯片、所述音频控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片，所述控制盒上侧设置有所述电源开关，所述电源开关后侧设置有所述显示屏，所述检测器外壳内部下表面设置有所述抽气泵，所述抽气泵上侧设置有所述抽气管，所述抽气管一侧设置有所述吸收架，所述吸收架内部前侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机后侧设置有所述齿轮，所述齿轮后侧设置有所述固定夹板，所述吸收架下侧设置有所述电动推杆，所述吸收架远离所述控制盒一侧设置有所述接收支架，所述接收支架内部上表面设置有所述扬声器，所述接收支架内部前侧设置有所述接收光板，所述接收光板下侧设置有所述光线传感器，所述接收支架前侧设置有所述发射支架，所述发射支架内部后侧设置有所述光导纤维，所述光导纤维与所述接收光板的材料为单晶硅，所述光导纤维前侧设置有所述激光发生器。

优选地：所述控制芯片和所述无线通讯芯片、所述电源开关、所述扬声器、所述音频控制芯片、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述激光发生器、所述激光驱动芯片、所述光线传感器、所述抽气泵、所述电动推杆、所述驱动电机电连接。

如此设置，通过电连接使所述控制芯片可以对所述无线通讯芯片、所述电源开关、所述扬声器、所述音频控制芯片、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述激光发生器、所述激光驱动芯片、所述光线传感器、所述抽气泵、所述电动推杆、所述驱动电机进行电控制。

优选地：所述芯片板与所述控制芯片、所述无线通讯芯片、所述音频控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片通过焊接连接。

如此设置，通过焊接连接使所述芯片板与所述控制芯片、所述无线通讯芯片、所述音频控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片进行固定，并且实现电连通。

优选地：所述检测器外壳与所述控制盒、所述发射支架、所述接收支架、所述抽气泵、所述电动推杆通过螺钉紧固相连。

如此设置，通过螺钉紧固相连使所述检测器外壳与所述控制盒、所述发射支架、所述接收支架、所述抽气泵、所述电动推杆进行固定，并且便于安装。

优选地：所述发射支架与所述光导纤维通过卡槽连接，所述光导纤维与所述激光发生器粘接。

如此设置，使所述光导纤维便于安装，并且可以与所述激光发生器进行光线传输。

优选地：所述接收支架与所述扬声器通过螺钉紧固相连。

如此设置，通过螺钉紧固相连使所述接收支架与所述扬声器进行固定。

优选地：所述吸收架与所述电动推杆通过螺钉紧固相连。

如此设置，通过螺钉紧固相连使所述吸收架与所述电动推杆进行连接，并且使所述电动推杆推动所述吸收架进行升降。

本实用新型的有益效果为：

1、可以对经编机进行全自动光幕式断纱检测；

2、当发现断纱时，可以进行无线信号传输到，并且发出警报声；

3、通过内置的保护装置可以对断纱进行固定，避免断纱造成的机器损坏。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种经编机用断纱检测设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种经编机用断纱检测设备的左视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种经编机用断纱检测设备的左视图；

