一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶部件制作技术领域，具体为一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备。

背景技术：

在发动机润滑系统中常常需要用到凹陷形橡胶膜片，因而市面上对于凹陷形橡胶膜片的需求量较高，凹陷形橡胶膜片的制备工艺中最为重要的一个步骤即是对前期半成品凹陷形橡胶膜片基布的制作，为了提高生产效率，市面上出现了一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，但是现有的凹陷形橡胶膜片基布制作设备在使用时存在以下几点问题：

1.传统的凹陷形橡胶膜片基布制作设备普遍存在着适用性低下的缺陷，不能很好地满足使用者的需求，这不利于装置的长期推广；

2.市面上现有的凹陷形橡胶膜片基布制作设备还存在着不易固定安装，这导致装置使用时稳定性不高，极大地影响了装置的使用效果；

3.现存的凹陷形橡胶膜片基布制作设备往往不具备相应的防皱结构和降噪音的部件，这导致装置的实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，以解决上述背景技术中提出的适用性低下、不易固定安装以及不具备相应的防皱结构和降噪音的部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括消音罩、承载架、电动伸缩杆和伺服电机，所述承载架内部底端的中间位置处安装有凹膜，且凹膜两端的承载架上皆焊接有防皱压块，所述防皱压块顶部远离凹膜的一端铰接有压板，所述承载架顶部一端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的外侧设置有消音罩，所述伺服电机输出端承载架的内部固定有主动丝杆，且承载架内部远离主动丝杆的一端通过轴承安装有从动丝杆，所述从动丝杆的底端设置有与主动丝杆连接的皮带，且主动丝杆和从动丝杆上皆设置有驱动块，所述驱动块一端承载架的内部设置有导向杆，且导向杆上设置有与驱动块连接的导向套，所述导向套远离驱动块的一端焊接有连接块，相邻的所述连接块之间安装有壳体，且壳体内部的顶端安装有基板，所述基板底端的中间位置处焊接有成型杆，且成型杆两端的基板上皆安装有电动伸缩杆，所述成型杆的底端安装有凸膜，且壳体上设置有与成型杆配合的预留腔。

优选的，所述消音罩的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。

优选的，所述承载架底部两端的中间位置处皆设置有安装脚，且安装脚与承载架之间构成一体化焊接结构，并且安装脚底端的四个拐角处皆设置有固定螺栓，同时安装脚的底端设置有防滑橡胶垫，该防滑橡胶垫与安装脚之间构成热熔连接。

优选的，所述基板两端的中间位置处皆设置有滑块，且壳体侧壁的内部设置有与滑块配合的滑槽，并且基板和壳体之间构成滑动结构。

优选的，所述凸膜顶端的中间位置处和凹膜底端的中间位置处皆设置有卡块，且壳体和承载架上分别设置有与卡块相配合的卡槽，并且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述驱动块的内部为内螺纹，内螺纹与主动丝杆的外螺纹相匹配，且驱动块的内侧壁设置有碳化硅耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该凹陷形橡胶膜片基布制作设备通过安装有凹膜、凸膜、卡块和卡槽，使得装置便于使用者根据自身不同的成型需求，来选择适宜规格的凹膜和凸膜，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；

2.该凹陷形橡胶膜片基布制作设备通过安装有安装脚、固定螺栓和防滑橡胶垫，使得装置便于在适宜的操作台面固定稳固，从而增强了装置使用时的平稳性能，提升了装置的使用效果；

3.该凹陷形橡胶膜片基布制作设备通过安装有壳体、防皱板、压板、电动伸缩杆、成型杆和基板，使得装置优化了自身的结构，使用时可以将相应的原料布放置在凹膜上，并且利用压板将原料布的两端压平，且利用伺服电机带动壳体下降至与压板接触，实现进一步的压平固定作用，继而启动电动伸缩杆，带动成型杆和凸膜下压使得原料布成型，从而避免了下压过程中，原料布皱缩褶皱，提升了装置的使用效果；

4.该凹陷形橡胶膜片基布制作设备通过安装有消音罩、消音孔和吸音矿棉，使得装置减轻了伺服电机运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，有利于该装置的长期推广；

