一种磨毛压花一体机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及布料后加工的技术领域，特别是一种磨毛压花一体机的技术领域。

背景技术：

织物经磨毛后表面会形成一层绒毛层，不但可以提高织物的保暖性，还可改善外观并使手感柔软。布料压花通常通过表面铸有凹凸花纹的圆滚形压花筒，在一定温度、压力及转速下，使布料表面被压出独特的纹理图案。布料烫金主要是采用加热和加压的方式，利用金银粉纸，将印有的图案或文字转移到被烫印材料的表面。布料的磨毛、压花和烫金需要一道一道地进行加工，增加了布料的加工周期和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨毛压花一体机，能够通过气缸控制转筒的高度，调节布与磨毛辊的接触角和接触面积，从而调节布料的磨毛程度；通过将磨毛面料和烫金纸共同传送至压花辊处，使布料一次压出带有烫金的凹凸花纹，方便高效，成品美观。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨毛压花一体机，包括外壳体、气缸、转筒、磨毛辊、转向辊、贴合辊、压辊、压花辊、电机组和控制装置,所述外壳体外侧分别通过支撑架固定有出纸辊、进纸辊、出布辊和进布辊，若干个所述磨毛辊和转筒前后依次交错设置在外壳体内形成磨毛组件，所述气缸位于转筒上方，所述转筒转动固定在气缸的伸缩杆上，所述转向辊位于磨毛辊远离进布辊的一侧，所述进布辊将所缠绕的布料依次通过磨毛组件后传送至转向辊，所述贴合辊位于磨毛组件上方，所述转向辊和进纸辊将布料和烫金纸共同传送至贴合辊后再传送至压花辊，所述压花辊上设有加热丝，所述压辊位于压花辊的两侧，所述压花辊将布料和烫金纸经导向辊导向后分别传送至出纸辊和出布辊。

作为优选，所述电机组固定在外壳体外侧，所述出纸辊、进纸辊、出布辊、进布辊、磨毛辊、转向辊、贴合辊、压辊、压花辊和导向辊由电机组分别驱动转动。

作为优选，所述控制装置固定在外壳体外侧，所述控制装置与电机组、气缸和压花辊电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸控制转筒的高度，调节布与磨毛辊的接触角和接触面积，从而调节布料的磨毛程度；通过将磨毛面料和烫金纸共同传送至压花辊处，使布料一次压出带有烫金的凹凸花纹，方便高效，成品美观。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种磨毛压花一体机的主视图；

图中：1-外壳体、11-出纸辊、12-进纸辊、13-出布辊、14-进布辊、2-气缸、3-转筒、4-磨毛辊、5-转向辊、6-贴合辊、7-压辊、8-压花辊和9-控制装置。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种磨毛压花一体机，包括外壳体1、气缸2、转筒3、磨毛辊4、转向辊5、贴合辊6、压辊7、压花辊8、电机组和控制装置9,所述外壳体1外侧分别通过支撑架固定有出纸辊11、进纸辊12、出布辊13和进布辊14，若干个所述磨毛辊4和转筒3前后依次交错设置在外壳体1内形成磨毛组件，所述气缸2位于转筒3上方，所述转筒3转动固定在气缸2的伸缩杆上，所述转向辊5位于磨毛辊4远离进布辊14的一侧，所述进布辊14将所缠绕的布料依次通过磨毛组件后传送至转向辊5，所述贴合辊6位于磨毛组件上方，所述转向辊5和进纸辊12将布料和烫金纸共同传送至贴合辊6后再传送至压花辊8，所述压花辊8上设有加热丝，所述压辊7位于压花辊8的两侧，所述压花辊8将布料和烫金纸经导向辊导向后分别传送至出纸辊11和出布辊13，所述电机组固定在外壳体1外侧，所述出纸辊11、进纸辊12、出布辊13、进布辊14、磨毛辊4、转向辊5、贴合辊6、压辊7、压花辊8和导向辊由电机组分别驱动转动，所述控制装置9固定在外壳体1外侧，所述控制装置9与电机组、气缸2和压花辊8电连接。

本实用新型工作过程：

待磨毛的布料从进布辊14传送进磨毛辊4和转筒3之间，气缸2通过伸缩杆控制转筒3下压，调节布料与磨毛辊4的接触面积，磨毛辊4砂皮上密集排列砂磨粒不断摩擦面料的表面，在反复摩擦后，面料的表面快速产生绒面。接着，经磨毛后的布料传送至转向辊5转向后与进纸辊12上的烫金纸共同传送至贴合辊6上，并且烫金纸带有金银粉的一面与布料的绒面相贴合。然后，一侧覆盖有烫金纸的磨毛面料传送至压花辊8处，通过压花辊8和位于压花辊8两侧的压辊7压合，使磨毛面料同时获得特殊的凹凸花纹和烫金。最终，成品磨毛布料和烫金纸分别通过导向辊导向并传输至出布辊13和出纸辊11上。

本实用新型通过气缸控制转筒的高度，调节布与磨毛辊的接触角和接触面积，从而调节布料的磨毛程度；通过将磨毛面料和烫金纸共同传送至压花辊处，使布料一次压出带有烫金的凹凸花纹，方便高效，成品美观。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。