印染调色用染缸的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种印染调色用染缸。

背景技术：

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴，一般的染厂为了达到一定的经济性，经常会将染缸保持饱和状态，这样虽然增加了产量和保持一定经济性，但是这样的做法带来了新的问题，由于染料在染缸中流动性变差，织物聚集的地方不容易上色，造成织物染色的合格率变差。

现有技术为解决该问题，在染缸中增加了搅拌装置或气泡发生装置，但气泡发生装置的混合效果有限，搅拌装置容易缠绕布料或搅拌效果不佳。另外现有技术中都是针对密闭染缸的，开发式染缸是永远印染成匹的布匹的，对于染料的均匀性、稳定性要求更高，而现有技术中的开发式染缸只是在染缸的两侧与布匹不干扰的位置设置搅拌装置，搅拌效果有限，不能高标准的实现布匹印染的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种印染调色用染缸，该染缸能够保证染料的均匀及稳定性，且能够保护染料不被污染，增加了调色的准确度，保障了布匹印染的稳定性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种印染调色用染缸，包括缸体，缸体为顶面开口的盒体形，所述印染调色用染缸还包括缸盖，用于封闭缸体的顶面开口；多个搅拌器，工作时设置在缸体的底部，用于搅拌染料，搅拌器包括盖帽、底座、搅拌电机、螺旋搅拌轮、通气口、染料口、通气管、气泵，盖帽为开口朝下的盖体形，底座为锥形，底座设置在盖帽下方，搅拌电机设置在盖帽的下方，搅拌电机的输出轴连接螺旋搅拌轮，螺旋搅拌轮设置在盖帽的内部，盖帽的底面还设置有通气口、染料口，通气口连接通气管，通气管上设置有气泵。搅拌电机带动螺旋搅拌轮旋转，将盖帽底部的染料推向底座，染料受到底座外形的影响，冲击到缸体底部后上翻、部分回到染料口形成循环；气泵带动气体通过通气口进入盖帽随着染料一起上翻，达到更佳的搅拌效果。

作为优化，所述通气管最高端的高度高于缸体内染料的最大高度。

作为优化，所述气泵的安装高度高于缸体内染料的最大高度；或者所述通气管从缸体侧面穿出，通气管位于缸体外部部分的外形为倒立的u形，u形的最高端高于缸体内染料的最大高度，气泵设置在u形通气管远离缸体的一侧。

作为优化，所述印染调色用染缸还包括滚轮、驱动电机，滚轮设置四个，缸盖的尺寸大于缸体，滚轮设置在缸体外侧，缸盖的顶面及底面各设置两个滚轮，四个滚轮夹持缸盖，其中一滚轮连接驱动电机的输出轴。

作为优化，所述底座纵向截面的顶部为圆弧形、侧面为下凹的弧形。

作为优化，所述缸体的底部内边框设置圆角，搅拌器设置多个，搅拌器均匀分布在缸体的底部。

作为优化，所述缸体的底部为圆形。

作为优化，所述染料口和通气口均匀设置多个。

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：该染缸能够保证染料的均匀及稳定性，且能够保护染料不被污染，增加了调色的准确度，保障了布匹印染的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构原理图。

图2为本实用新型第二种实施例的结构原理图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种印染调色用染缸，包括缸体1，缸体1为顶面开口的盒体形，所述印染调色用染缸还包括缸盖2，用于封闭缸体1的顶面开口；多个搅拌器5，工作时设置在缸体1的底部，用于搅拌染料，搅拌器5包括盖帽51、底座52、搅拌电机53、螺旋搅拌轮54、通气口55、染料口56、通气管57、气泵58，盖帽51为开口朝下的盖体形，底座52为锥形，底座52设置在盖帽51下方，搅拌电机53设置在盖帽51的下方，搅拌电机53的输出轴连接螺旋搅拌轮54，螺旋搅拌轮54设置在盖帽51的内部，盖帽51的底面还设置有通气口55、染料口56，通气口55连接通气管57，通气管57上设置有气泵58。

搅拌电机53带动螺旋搅拌轮54旋转，将盖帽51底部的染料推向底座52，染料受到底座52外形的影响，冲击到缸体1底部后上翻、部分回到染料口56形成循环；气泵58带动气体通过通气口55进入盖帽51随着染料一起上翻，达到更佳的搅拌效果。该染缸能够保证染料的均匀及稳定性，且能够保护染料不被污染，增加了调色的准确度，保障了布匹印染的稳定性。

所述通气管57最高端的高度高于缸体1内染料的最大高度。通过设置通气管57最高端的高度高于缸体1内染料的最大高度，避免设备停止工作时，染料通过通气管57泄漏。所述气泵58的安装高度高于缸体1内染料的最大高度。如此设置可防止设备停止工作时，染料通过通气管57进入气泵58，腐蚀气泵58。

所述印染调色用染缸还包括滚轮3、驱动电机4，滚轮3设置四个，缸盖2的尺寸大于缸体1，滚轮3设置在缸体1外侧，缸盖2的顶面及底面各设置两个滚轮3，四个滚轮3夹持缸盖2，其中一滚轮3连接驱动电机4的输出轴。驱动电机4可带动滚轮3旋转实现缸盖2的打开与关闭，不投放染料或布料时缸盖不打开，防止异物进入，能够保护染料不被污染。

所述底座52纵向截面的顶部为圆弧形、侧面为下凹的弧形。通过设置底座52纵向截面的顶部为圆弧形、侧面为下凹的弧形，底座52的外形与染料的运动轨迹对应，更佳方便了染料的上翻。

所述缸体1的底部内边框设置圆角，搅拌器5设置多个，搅拌器5均匀分布在缸体1的底部。通过设置缸体1的底部内边框设置圆角，可方便缸体1边框的染料上翻，保障了搅拌效果。

所述缸体1的底部为圆形。通过设置缸体1的底部为圆形，令搅拌器5的分布更加均匀，有利于染料的均匀混合。

所述染料口56和通气口55均匀设置多个。

图2为本实用新型的第二种实施例，其与第一实施例的区别在于：所述通气管57从缸体1侧面穿出，通气管57位于缸体1外部部分的外形为倒立的u形，u形的最高端高于缸体1内染料的最大高度，气泵58设置在u形通气管57远离缸体1的一侧。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。