一种用于生产内裤的圆编织机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产内裤的圆编织机。

背景技术：

目前，内裤作为一种经常穿戴的贴身衣物，是人们生活起居的必需品之一。无底缝内裤是内裤的一种，无底缝内裤是指通过一体织造的方法去除内裤底部（裤裆部份）的一道缝线而形成的内裤，缝线的去除减少了穿着上的不舒适感，减少了破裂、脱线的情形，提高了使用者的实际体验。无底缝内裤在织造时是需要用到圆编织机。

公告号为cn2178244y的中国实用新型公开了一种多功能无底缝内裤圆编织机，其结构包括：基架座、传动装置、操纵链、控制鼓与前控制鼓、针筒、花鼓、申克盘、复数个进退钩、复数个压线杆条及纱架组成，基架座上端为镂空的圆状盘架，中央设置一卷布辊及落布筒。该实用新型通过控制鼓及操纵链控制各喂纱及各花鼓的动作配合，以此织出拆缝线两侧的伸缩弹性裤头部分，并在裤身部分以单面平织织法，在编织至裤裆部分时改换为提花组织织法，或选择毛巾组织织法，然后再织出另外一半的裤身与另端裤头，使裤裆与裤身一体织制成型，内裤落下时进入落布筒内进行收集，从而完成无底缝内裤的织造。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于多功能无底缝内裤圆编织机供给的纱线暴露在外，纱线容易沾染粉尘与短线等杂质，导致纱线的品质降低，从而降低了编织成的内裤的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产内裤的圆编织机，减少沾染在纱线上的粉尘，提高成品内裤的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产内裤的圆编织机，包括机架、设置于机架一侧的纱架、放置于纱架上的纱线筒，以及设置在纱架上的辅助机构，所述辅助机构包括设置在纱架上且套设于纱线外的套管、多个设置于套管内壁上的辅助纤维，以及转动设置于套管的一端的导向轮，所述辅助纤维与套管的长度方向呈夹角且倾斜向套管的出线侧，纱线绕过所述导向轮且纱线转折的凹弧侧与所述导向轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，纱线筒用于输出纱线至编织机内，套管用于隔绝外界与纱线的接触，以此减少纱线的外露，减少附着在纱线上的粉尘与短线，同时避免相邻纱线发生交叉缠绕的现象而影响编织工序的进行，同时辅助纤维减少纱线与套管之间的摩擦，减少纱线的磨损，转向轮用于对纱线进行转向，减少纱线在套管转折处的磨损；辅助纤维与套管的长度方向呈夹角且倾斜向套管的出线侧，以此减少纱线运输的阻力，同时避免纱线断裂并在自身张力的作用下发生倒溜的现象，避免纱线回缩而增加下次安装的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮的周侧壁上周向环绕开设有供纱线绕过的环槽，所述环槽沿导向轮的径向截面呈v形。

通过采用上述技术方案，导向轮周侧壁开设v形的环槽，纱线与环槽的内壁抵接，以此避免纱线张力发生变化时纱线脱离环槽而与套管摩擦产生磨损，从而提高纱线运输的稳定性与纱线的品质。

本实用新型进一步设置为：所述套管与导向轮均有多个，且所述导向轮设置于相邻两个套管端部之间，相邻两个所述套管之间设置有拼接机构，所述拼接机构包括与套管连接的连接片、与连接片铰接的承接片，以及穿过连接片与承接片螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓拧紧时锁定连接片与承接片，以此固定相邻两个套管；当纱线的传输路径发生改变时，通过拆装连接片与承接片改变套管的数量与相邻套管之间的角度，以此方便调整纱线的传输路径，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述套管之间设置有调节组件，所述调节组件包括铰接于套管上的第一螺杆、铰接于相邻套管上的第二螺杆，以及螺纹套设于第一螺杆上的套环，所述第一螺杆与第二螺杆相互平行且螺纹方向相反，所述套环与第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，套环同时与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，套环转动时带动第一螺杆、第二螺杆相互靠近或远离，以此调节相邻两个套管之间的角度，从而方便调整纱线的传动路径。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓上位于连接片与承接片之间套设有固定片，所述导向轮转动设置于固定片上。

通过采用上述技术方案，螺栓拧紧时锁定连接片、固定片与承接片，以此固定导向轮的位置，使导向轮位于相邻两个套管所成夹角的中线上，此时纱线位于套管的中心轴线上，以此减少纱线的侧向偏移，避免纱线与套管内壁摩擦而产生损伤，提高纱线的品质。