图4是本实用新型所述一种经编机用断纱检测设备的俯视图；

图5是本实用新型所述一种经编机用断纱检测设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、检测器外壳；2、控制装置；3、控制盒；4、芯片板；5、控制芯片；6、无线通讯芯片；7、电源开关；8、扬声器；9、音频控制芯片；10、显示屏；11、显示驱动芯片；12、检测装置；13、发射支架；14、接收支架；15、光导纤维；16、激光发生器；17、激光驱动芯片；18、接收光板；19、光线传感器；20、保护装置；21、抽气泵；22、抽气管；23、吸收架；24、电动推杆；25、驱动电机；26、齿轮；27、固定夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种经编机用断纱检测设备，包括检测器外壳1、控制装置2、检测装置12、保护装置20，保护装置20作用在于实现本装置对断纱的保护功能，检测器外壳1上侧设置有控制装置2，控制装置2作用在于实现本装置的全自动电控制功能，控制装置2一侧设置有保护装置20，保护装置20远离控制装置2一侧设置有检测装置12，检测装置12作用在于实现本装置的检测功能，控制装置2包括控制盒3、芯片板4、控制芯片5、无线通讯芯片6、电源开关7、扬声器8、音频控制芯片9、显示屏10、显示驱动芯片11，检测装置12包括发射支架13、接收支架14、光导纤维15、激光发生器16、激光驱动芯片17、接收光板18、光线传感器19，保护装置20包括抽气泵21、抽气管22、吸收架23、电动推杆24、驱动电机25、齿轮26、固定夹板27，固定夹板27作用在于对断纱进行固定夹紧，检测器外壳1上侧设置有控制盒3，控制盒3内部下表面设置有芯片板4，芯片板4上侧设置有控制芯片5、无线通讯芯片6、音频控制芯片9、显示驱动芯片11、激光驱动芯片17，控制盒3上侧设置有电源开关7，电源开关7后侧设置有显示屏10，显示屏10作用在于显示本装置的运行数据，检测器外壳1内部下表面设置有抽气泵21，抽气泵21作用在于抽取气体，抽气泵21上侧设置有抽气管22，抽气管22一侧设置有吸收架23，吸收架23内部前侧设置有驱动电机25，驱动电机25后侧设置有齿轮26，齿轮26后侧设置有固定夹板27，吸收架23下侧设置有电动推杆24，吸收架23远离控制盒3一侧设置有接收支架14，接收支架14内部上表面设置有扬声器8，扬声器8作用在于发出警报声，接收支架14内部前侧设置有接收光板18，接收光板18下侧设置有光线传感器19，接收支架14前侧设置有发射支架13，发射支架13内部后侧设置有光导纤维15，光导纤维15作用在于对光线进行传导，光导纤维15与接收光板18的材料为单晶硅，光导纤维15前侧设置有激光发生器16。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制芯片5和无线通讯芯片6、电源开关7、扬声器8、音频控制芯片9、显示屏10、显示驱动芯片11、激光发生器16、激光驱动芯片17、光线传感器19、抽气泵21、电动推杆24、驱动电机25电连接，通过电连接使控制芯片5可以对无线通讯芯片6、电源开关7、扬声器8、音频控制芯片9、显示屏10、显示驱动芯片11、激光发生器16、激光驱动芯片17、光线传感器19、抽气泵21、电动推杆24、驱动电机25进行电控制。

工作原理：操作人员将检测器外壳1安装在需要进行断纱检测的经编机表面，通过打开电源开关7使控制芯片5通电，控制芯片5通电之后控制显示驱动芯片11启动显示屏10显示本装置的检测与运行数据，控制芯片5通过无线通讯芯片6将本装置的数据进行无线传输，并且可以通过无线通讯芯片6接收远程控制信号传输到控制芯片5对本装置进行控制，当开始检测时，控制芯片5控制激光驱动芯片17启动激光发生器16发出激光信号，发出的激光信号通过光导纤维15进行扩散发射，光线经过接收光板18进行接收并传输到光线传感器19，光线传感器19将光线信号传输到控制芯片5，控制芯片5根据接收信号判断是否出现断纱情况，当发生断纱情况时，控制芯片5控制音频控制芯片9启动扬声器8发出警报声，并且控制芯片5将信号通过无线通讯芯片6传输到监控人员的远程设备，控制芯片5控制经编机停机，控制芯片5控制电动推杆24启动推动吸收架23向上移动，控制芯片5控制抽气泵21启动通过抽气管22对吸收架23内部进行抽气，进而将断纱进行吸附，控制芯片5控制驱动电机25启动，驱动电机25启动之后带动齿轮26转动，齿轮26转动带动固定夹板27，固定夹板27转动对断纱接口进行夹紧完成保护。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。