一种织带毛边修整机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种织带毛边修整机。

背景技术：

织带是以各种粗细、颜色纱线搭配编织的带状织物，图案及形状变化丰富，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、均需等产业部门。随着科技生产力的发展，织带编织已经转向机器化无梭织带工艺，工序缩短，生产效率显著提升。现有织带编织工艺中一般采用先染后织的顺序，在染色、编织过程中纱线会与外物、钩针摩擦，纱线表面会出现细小绒毛，堆积在编织成形的织带表面以及织带两侧，严重影响织带的外观，成为不良品，拉低织带的良品率。表面有毛边的织带瑕疵品，需要进行毛边去除的加工，使织带表面符合要求。目前织带毛边的修正去除大多采用人工烧边的方式，效率低；此外人工操作不稳定，会破坏织带侧边的整齐度，稍有不慎容易烧坏织带，损耗大，同时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对织带毛边处理的不足之处，提供一种高效省力的织带毛边修整机。

本实用新型是通过如下方式完成的：一种织带毛边修整机，该织带毛边修整机包括机架、动力装置、传动组件和修边组件，其中动力装置设在机架上，传动组件在动力装置驱动下传输织带，所述的传动组件包括进料导向件、出料导向件和压料组件，进料导向件设在机架一端，出料导向件设在机架的另一端，压料组件设在机架上并位于进料导向件、出料导向件之间，等待毛边修整的织带经进料导向件、压料组件、出料导向件平整紧绷传输，修边组件设在机架上并位于进料导向件、出料导向件之间，设置在传输路径上的修边组件对织带的毛边燃烧修整，根据织带情况调整传动组件的速度，确保获得的织带毛边去除良好。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的压料组件包括基座、压料轮和转动轮，基座固定在机架上，转动轮可转动地设在基座上，压料轮可移动地装在基座上并位于转动轮上方，织带从压料轮与转动轮之间穿过，压料轮压合在转动轮上，对下方的织带进行压平处理。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的压料轮两侧设有安装座，压料轮的两端与安装座固定在一起，基座上设有凹槽，安装座与凹槽配合，安装座可在凹槽内上下滑动移位，进而调整压料轮的位置。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的压料组件还包括偏心轮，偏心轮设在基座上，安装座上设有连接杆，连接杆一段与安装座固定在一起，另一端与偏心轮连接在一起，偏心轮上设有手杆，转动手杆使偏心轮转动，偏心轮通过相连的连接杆驱使压料轮上移，增大压料轮与转动轮之间的空间，以便将织带穿过，放开手杆，压料轮在自身重力下下降压合在织带上面，重力压平织带。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的修边组件包括底座、修边灯和修边室，修边灯设在底座上，修边室的底部设有滑槽，底座设在滑槽，底座在滑槽上调整位置，以适应不同宽度的织带，织带从修边灯上方稳定传输，修边灯对织带的毛边进行烧边处理，带有毛边的织带以一定速度经过修边灯即可完成毛边修整，高效便捷。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的修边室与织带传送方向平行的一侧边较高，其高度高于传输的织带，当织带发生燃烧过度时，迅速将修边室上方的织带拉动与侧边接触灭火。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的机架上还设有辅助组件，辅助组件包括两根定位杆和滑轨，滑轨设在机架上，定位杆与滑轨配合，定位杆上设有固定螺丝，定位杆通过固定螺丝固定在滑轨上，织带从两根定位杆之间穿过，定位杆对织带起辅助限位的作用，可以有效避免误触或吹动引起织带偏移工作路径，进而影响修边效果。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的辅助组件分别设在修边室前面与后面，滑轨上设有刻度，刻度可以精准指示定位杆的位置，利于调整定位杆位置一致，确保织带水平传送。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的机架上设有侧边架，进料导向轮设在侧边架端部，侧边架上设有多根压料杆，自进料导向轮牵引导入的织带从压料杆下方穿过，避免织带上飞漂移，影响进料。

在所述的一种织带毛边修整机中，所述的动力装置采用电机，电机的输出轴通过皮带与进料导向件、出料导向件、压料组件中的压料轮传动连接，进料导向件、出料导向件、压料轮在电机驱动下转动，实现织带的传送。

本实用新型设置修边室与传动组件，通过进料导向轮、出料导向轮将织带平稳快速的传动，修边室设置在织带传送路径上，以合理速度经过修边室的修边灯，通过织带传送速度控制织带毛边与修边灯的接触时间，确保毛边修整完全，又不损伤织带、影响织带外观完整度；压料组件中利用压料轮自身重力对下方的织带进行压平，织带传输与压平同时进行，结构精简合理；修边组件中的修边灯位置可调，适应各种宽度值的织带修边处理。

本实用新型与现有的人工修边相比，具有快速高效、修边可靠稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的结构示意图。

