一种易装配型洗衣机支撑稳定架的制作方法

本实用新型涉及洗衣机配件技术领域，尤其涉及一种易装配型洗衣机支撑稳定架。

背景技术：

洗衣机的种类繁多，在日常生活中已经成为人们比较常用的必需品，它的使用能够大大方便人们的生活。洗衣机的内部结构组件在进行装配时需要通过不同的组合件相互配合连接而成，一般的支撑架结构采用金属板的结构进行生产加工，一方面生产时的加工效率比较低，另一方面在进行装配时的安装精度无法达到预期的装配需求，并且传统的金属板对于装配位置仅能通过螺栓等固定方式进行安装，装配时的工作量比较大，装配效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易装配型洗衣机支撑稳定架，它采用一体成型的压铸生产方式加工而成，在生产时的效率更高，并且能够加工出传统加工方式无法加工的弧形结构，本支撑稳定架能够替代传统的多个配合零件，提高装配时的安装效率，同时还能够保障在进行装配时不同零件之间的安装紧密性更好，它在装配时上端位置通过滑动装配的方式进行安装，使装配时的效率更高，装配起来更加方便，然后通过另外的配合零件通过与装配紧固防松连接槽的位置进行装配，从而能够实现紧固快捷装配的目的，使装配时的连接紧密性更好，它的下端位置通过与不同的配合零件进行连接，能够对洗衣机主体结构起到更好的支撑稳定作用，使洗衣机内部的主体结构强度更好，在使用过程中的安全性更可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种易装配型洗衣机支撑稳定架，其特征在于：零件整体采用压铸的方式一体成型，包括倒v开形主体装配支撑稳定架，所述主体装配支撑稳定架的上端位置设有水平方向的装配基准连接平面，所述主体装配支撑稳定架的左右两侧为截面成椭圆形的支角结构，所述主体装配支撑稳定架左右两侧的支角结构的上端位置的尺寸大于下端位置的尺寸，所述主体装配支撑稳定架下端位置成59度夹角，所述主体装配支撑稳定架的上端前后位置分别设有一个左右方向的滑动卡合装配连接槽，所述主体装配支撑稳定架的上端左右两侧分别设有一个弧形紧密装配连接贴合槽，所述主体装配支撑稳定架的上端左右两侧分别设有一个圆柱形装配定位连接柱，所述装配定位连接柱的上端面上设有一个锥形装配定位连接孔，所述主体装配支撑稳定架的上端位于后侧所述紧密装配连接贴合槽的后端位置设有两个左右对称分布的三角形装配紧固防松连接槽，所述主体装配支撑稳定架的两个支角的下端分别设有一体成型的第二主体装配连接板，每个所述第二主体装配连接板的左右两侧分别设有一个开口向前端的u型第二滑动装配连接槽，所述第二主体装配连接板的正面设有两个圆柱形装配锁紧固定孔，所述主体装配支撑稳定架的前端与所述第二主体装配连接板的上端之间的夹角为102度。

进一步的，所述滑动卡合装配连接槽靠外侧位置为圆弧形结构。

进一步的，所述装配紧固防松连接槽与后侧所述紧密装配连接贴合槽相通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一体成型的压铸生产方式加工而成，在生产时的效率更高，并且能够加工出传统加工方式无法加工的弧形结构，本支撑稳定架能够替代传统的多个配合零件，提高装配时的安装效率，同时还能够保障在进行装配时不同零件之间的安装紧密性更好，它在装配时上端位置通过滑动装配的方式进行安装，使装配时的效率更高，装配起来更加方便，然后通过另外的配合零件通过与装配紧固防松连接槽的位置进行装配，从而能够实现紧固快捷装配的目的，使装配时的连接紧密性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型a位置的局部放大示意图；

图8为本实用新型b位置的局部放大示意图；

图9为本实用新型c位置的局部放大示意图；

图中：1、主体装配支撑稳定架，2、装配基准连接平面，3、滑动卡合装配连接槽，4、紧密装配连接贴合槽，5、装配定位连接柱，6、装配定位连接孔，7、装配紧固防松连接槽，8、第二主体装配连接板，9、第二滑动装配连接槽，10、装配锁紧固定孔。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种易装配型洗衣机支撑稳定架，它采用一体成型的压铸生产方式加工而成，在生产时的效率更高，并且能够加工出传统加工方式无法加工的弧形结构，本支撑稳定架能够替代传统的多个配合零件，提高装配时的安装效率，同时还能够保障在进行装配时不同零件之间的安装紧密性更好，它在装配时上端位置通过滑动装配的方式进行安装，使装配时的效率更高，装配起来更加方便，然后通过另外的配合零件通过与装配紧固防松连接槽的位置进行装配，从而能够实现紧固快捷装配的目的，使装配时的连接紧密性更好，它的下端位置通过与不同的配合零件进行连接，能够对洗衣机主体结构起到更好的支撑稳定作用，使洗衣机内部的主体结构强度更好，在使用过程中的安全性更可靠。零件整体采用压铸的方式一体成型，使它在生产时的效率更高，能够生产出形状更复杂的结构，并且能够确保零件的加工精度更高。它包括倒v开形主体装配支撑稳定架1，所述主体装配支撑稳定架1的上端位置设有水平方向的装配基准连接平面2，在进行装配时它能够作为装配基准进行装配，使装配位置的准确性更好。所述主体装配支撑稳定架1的左右两侧为截面成椭圆形的支角结构，所述主体装配支撑稳定架1左右两侧的支角结构的上端位置的尺寸大于下端位置的尺寸，使下端位置在进行装配时占用的空间更小，装配起来更加灵活方便。所述主体装配支撑稳定架1下端位置成59度夹角，所述主体装配支撑稳定架1的上端前后位置分别设有一个左右方向的滑动卡合装配连接槽3，在进行装配时通过滑动连接的方式实现装配操作，使装配时的效率更高，装配起来更加方便。所述主体装配支撑稳定架1的上端左右两侧分别设有一个弧形紧密装配连接贴合槽4，使左右两侧位置在进行装配时的连接贴合紧密性更好。所述主体装配支撑稳定架1的上端左右两侧分别设有一个圆柱形装配定位连接柱5，所述装配定位连接柱5的上端面上设有一个锥形装配定位连接孔6，使它们能够作为装配定位结构供其它配合零件进行装配。所述主体装配支撑稳定架1的上端位于后侧所述紧密装配连接贴合槽4的后端位置设有两个左右对称分布的三角形装配紧固防松连接槽7，它的设置能够实现通过卡合装配的方式进行装配固定，防止上端位置产生松动，同时也避免了采用螺栓等固定结构进行固定操作，使装配时的效率更高。所述主体装配支撑稳定架1的两个支角的下端分别设有一体成型的第二主体装配连接板8，每个所述第二主体装配连接板8的左右两侧分别设有一个开口向前端的u型第二滑动装配连接槽9，所述第二主体装配连接板8的正面设有两个圆柱形装配锁紧固定孔10，通过它们能够对下端位置进行装配连接。所述主体装配支撑稳定架1的前端与所述第二主体装配连接板8的上端之间的夹角为102度，使主体结构的结构稳定性更好。

作为优选，所述滑动卡合装配连接槽3靠外侧位置为圆弧形结构，使靠外侧位置的装配贴合面更大，装配连接的稳定性更可靠。

作为优选，所述装配紧固防松连接槽7与后侧所述紧密装配连接贴合槽4相通，使后侧位置在进行装配时更加方便，装配后的连接牢固性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。