本实用新型进一步设置为：所述套管内滑移设置有穿线栓，所述穿线栓上连接有柔性绳，所述柔性绳的一端与套管的顶端外壁固定，纱线的一端与所述穿线栓可拆卸连接，所述穿线栓沿套管向下滑移时带动柔性绳进入套管内且所述穿线栓向上滑移时带动纱线穿过套管。

通过采用上述技术方案，穿线栓与柔性绳连接，柔性绳与套管连接，穿线栓插入套管内后在自身重力作用下沿套管向下滑移，穿线栓带动柔性绳进入套管内并穿出套管另一端，此时连接纱线与穿线栓，再将连有纱线的穿线栓插入套管内，通过拉动穿线栓带动穿线栓向上滑移，从而带动纱线穿过套管，实现纱线的穿线安装。

本实用新型进一步设置为：所述穿线栓包括与柔性绳连接的磁片，以及与磁片相互吸附的导磁块，所述导磁块与磁片相对的一侧开设有放置纱线的条形槽。

通过采用上述技术方案，当穿线栓向下穿过套管时，分离相互吸附的磁片与导磁块，将纱线的一端放入条形槽内，重新合上磁片与导磁块，两者在磁力的作用下压紧纱线，从而锁定纱线与穿线栓，再将连有纱线的穿线栓插入套管内，通过拉动穿线栓带动穿线栓向上滑移，从而带动纱线穿过套管，从而实现纱线的穿线安装。

本实用新型进一步设置为：所述套管呈圆管状，所述纱线筒呈倾斜状且其中心轴线与套管的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，套管呈圆管状，以此使多个辅助纤维与纱线表面的压力保持一致，减少纱线的侧向偏移，提高纱线运输的稳定性；纱线筒呈倾斜状且其中心轴线与套管的中心轴线重合，以此减小脱离纱线筒的纱线与纱线筒表面的夹角，减少纱线运输时与纱线筒表面的其余纱线的摩擦力，从而避免纱线卡塞而影响编织。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.套管隔绝外界与纱线的接触，减少附着在纱线上的粉尘与短线，同时避免相邻纱线发生交叉缠绕的现象而影响编织工序的进行，同时辅助纤维减少纱线与套管之间的摩擦，减少纱线的磨损，转向轮用于对纱线进行转向，减少纱线在套管转折处的磨损；辅助纤维与套管的长度方向呈夹角且倾斜向套管的出线侧，以此减少纱线运输的阻力，同时避免纱线断裂并在自身张力的作用下发生倒溜的现象，避免纱线回缩而增加下次安装的工作量；

2.螺栓拧紧时锁定连接片与承接片，以此固定相邻两个套管；通过拆装连接片与承接片改变套管的数量与相邻套管之间的角度，以此方便调整纱线的传输路径，提高适用性；

3.穿线栓插入套管内后在自身重力作用下沿套管向下滑移，穿线栓带动柔性绳进入套管内并穿出套管另一端，此时连接纱线与穿线栓，再将连有纱线的穿线栓插入套管内，通过拉动穿线栓带动穿线栓向上滑移，从而带动纱线穿过套管，实现纱线的穿线安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型沿套管中心轴线的剖面示意图，主要展示辅助纤维；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要展示磁片。

附图标记：1、机架；11、纱架；111、纱线筒；2、辅助机构；21、套管；211、辅助纤维；22、固定片；221、导向轮；222、环槽；23、拼接机构；231、连接片；232、承接片；233、螺栓；3、调节组件；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、套环；4、穿线栓；41、柔性绳；42、磁片；43、导磁块；431、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于生产内裤的圆编织机，包括机架1、设置于机架1一侧的纱架11、放置于纱架11上的纱线筒111，以及设置在纱架11上的辅助机构2。辅助机构2包括设置在纱架11上且套设于纱线外的套管21，以及设置于套管21内壁上的多个辅助纤维211。

辅助纤维211采用涤纶丝，布满套管21内壁，辅助纤维211通过强力胶粘接固定在套管21的内壁上，辅助纤维211与套管21的长度方向呈夹角且倾斜向套管21的出线侧，以此减少纱线运输的阻力，同时避免纱线断裂并在自身张力的作用下发生倒溜的现象，避免纱线回缩而增加下次安装的工作量。

纱架11放置于机架1的一侧，纱线筒111呈圆台状，与纱架11安装固定，用于提供纱线原料。套管21呈圆管状，采用不导磁的铝材质，纱线穿过套管21，且纱线与套管21的中心轴线重合，以此使多个辅助纤维211与纱线表面的压力保持一致，减少纱线的侧向偏移，提高纱线运输的稳定性。