5.该凹陷形橡胶膜片基布制作设备通过设置有滑块、滑槽、导向杆和导向套，使得装置优化了自身的结构，提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中安装脚俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中消音罩和主动丝杆的正视剖面结构示意图。

图中：1、消音罩；2、主动丝杆；3、承载架；4、防滑橡胶垫；5、防皱压块；6、凹膜；7、皮带；8、压板；9、安装脚；10、从动丝杆；11、电动伸缩杆；12、滑槽；13、导向杆；14、壳体；15、成型杆；16、基板；17、滑块；18、卡槽；19、卡块；20、凸膜；21、预留腔；22、固定螺栓；23、伺服电机；24、导向套；25、连接块；26、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括消音罩1、承载架3、电动伸缩杆11和伺服电机23，承载架3内部底端的中间位置处安装有凹膜6，且凹膜6两端的承载架3上皆焊接有防皱压块5，防皱压块5顶部远离凹膜6的一端铰接有压板8，承载架3顶部一端的中间位置处安装有伺服电机23，且伺服电机23的外侧设置有消音罩1，消音罩1的内侧壁均匀设置有消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉，使其减轻了伺服电机23运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，伺服电机23输出端承载架3的内部固定有主动丝杆2，且承载架3内部远离主动丝杆2的一端通过轴承安装有从动丝杆10，该伺服电机23的型号可为mr-j2s-10a，承载架3底部两端的中间位置处皆设置有安装脚9，且安装脚9与承载架3之间构成一体化焊接结构，并且安装脚9底端的四个拐角处皆设置有固定螺栓22，同时安装脚9的底端设置有防滑橡胶垫4，该防滑橡胶垫4与安装脚9之间构成热熔连接，使其便于使用者将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的实用性，从动丝杆10的底端设置有与主动丝杆2连接的皮带7，且主动丝杆2和从动丝杆10上皆设置有驱动块26，驱动块26一端承载架3的内部设置有导向杆13，且导向杆13上设置有与驱动块26连接的导向套24，驱动块26的内部为内螺纹，内螺纹与主动丝杆2的外螺纹相匹配，且驱动块26的内侧壁设置有碳化硅耐磨层，使其增强了装置的耐磨性能，从而提升了装置的使用效果，导向套24远离驱动块26的一端焊接有连接块25，相邻的连接块25之间安装有壳体14，且壳体14内部的顶端安装有基板16，基板16底端的中间位置处焊接有成型杆15，且成型杆15两端的基板16上皆安装有电动伸缩杆11，该电动伸缩杆11的型号可为km01，基板16两端的中间位置处皆设置有滑块17，且壳体14侧壁的内部设置有与滑块17配合的滑槽12，并且基板16和壳体14之间构成滑动结构，使其优化了装置的结构，增强了基板16上下移动时的平稳性能，从而提升了装置的使用效果，成型杆15的底端安装有凸膜20，且壳体14上设置有与成型杆15配合的预留腔21，凸膜20顶端的中间位置处和凹膜6底端的中间位置处皆设置有卡块19，且壳体14和承载架3上分别设置有与卡块19相配合的卡槽18，并且卡块19的外侧壁设置有外螺纹，卡槽18的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，使其便于使用者根据自身的需求，选择适宜规格的凹膜6和凸膜20，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先根据自身的需求，利用卡槽18和卡块19的配合作用，将适宜规格大小的凸膜20和凹膜6分别与成型杆15和承载架3进行固定安装，继而将原料基布放置在凹模6上，原料基布的边沿平摊在凹模6两端的防皱压块5上，同时利用压板8压住原料基布，继而启动伺服电机23，这时伺服电机23会带动主动丝杆2旋转，配合皮带7的作用，会带动从动丝杆10一起旋转，这时主动丝杆2和从动丝杆10上的驱动块26会带动壳体14向下移动，直到壳体14底端压住压板8时，关闭伺服电机23，同时启动电动伸缩杆11，在电动伸缩杆11的作用下，基板16会带动凸膜20下降，凸模20往下运动会接触原料基布，直至下压到凹模6的底部，成型后再次启动伺服电机23，使伺服电机23反向旋转，实现基板16的上升，接着将成型后的基布取出，放入新的原料基布，重复上述步骤，从而增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。