可调节式乌斯座的制作方法

本实用新型涉及电脑针织横机专用配件领域，特别涉及一种可调节式乌斯座。

背景技术：

针织横机中的导纱器装在乌斯座上，乌斯座固定在天杆上并能沿导轨滑动，乌斯座在编织时被机头带动，纱线经乌斯座上的纱嘴固定孔和纱嘴给正在编织的织针喂纱。

传统的乌斯座其结构一般是依靠乌斯座上的磁铁装置吸附天杠，从而保证其运行的平衡性，但是这种结构的设备容易左右摆动，磁铁带有磁性吸天杠，稳定性差，且易导致纱嘴头带有静电，作业时会导致撞针。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节式乌斯座，其优点是：方便快捷调节乌斯座，解决了现有结构导致的乌斯座不稳定的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节式乌丝座，包括乌丝座主体、顶杆挡座和滑块，所述乌丝座主体顶端开有安装缺口，所述顶杆挡座为两个，两个所述顶杆挡座下端分别与两个滑块连接，两个所述滑块与乌丝座主体的安装缺口互补，所述乌丝座主体上穿设有转杆，所述滑块侧壁上开设有贯穿的滑槽，所述滑槽内沿长度方向的一侧设有锯齿条，所述滑槽内放置有与锯齿条啮合的齿轮，所述转杆穿过乌丝座主体与齿轮固定连接，所述转杆靠近齿轮的端部连接有圆盘，所述圆盘靠近齿轮的一侧与滑槽背离乌丝座主体一侧贴合，所述滑槽的槽宽在圆盘的直径范围内，所述滑槽内设有限制顶杆挡座回退的限位机构。

通过上述技术方案，操作人员通过转动圆盘，圆盘带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，进而带动锯齿条的运动，从而带动滑块沿锯齿条运动方向滑动，通过齿轮和锯齿条的啮合来进行人为调节顶杆挡座的位置，圆盘的直径大于滑槽的槽宽，避免滑块会产生晃动，在滑槽的内部设有限位机构，当顶杆挡座达到预定的位置时，限位机构能避免顶杆挡座受外力产生回退的问题，从而提高得整体装置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括定位柱、定位杆和卡柱，所述定位柱固定在滑块与圆盘贴合的侧壁上，所述定位杆与所述定位柱铰接，所述定位柱沿中心轴垂直方向设有铰接轴，所述卡柱位于定位杆背离铰接处的一端，所述圆盘圆周方向上设有若干卡孔；当卡柱卡进卡孔中时，限制顶杆挡座的滑动。

通过上述技术方案，操作人员在将顶杆挡座调至预期的位置后，将定位杆从闲置位置绕定位柱转动，使卡柱与卡孔进行卡合，当卡柱卡合进卡孔中后固定住转盘的转动，从而限制住顶杆挡座的位置，使顶杆挡座不会产生回退。在需要使顶杆挡座回退至原始位置时，只需要将卡柱从卡孔中拔出，并转动圆盘使顶杆挡座回转至初始位置，通过控制圆盘的转动，从而控制顶杆挡座的回退，操作简单，方便控制。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定杆、扭力弹簧、拨片、套筒和挡杆，所述固定杆固定在乌丝座主体位于滑槽内的侧壁上，所述扭力弹簧套设在固定杆上，所述扭力弹簧一侧与乌丝座主体侧壁固定，所述套筒与拨片固定连接并套设在固定杆上，所述套筒一端与扭力弹簧背离乌丝座主体的一侧固定，所述拨片与锯齿条垂直，所述挡杆可拆卸连接在乌丝座主体连接有固定杆的侧壁上，所述挡杆位于拨片的一侧，并与拨片平行；

当顶杆挡座出现回退倾向时，拨片与挡杆抵触，限制顶杆挡座回退。

通过上述技术方案，在滑块在滑动的过程中，由于扭力弹簧的弹力作用，拨片会在锯齿条上来回拨动，但不会阻碍滑块的滑动，在滑块滑动到预期的位置时，拨片会垂直位于锯齿条中两个齿之间，这时候若顶杆挡座受到使顶杆挡座回退的外力时，拨片逆向转动与挡杆碰触，挡杆会阻碍住拨片的继续逆向转动，从而使拨片顶住锯齿条上的锯齿，从而阻碍顶杆挡座回退，使整体装置达到稳定状态，不会回退。当需要时顶杆挡座回退至初始位置时，只需将挡杆拆除，便可以反向转动圆盘，使顶杆挡座回退至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆挡座两端均开设有贯穿至滑块中的螺纹孔，顶杆挡座与滑块通过螺杆连接。

