服装污点清洗装置的制作方法

本实用新型涉及服装清洗领域，尤其涉及服装污点清洗装置。

背景技术：

现有对服装清洗的途径有机器洗涤和手洗，当服装有时只需要对局部污点进行清洗时，两种洗涤方法都很难满足。机器洗涤无法做到对局部污点有针对性的清洗，而且需要足够量的水和时间；手洗时，针对局部污点的清洗很难把握清洗的面积，从而可能在对局部污点进行清洗的过程中造成污点周围大面积的沾染洗涤剂和水。

专利公开号为cn208562848u的实用新型专利公开了一种布料污点清洗器，该实用新型专利的技术方案是：上洗涤机构包括蓄液壶、设于蓄液壶内部且顶端和底端均为开口状的中空管，在中空管的底端设有上沉孔，在蓄液壶的底部且围绕上沉孔嵌设有环形的磁性承力块，中空管的管壁与蓄液壶的侧壁之间形成环形空腔，在蓄液壶的顶部开设有抽气管；下供液机构包括供液壶、设于供液壶顶部的下沉孔、在供液壶的顶部且围绕下沉孔嵌设的环形的永磁体、在供液壶顶部开设的进气管，以及设于供液壶内部的供液管；刷洗组件包括从中空管顶端部分地插入于中空管内的且内部具有一贯通的管孔的刷管、设于刷管的位于中空管内的下端部的刷头、设于刷管上端部的握把、在握把内部设置的与刷管的管孔连通的穿孔，以及连接于蓄液壶的顶部与握把的穿孔的连通管。

上述实用新型专利在实际使用中发现存在以下问题：①刷洗操作时需要用手捏住握把，将刷头对准布料的污点反复刷洗，这个过程导致刷洗操作比较费力不便；②因为中空管设于蓄液壶内部，所以刷头在中空管内刷洗布料的污点时很难观察到刷头刷洗布料的情况，只能实施盲操作；③因为刷管和连通管不能做得很粗，刷管的管孔和连通管的内孔的直径较小，所以导致风干操作时空气流量小，使风干操作的时间延长，风干操作效率低下。综上，现有技术中已经公开的cn208562848u的实用新型专利在实际使用中存在的问题还需要进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种服装污点清洗装置，以解决对服装布料的局部污点进行清洗的过程中提高风干操作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的服装污点清洗装置的技术方案如下：

一种服装污点清洗装置，包括：刷洗罐、蓄液罐、供液壶、供液管、具有弹性的环形的密封环；

所述刷洗罐的内部设有刷洗罐腔，在刷洗罐的底端面设有与刷洗罐腔一体连通的上沉孔，刷洗罐腔的底部与上沉孔的交界处形成有上环形台阶，上沉孔内嵌设有密封环，密封环的上端面紧抵上环形台阶，密封环的下端向下伸出上沉孔；在刷洗罐的底部且围绕上沉孔嵌设有环形的能被永磁体吸引的承力块；在刷洗罐的上部设有抽气管，抽气管与刷洗罐腔连通；

所述蓄液罐设于刷洗罐的旁侧，蓄液罐的内部设有密封的用于蓄液的蓄液罐腔，在蓄液罐的顶壁且远离刷洗罐的部位设有排液孔，排液孔与蓄液罐腔连通；在蓄液罐与刷洗罐之间设有连通孔，蓄液罐的蓄液罐腔与刷洗罐的刷洗罐腔通过连通孔连通；蓄液罐的远离刷洗罐一侧的罐壁为平行于上沉孔轴线的平罐壁；

所述供液壶设有一个平底壁和一个平侧壁，供液壶的内部设有用于储液的供液壶腔；在供液壶的顶部设有与供液壶腔一体连通的下沉孔，供液壶腔的顶部与下沉孔的交界处形成有下环形台阶，在供液壶的顶部且围绕下沉孔嵌设有环形的磁铁；在供液壶的顶壁还设有与供液壶腔连通的进气孔；

所述供液管上设有出液口、进液口，供液管的一端开口为出液口，出液口具有一适于搭载于下沉孔内且适于支承于下环形台阶上的环形边，供液管的另一端开口为进液口；所述下沉孔内还嵌设有密封环，密封环的下端面紧抵环形边，密封环的上端向上伸出下沉孔。