单路纱线对应多个套管21，靠近纱架11一侧的套管21与机架1通过螺钉固定，且靠近纱架11一侧的套管21与纱线筒111相对，纱线筒111呈倾斜状且其中心轴线与套管21的中心轴线重合，以此减小脱离纱线筒111的纱线与纱线筒111表面的夹角，减少纱线运输时与纱线筒111表面的其余纱线的摩擦力，从而避免纱线卡塞而影响编织。

参照图1、图3，套管21的一端转动设置有导向轮221，导向轮221均有多个，且导向轮221设置于相邻两个套管21端部之间。相邻两个套管21之间设置有拼接机构23，拼接机构23包括与套管21连接的连接片231、与连接片231铰接的承接片232，以及穿过连接片231与承接片232螺纹连接的螺栓233。连接片231与套管21焊接固定，承接片232与套管21焊接固定。

螺栓233上位于连接片231与承接片232之间套设有固定片22，固定片22与螺栓233转动连接，固定片22延伸至相邻套管21端部之间，导向轮221转动设置于固定片22上。导向轮221呈圆柱体状，纱线绕过导向轮221且纱线转折的凹弧侧与导向轮221滚动连接，转向轮用于对纱线进行转向，减少纱线在套管21转折处的磨损。导向轮221的周侧壁上周向环绕开设有供纱线绕过的环槽222，环槽222沿导向轮221的径向截面呈v形，纱线表面与环槽222的内壁抵接，以此避免纱线张力发生变化时纱线脱离环槽222而与套管21摩擦产生磨损，从而提高纱线运输的稳定性与纱线的品质。

相邻两个套管21之间设置有调节组件3，调节组件3包括铰接于套管21上的第一螺杆31、铰接于相邻套管21上的第二螺杆32，以及连接第一螺杆31与第二螺杆32的套环33。第一螺杆31与第二螺杆32位于同一直线上，且螺纹方向相反，套环33呈圆环状且其一端螺纹套设于第一螺杆31上，另一端螺纹套设于第二螺杆32螺纹连接，螺纹套设于第一螺杆31上。

参照图1、图4，套管21内滑移设置有穿线栓4，穿线栓4呈圆柱体状，穿线栓4包括与柔性绳41连接的磁片42，以及与磁片42相互吸附的导磁块43。磁片42采用磁铁，导磁块43采用镍材质，磁片42与导磁块43相对的两侧相互平行，磁片42与导磁块43宽度方向的截面呈半圆形。穿线栓4上连接有柔性绳41，柔性绳41与穿线栓4插接固定并通过胶水粘接，柔性绳41的一端与套管21的顶端外壁通过强力胶粘接固定。导磁块43与磁片42相对的一侧开设有条形槽431，纱线放置于条形槽431内，导磁块43与磁片42相互吸附时夹紧纱线，以此锁紧纱线。

本实施例的实施原理为：操作人员只需将纱线筒111上的纱线引出后，将穿线栓4插入套管21内后穿线栓4在自身重力作用下沿套管21向下滑移，穿线栓4带动柔性绳41进入套管21内并穿出套管21另一端。之后分离相互吸附的磁片42与导磁块43，将纱线的一端放入条形槽431内，重新合上磁片42与导磁块43，两者在磁力的作用下压紧纱线，从而锁定纱线与穿线栓4。再将连有纱线的穿线栓4插入套管21内，通过拉动穿线栓4带动穿线栓4向上滑移，以此带动纱线穿过套管21，从而实现纱线的穿线安装。

套管21隔绝外界与纱线的接触，减少附着在纱线上的粉尘与短线，同时避免相邻纱线发生交叉缠绕的现象而影响编织工序的进行，同时辅助纤维211减少纱线与套管21之间的摩擦，减少纱线的磨损。

当需要调整纱线的传输路径时，松紧螺栓233以分离连接片231、固定片22与承接片232，更改套管21的数量，通过螺栓233固定连接片231、固定片22与承接片232，以此固定导向轮221的位置，使导向轮221位于相邻两个套管21所成夹角的中线上，此时纱线位于套管21的中心轴线上，以此减少纱线的侧向偏移，避免纱线与套管21内壁摩擦而产生损伤，提高纱线的品质。之后转动套环33带动第一螺杆31、第二螺杆32相互靠近或远离，以此调节相邻两个套管21之间的角度，之后拧紧螺栓233，锁定相邻套管21的角度，以此方便调整纱线的传输路径，提高适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。