通过上述技术方案，顶杆挡座与滑块通过螺杆进行固定连接，使滑块受力的时候进行滑动的时候，能同时带动顶杆挡座的滑动，使整体滑动达到预期的效果。

本实用新型进一步设置为：两组所述顶杆挡座中间设有支撑块，所述支撑块固定连接在乌斯座主体的顶部，两个所述顶杆挡座通过弹簧分别与支撑块的两端连接；

当挡杆拆卸时，顶杆挡座在弹簧的拉力下回退至原位。

通过上述技术方案，当顶杆挡座滑到目标位置时，弹簧对顶杆挡座产生一个向后拉的弹力，同时拨片处于抵触锯齿并与挡杆抵触的转态，从而锁紧顶杆挡座，在需要将顶杆挡座回退至初始位置时，只需将挡杆拆卸，顶杆挡座在弹簧的弹力作用下自行回退至初始位置。

本实用新型进一步设置为：两个所述弹簧的一端均设有挂钩，两个所述顶杆挡座靠近弹簧的一侧均设有与挂钩相配合的套环

通过上述技术方案，操作人员将挂钩套在套环上，使得弹簧与顶杆挡座之间实现连接，使顶杆挡座能受到弹簧弹力的作用，整个安装拆卸过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与乌丝座主体顶部接触的位置设有导向块，所述乌丝座主体与导向块对应的位置开设有导向槽。

通过上述技术方案，当滑块在乌斯座主体上滑动时，可能会产生一定的偏移和晃动，在滑块上设导向块，在乌斯座主体上开设有导向槽，导向块与导向槽之间的相互配合不仅起到一个导向的作用，更能使滑块在乌斯座主体上平稳滑动。

本实用新型进一步设置为：所述乌丝座主体背离安装缺口的一侧上设有刻度尺。

通过上述技术方案，在需要精确调节两组滑片之间的距离时，操作人员通过观察刻度尺，可以很直观的调节两组滑片之间的间隙，满足不同调节的需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员在将顶杆挡座调节到预期的位置过程中平稳滑动，在达到预期的位置时，受到反向的外力时，不会产生回退，整体装置保持稳定；

2、当顶杆挡座滑到目标位置时，弹簧对顶杆挡座的弹力，使得在将挡杆拆除的同时，顶杆挡座能在弹力作用下自行回退至初始位置。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实施例1用于体现支撑块与弹簧连接示意图。

图4是实施例1用于体现滑槽内部结构示意图。

图5是用与体现实施例2的整体结构示意图。

图6是图5中a-a的剖面结构示意图。

图7是图5中b-b的剖面结构示意图。

附图标记：1、乌斯座主体；2、顶杆挡座；3、滑块；4、滑槽；5、锯齿条；6、限位机构；61、固定杆；62、扭力弹簧；63、拨片；64、套筒；65、挡杆；66、定位柱；67、定位杆；68、卡柱；69、铰接轴；71、齿轮；72、转杆；73、圆盘；731、卡孔；9、刻度尺；10、螺纹孔；11、螺杆；12、支撑块；13、弹簧；14、挂钩；15、套环；16、导向块；17、导向槽；18、安装缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1和4，一种可调节式乌斯座，包括乌斯座主体1、顶杆挡座2和滑块3，在乌斯座主体1的表面上设有刻度尺9，顶杆挡座2为两组，两组顶杆挡座2下端均固定连接有滑块3，在乌斯座主体1上开设有安装缺口18，滑块3与安装缺口18互补，滑块3在乌斯座主体1上滑动，滑块3沿长度方向开设有滑槽4，滑槽4的下侧沿长度方向设有锯齿条5，在锯齿条5上啮合有齿轮71，在乌斯座主体1上穿设有转杆72，[1]，并一端穿出齿轮71，转杆72穿出齿轮71的一端固定连接有圆盘73，圆盘73直径大于滑槽4的槽宽，确保滑槽4不会从侧边掉落，转动圆盘73时，齿轮71转动，从而带动锯齿条5运动，进而使滑块3滑动的同时顶杆挡座2一同滑动，在滑槽4内设有限位机构6，限位机构6限制顶杆挡座2在固定位置时不产生回退。

参考图4，限位机构6包括固定杆61、扭力弹簧62、拨片63、套筒64与挡杆65，固定杆61固定连接在乌斯座主体1朝向滑槽4的一侧，扭力弹簧62和套筒64均套设在固定杆61上，扭力弹簧62介于套筒64与乌斯座主体1之间，扭力弹簧62一端与乌斯座主体1侧壁固定，套筒64连接在扭力弹簧62的另一端，拨片63固定连接在套筒64上的一侧，挡杆65螺纹连接在乌斯座主体1朝向滑槽4的一侧，挡杆65处于拨片63的一侧，并与拨片63平行，在顶杆挡座2受到使顶杆挡座2回退的外力时，锯齿条5产生回退倾向，此时拨片63逆向转动与挡杆65抵触，挡杆65会阻碍住拨片63的继续逆向转动，同时拨片63抵触锯齿条5上的锯齿，从而阻碍顶杆挡座2回退，使整体装置达到稳定状态。

