穿纱钩定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动穿综机配件，具体地指一种穿纱钩定位装置。

背景技术：

目前每台织布机织布前，需要将约8000-15000根左右的原材料经纱纤维按某一规律先对应穿过织布机上的每根综丝，然后再按另一规律穿过打纬钢筘上的每个筘缝，每一根都不能穿错，人工穿丝不仅费时费力，而且效率低下，现有的一些穿纱钩钩取纱线，由于对于穿纱钩的定位、导向、锁紧的缺陷导致钩纱不稳定等缺陷。如何解决上述技术问题是本领域技术人员研究的对象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、实现纱线自动由穿纱钩钩取，穿纱钩钩取定位准确、锁紧稳固、钩取稳定的穿纱钩定位装置。

一种穿纱钩定位装置，所述的穿纱钩定位装置包括长条形的导轨座，导轨座两端分别安装有穿纱钩定位装置和穿纱钩锁紧装置，导轨座在穿纱钩定位装置和穿纱钩锁紧装置之间设有上钩针导轨和下钩针导轨，上钩针导轨和下钩针导轨之间的间隙形成穿纱钩行程槽，穿纱钩行程槽对应的导轨座上安装有两个气管接头，两个气管接头之间安装有连接座，连接座用于穿纱钩定位装置的整体安装。两个气管接头通过气流辅助、保持穿纱钩对于纱线的钩取力，防止脱钩。

所述的穿纱钩定位装置包括定位叉座，定位叉座上开有容纳穿纱钩的导向槽，定位叉座上侧为倾斜面，倾斜面上安装有定位叉，定位叉受控于定位气缸；所述的定位气缸侧边安装有连接气缸顶杆的传感器，气缸顶杆外周套有复位弹簧，复位弹簧两端分别位于定位叉座的安装槽内，安装槽位于定位叉座上侧面的倾斜面上，安装槽相对斜面向内垂直切入形成的空间用于安装复位弹簧以及气缸顶杆。该种穿纱钩定位装置采用倾斜设置的定位叉结构，在定位气缸的驱动下控制穿纱钩的位置，提高钩线能力，而传感器的设置进一步提高了整个自动穿综设备的控制能力，以调节定位气缸的开关性能。

所述的穿纱钩锁紧装置包括垂直安装于导轨座上的锁紧气缸，锁紧气缸的顶杆穿过导轨座，顶杆连接带有斜面的滑块，带有斜面的滑块配合另一块对称的滑块，另一块对称的滑块固定安装在滑块座上，滑块座固定连接导轨座。锁紧气缸通过控制两个滑块之间的配合性能达到对于穿纱钩的锁紧、放松目的。作为进一步的技术结构，所述锁紧气缸的顶杆尾部通过连杆连接传感器。为了在放松时规避穿纱钩的干涉，导轨座上设有凹槽，凹槽内嵌入可以运动的滑块。

本实用新型采用导轨座上安装的穿纱钩定位装置和穿纱钩锁紧装置，完成对于穿纱钩的定位、锁紧、放松性能，同时利用导轨座上的两个气管接头提供真空负压对穿纱钩钩取的纱线产生气流导向性能，提高穿纱钩上纱线穿过综丝时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型穿纱钩定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型穿纱钩定位装置炸开结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示一种穿纱钩定位装置，包括长条形的导轨座1，导轨座1两端分别安装有穿纱钩定位装置和穿纱钩锁紧装置，导轨座1在穿纱钩定位装置和穿纱钩锁紧装置之间设有上钩针导轨12和下钩针导轨11，上钩针导轨和下钩针导轨之间的间隙形成穿纱钩行程槽41，用于穿纱钩前后运动，上钩针导轨12和下钩针导轨11横向开有螺孔，螺栓连接导轨座1。

穿纱钩定位装置包括定位叉座2，定位叉座2上开有容纳穿纱钩的导向槽31，定位叉座2上侧为倾斜面，倾斜面上安装有定位叉22，定位叉22受控于定位气缸13，具体的连接方式可以采用在定位叉22端部开螺孔，螺孔连接定位气缸13的顶杆。为了进一步提高定位叉22相对于穿纱钩的定位准确性，定位气缸13侧边安装有连接定位气缸13的气缸顶杆的传感器5，气缸顶杆外周套有复位弹簧51，复位弹簧51两端分别位于定位叉座的安装槽内。

作为结构优选穿纱钩锁紧装置包括垂直安装于导轨座1上的锁紧气缸4，锁紧气缸4的顶杆穿过导轨座1，顶杆连接带有斜面的滑块21，带有斜面的滑块21配合另一块对称的滑块，另一块对称的滑块固定安装在滑块座10上，滑块座10固定连接导轨座1。对于滑块21导轨座1上设有凹槽，凹槽内嵌入滑块21，以防止滑块21干涉穿纱钩的运行。锁紧气缸4的顶杆尾部通过连杆8连接传感器6。锁紧气缸4下侧面安装有气管接头9，控制锁紧气缸4的顶杆前后运动，实现对于穿纱钩行程槽41内穿行的穿纱钩进行锁紧、放松功能。

为了进一步提高穿纱钩对于纱线的控制能力，穿纱钩行程槽41对应的导轨座1上安装有两个气管接头61，通过两个气管接头61提供的气流控制穿纱钩上的纱线，两个气管接头61之间安装有连接座3整体安装穿纱钩定位装置。