图2是本实用新型去除修边室的结构示意图。

图3是本实用新型压料组件的结构示意图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

在附图1～4中，1表示机架；1a表示侧边架；1a1表示压料杆；1b表示定位杆；1b1表示固定螺丝；1c表示滑轨；1d表示平台；2表示进料导向件；3表示出料导向件；4表示压料组件；4a表示基座；4b表示压料轮；4b1表示安装座；4b2表示连接杆；4c表示转动轮；4d表示凹槽；4e表示偏心轮；4f表示手杆；5表示底座；6表示修边灯；7表示修边室；7a表示滑槽；8表示电机；9表示皮带；10表示织带。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1～4，一种织带毛边修整机，该织带毛边修整机包括机架1、动力装置、传动组件和修边组件，其中机架1上设有平台1d和侧边架1a，动力装置采用电机8，电机8设在机架1下部；传动组件在电机8的驱动下传输织带10，所述的传动组件包括进料导向件2、出料导向件3和压料组件4，进料导向件2设在机架1的侧边架1a的端部，出料导向件2设在机架1的平台1d的端部，侧边架1a上设有多根压料杆1a1，等待毛边修整的织带经进料导向件2、压料组件4、出料导向件3平整紧绷传输，自进料导向轮2牵引导入的织带从压料杆1a1下方穿过，避免织带上飞漂移，影响进料；

压料组件4有两组，两组压料组件4设在机架1的平台1d上并位于进料导向件2、出料导向件3之间，压料组件4包括基座4a、压料轮4b、转动轮4c和偏心轮4e，基座4a固定在机架1的平台1d上，转动轮4c可转动地设在基座4a上，压料轮4b可移动地装在基座4a上并位于转动轮4c上方，织带10从压料轮4b与转动轮4c之间穿过，传动轮4c转动传送织带10，压料轮4b压合在转动轮4c上，对下方的织带10进行压平处理；压料轮4b两侧设有安装座4b1，压料轮4b的两端与安装座4b1固定在一起，基座4a上设有纵向的凹槽4d，安装座4b1与凹槽4d配合，安装座4b1可在凹槽4d内上下滑动移位，进而调整压料轮4b的位置；偏心轮4e设在基座4a上，安装座4b1上设有连接杆4b2，连接杆4b2一段与安装座4b1固定在一起，另一端与偏心轮4e连接在一起，偏心轮4e上设有手杆4f，转动手杆4f使偏心轮4e转动，偏心轮4e通过相连的连接杆4b2驱使压料轮4b上移，增大压料轮4b与转动轮4c之间的空间，以便将织带穿过，放开手杆4f，压料轮4b在自身重力下下降压合在织带上面，重力压平织带；

修边组件设在机架1的平台中部，修边组件包括两个底座5、两盏修边灯6和修边室7，修边灯6设在底座5上，修边灯6采用酒精灯，修边灯6错开设在修边室7内，分别对应织带的两个边，修边室7的底部设有两条滑槽7a，底座5可滑动地设在滑槽7a内，底座在滑槽7a上调整位置并通过螺栓固定，以适应不同宽度的织带，织带从修边灯6上方稳定传输，修边灯6对织带的毛边进行烧边处理，带有毛边的织带以一定速度经过修边灯6即可完成毛边修整，高效便捷；修边室7与织带传送方向平行的一侧边较高，其高度高于织带修边工作位，当织带发生燃烧过度时，迅速将修边室7上方的织带拉动与侧边接触灭火；

机架1上还设有两组辅助组件，一组辅助组件位于修边组件的前面，另一组辅助组件位于修边组件后面、织带出料端的压料组件前面，辅助组件包括两根定位杆1b和滑轨1c，滑轨1c设在机架1的平台1d上，定位杆1b与滑轨1c配合，定位杆1b上设有固定螺丝1b1，定位杆1b通过固定螺丝1b1固定在滑轨1c上，滑轨1c上设有刻度，刻度可以精准指示定位杆1b的位置，利于调整两组辅助组件中的定位杆1b位置一致，织带从两根定位杆1b之间穿过，定位杆1b对织带起辅助限位的作用，可以有效避免误触或吹动引起织带偏移工作路径，进而影响修边效果；电机8的输出轴通过皮带9与进料导向件2、出料导向件3、压料组件4中的压料轮4b传动连接，进料导向件2、出料导向件3、压料轮4b在电机8驱动下转动，实现织带的传送，电机8的转速可调，通过调节电机8的转动调整传动组件的织带输送速度。

工作时，根据织带10宽度调整辅助组件中定位杆1b及修边组件中修边灯6的位置并固定，调整电机8至合理的转速，将织带的端部从进料导向件2上牵引穿过侧边架1a上的压料杆1a1、压料组件、辅助组件，通过修边组件的修边室7上方，修边灯6的燃烧火焰对经过的织带毛边燃烧修整，修整后的织带10通过辅助组件、压料组件、出料导向件3出料。