参考图2和3，顶杆挡座2上两端开设有螺纹孔10，螺纹孔10贯穿顶杆挡座2并开设至滑块3中，顶杆挡座2和滑块3通过螺纹杆11与螺纹孔10的配合实现固定；两组顶杆挡座2中间设有支撑块12，支撑块12固定连接在乌斯座主体1的顶部，两组顶杆挡座2通过两组弹簧13分别与支撑块12的两端连接，两组弹簧13的一端均固定连接有挂钩14，两组顶杆挡座2朝向弹簧13的一侧均设有与挂钩14相配合的套环15，将挂钩14挂在套环15上，使得弹簧13与顶杆挡座2之间固定连接。

参考图2和4，在乌斯座主体1上设有导向槽17，在滑块3上设有导向块16，在滑块3滑动时，由于导向块16位于导向槽17内，使得滑动时平稳滑动，在拆卸掉挡杆65的时候，顶杆挡座2在弹簧13的作用下自行回退的时，导向块16与导向槽17的配合能确保顶杆挡座2平稳的回退。

具体实施过程为：操作人员在需要对乌斯座进行调节时，首先转动连接在转杆72上的转动圆盘73，由于转杆72和齿轮71固定连接，在圆盘73带动转杆72转动时，转杆72带动齿轮71转动，与齿轮71啮合的锯齿条5在齿轮71转动下滑动，由于锯齿条5安设在滑槽4上，滑槽4开设在滑块3中，所以在锯齿条5滑动的同时，滑块3朝锯齿条5滑动的方向滑动，因为滑块3上面设有导向块16，乌斯座主体1上开设有导向槽17，并且滑块3与乌丝座主体1上开设的安装缺口18互补，使得滑块3在乌斯座主体1上平稳滑动。

限位机构6中的拨片63与锯齿条5啮合，在滑块3滑动的时候啮合在锯齿条5中的拨片63在锯齿中拨动，但不阻碍锯齿条5的滑动，在扭力弹簧62的作用下，使当锯齿条5停止滑动时，拨片63可以保持与锯齿条5啮合的状态。

顶杆挡座2和滑块3固定连接，在滑块3滑动的同时顶杆挡座2一起滑动，顶杆挡座2在滑动时，便会使弹簧13处于拉伸转态，弹簧13便会给顶杆挡座2一个反向拉力，当操作人员对照着刻度尺9将顶杆挡座2滑动到预期的位置，在顶杆挡座2停止滑动时，会在受到弹簧13的拉力作用下产生回退的倾向，在顶杆挡座2受弹簧13的拉力回退时，锯齿条5同时产生回退倾向，便会使拨片63逆向转动，使拨片63与挡杆65抵触，并同时与锯齿条5中的锯齿抵触，从而限制住顶杆挡座2，使顶杆挡座2不会回退。

在操作人员需要使顶杆挡座2回退至初始位置时，只需将挡杆65从乌斯座主体1上拆卸下来，这时拨片63不受挡杆65的抵触，由于顶杆挡座2受到弹簧13的作用力，使顶杆挡座2开始回退，此时拨片63不会对锯齿条5产生抵触，顶杆挡座2将顺利的回退至初始位置。

实施例2：一种可调节式乌斯座，与实施例1不同之处在于，参考图5和7，限位机构6包括定位柱66、定位杆67和卡柱68，转盘73上沿圆周方向开设有若干的卡孔731，定位柱66安设在滑块3与圆盘73贴合的侧壁上，定位杆67与定位柱66铰接，沿定位柱66中心轴垂直方向上设有铰接轴69，在定位杆67背离铰接的一端上设有卡柱68；在将顶杆挡座2调至预期的位置后，将定位杆67从闲置位置绕定位柱66中的铰接轴69转动，使卡柱68与卡孔731进行卡合，当卡柱68卡合进卡孔731中后固定住转盘73，由于圆盘73不转动，从而使转杆72不会转动，进而使齿轮71不发生转动，使顶杆挡座2在受弹簧13的作用力下不会产生回退；在需要使顶杆挡座2回退至原始位置时，只需要将卡柱68从卡孔731中拔出，此时顶杆挡座2受到弹簧13的拉力开始回退，最终回退至初始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。