一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体是一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。

中国专利（公告号：cn105775903a，公告日：2016.07.20）公开的一种纱线盘头机构及应用该机构的纺织机，在实际使用过程中，上述文件提供的一种纱线盘头机构及应用该机构的纺织机的优势在于包括盘头支架、及至少一个固定设置于所述盘头支架上的大型盘头，所述大型盘头的两侧均设置有用于为布料织造过程中侧边布料提供纱线的小型盘头，所述小型盘头固定设置于所述盘头支架上，所述大型盘头及所述小型盘头上均缠绕有布料织造所需要的纱线，所述盘头支架上还设置有用于调节所述小型盘头上纱线张力的张力调节机构，所述张力调节机构与所述小型盘头触接，其问题在于纺织设备裸露在外部，纺织过程中极易产生毛絮和尘土，影响纺织工人的身体健康并且吸附到设备容易造成散热不良等设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机，包括：基座、纺织舱、进料夹板、出料夹板、纺织滚筒、第一旋转轴、第二旋转杆、电机安装座和电机，所述纺织舱上端固定安装有电机安装座，所述电机安装座内部设置有电机，所述电机下端同轴连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆穿过纺织舱上方，所述第三旋转杆下端紧配安装有第三齿轮，所述纺织舱上端固定安装有第四旋转杆，所述第四旋转杆下端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮两侧分别啮合安装有第三齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮内部紧配安装有第一旋转轴，所述第三齿轮左端啮合安装有第二齿轮，所述轴承座固定安装在纺织舱底部，所述第一旋转轴和第二旋转杆外侧固定安装有若干纺织滚筒，所述纺织滚筒内设置有凹槽，用于纺线的转动安装；

所述纺织舱右侧设置有抽风机，所述抽风机内部设置有风扇电机、风扇过滤板、风扇旋转轴和扇叶，所述抽风机有端固定安装有风扇电机，所述风扇电机左端同轴安装有风扇旋转轴，所述风扇旋转轴外圈紧配安装有扇叶，所述扇叶为不锈钢材质加工而成，防腐耐磨，所述抽风机左端设置有风扇过滤板，所述风扇过滤板内部为尼龙网，可以将外部的杂质阻隔开来，所述纺织舱左端设置有规定杆，所述规定杆内部设置有进料夹板，所述进料夹板内部为纺线，所述纺织舱内部上下两端设置有导流板，所述导流板呈流线设计，所述纺织舱右端设置有排气挡板，所述排气挡板中部设置有排气孔，所述排气孔用于排气。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座固定安装在地面上方，为混凝土材质，具有良好的缓冲吸震的效果，有效减少噪音，。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座上方设置有纺织舱，所述纺织舱为不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀能力并且易于清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮内圈紧配安装有第二旋转杆，通过第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮的传递，保持了传递的方向和准确性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二旋转杆和第一旋转轴的下端分别紧配安装有轴承座，通过轴承座提供径向支撑，可以优化第一旋转轴和第二旋转杆的受力环境，提升使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纺织舱右端设置有集尘层，所述集尘层内部设置有粉尘收集曹，将粉尘等杂质收集定期清理即可，。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第二旋转杆和第一旋转轴的下端分别紧配安装有轴承座，通过轴承座提供径向支撑，可以优化第一旋转轴和第二旋转杆的受力环境，提升使用寿命，所述纺织滚筒内设置有凹槽，用于纺线的转动安装；通过第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮的传递，保持了传递的方向和准确性，所述第一齿轮15齿数为z1，所述第二齿轮13齿数为z2，所述第三齿轮17为z3，所述第四齿轮18为z4，为保证传递的转确性，保证第一旋转轴6和第二旋转杆9的转速相同，z2/z3=z1/z4/z3。

附图说明

图1为一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机的结构示意图。

图2为一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机中第三齿轮的结构示意图。

图3为一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机中抽风机的结构示意图。

图中：1-基座，2-纺织舱，3-抽风机，4-轴承座，5-纺织滚筒，6-第一旋转杆，7-进料夹板，8-集尘层，9-第二旋转杆，10-排气挡板，11-固定杆，12-排气孔，13-第二齿轮，14-出料夹板，15-第一齿轮，16-导流板，17-第三齿轮，18-第四齿轮，19-第三旋转杆，20-第四旋转杆，21-电机安装座，22-电机，23-风扇电机，24-风扇过滤板，25-风扇旋转轴，26-扇叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机，包括：基座1、纺织舱2、进料夹板7、出料夹板14、纺织滚筒5、第一旋转轴6、第二旋转杆9、电机安装座21和电机22，所述基座1固定安装在地面上方，为混凝土材质，具有良好的缓冲吸震的效果，有效减少噪音，所述基座1上方设置有纺织舱2，所述纺织舱2为不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀能力并且易于清理，所述纺织舱2上端固定安装有电机安装座21，所述电机安装座21内部设置有电机22，所述电机22下端同轴连接有第三旋转杆19，所述第三旋转杆19穿过纺织舱2上方，综合图2所示，所述第三旋转杆19下端紧配安装有第三齿轮17，所述纺织舱2上端固定安装有第四旋转杆20，所述第四旋转杆20下端固定安装有第四齿轮18，所述第四齿轮18两侧分别啮合安装有第三齿轮17和第一齿轮15，所述第一齿轮15内部紧配安装有第一旋转轴6，所述第三齿轮17左端啮合安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13内圈紧配安装有第二旋转杆9，通过第二齿轮13、第一齿轮15、第三齿轮17和第四齿轮18的传递，保持了传递的方向和准确性，所述第一齿轮15齿数为z1，所述第二齿轮13齿数为z2，所述第三齿轮17为z3，所述第四齿轮18为z4，为保证传递的转确性，保证第一旋转轴6和第二旋转杆9的转速相同，z2/z3=z1/z4/z3，所述轴承座4固定安装在纺织舱2底部，所述第二旋转杆9和第一旋转轴6的下端分别紧配安装有轴承座4，通过轴承座4提供径向支撑，可以优化第一旋转轴6和第二旋转杆9的受力环境，提升使用寿命，所述第一旋转轴6和第二旋转杆9外侧固定安装有若干纺织滚筒5，所述纺织滚筒5内设置有凹槽，用于纺线的转动安装；

所述纺织舱2右侧设置有抽风机3，如图3所示，所述抽风机3内部设置有风扇电机23、风扇过滤板24、风扇旋转轴25和扇叶26，所述抽风机3有端固定安装有风扇电机23，所述风扇电机23左端同轴安装有风扇旋转轴25，所述风扇旋转轴25外圈紧配安装有扇叶26，所述扇叶26为不锈钢材质加工而成，防腐耐磨，所述抽风机3左端设置有风扇过滤板24，所述风扇过滤板24内部为尼龙网，可以将外部的杂质阻隔开来，所述纺织舱2左端设置有规定杆11，所述规定杆11内部设置有进料夹板7，所述进料夹板7内部为纺线，所述纺织舱2内部上下两端设置有导流板16，所述导流板16呈流线设计，所述纺织舱2右端设置有集尘层8，所述集尘层8内部设置有粉尘收集曹，将粉尘等杂质收集定期清理即可，所述纺织舱2右端设置有排气挡板10，所述排气挡板10中部设置有排气孔12，所述排气孔12用于排气。

实施例2

本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，所述第二齿轮13、第三齿轮17、第四齿轮18和第一齿轮15为齿轮结构钢材质，所述第二旋转杆9、第三旋转杆19、第四旋转杆20和第一旋转轴6为高锰合金钢，具有良好的耐磨性和力学性能，提升设备的稳定性和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。