进一步的，所述刷洗罐还设有轴承座和刷洗组件；

所述轴承座设于刷洗罐的顶壁的内壁面上并朝向刷洗罐腔，轴承座上开有与上沉孔同轴线的轴承孔，轴承孔与刷洗罐腔连通，轴承孔的上孔口位于刷洗罐的顶面；

所述刷洗组件包括刷杆、毛刷、转柄、压簧；

刷杆的上半部分设有与轴承孔转动配合的轴颈，刷杆的轴颈穿插在轴承孔内并可在轴承孔内转动和沿轴承孔的轴线在轴承孔内移动，刷杆的向上伸出轴承孔的上端固定有转柄，在位于转柄与刷洗罐顶面之间的刷杆上套有压簧，压簧的上端紧抵转柄的底部，压簧的下端紧抵刷洗罐的顶面，刷杆的下端侧向偏离刷杆的轴颈的轴线并固定有毛刷。

进一步的，所述供液管上还设有第一锥孔、第二锥孔和卡孔，卡孔分别连接第一锥孔的小孔口与第二锥孔的大孔口，出液口与进液口之间通过第一锥孔、卡孔以及第二锥孔连接过度。

进一步的，所述供液管上还设有第一锥孔、第二锥孔和卡孔，第一锥孔的大孔口形成供液管的出液口，第一锥孔的小孔口与卡孔的上孔口连接，卡孔的下孔口与第二锥孔的大孔口连接，第二锥孔的小孔口形成供液管的进液口。

进一步的，所述排液孔上盖有排液孔盖。

进一步的，所述连通孔的相对于上沉孔的高度位置低于抽气管相对于上沉孔的高度位置。

进一步的，所述刷洗罐和/或蓄液罐和/或供液壶或采用透明材质制成。

进一步的，所述服装污点清洗装置还包括搓台；

所述搓台由瓶盖形台身、位于瓶盖形台身顶部的搓台台面和若干条与瓶盖形台身一体固连的卡腿组成；在每相邻的两条卡腿之间存在缝隙；

卡腿环形分布于瓶盖形台身的盖口端面上且都垂直于搓台台面；搓台的卡腿适于插入供液管的卡孔，使搓台卡接在供液管上；卡腿的长度大于卡孔的深度，使卡腿与卡腿之间的缝隙露出卡孔的上孔口；在搓台台面上沿搓台台面的垂直方向阵列开有许多小通孔，环绕每一个小通孔在搓台台面上开有斜坡面，斜坡面的坡底与小通孔相接，使小通孔的上孔口成为喇叭状，两个相邻的相互位置呈“八”字形布置的斜坡面形成一条山脊，许多小通孔分别对应的斜坡面之间所形成的许多条山脊拼成网格状。

采用了上述技术方案，本实用新型所述的服装污点清洗装置具有以下的有益效果：因为进气孔、供液管、抽气管的孔径可以做得较大，风干操作的风路中没有“瓶颈”，所以风干操作时空气流量大，风干操作的时间短效率高。

进一步的，刷洗组件的刷杆能在刷洗罐的轴承孔内转动和沿轴向上下移动，带动固定于刷杆下端的毛刷在服装布料的污点处作圆周运动，从而对服装布料的污点进行刷洗，使刷洗操作更方便。

再进一步的，本实用新型设有搓台，衬垫在服装布料的污点部位下面，相当于在服装布料的下面垫了一块搓衣板，故毛刷在服装布料上作圆周运动时服装布料不会向下避让毛刷，使毛刷刷洗服装布料的污点的效率大幅度提高。

更进一步的，蓄液罐设于刷洗罐的旁侧且刷洗罐用透明材料制造，能观察到毛刷在刷洗罐腔内刷洗服装布料的污点的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述的服装污点清洗装置的整装结构示意图，示出了刷洗组件的转柄被压下，刷洗组件的毛刷接触服装布料时的状态；还示出了本实用新型处于漂洗操作时摆放于平台面的状态；

图2是本实用新型的刷洗罐、蓄液罐以及刷洗组件的结构示意图，是主视图，为简明表达，图中没有画出密封环；示出了刷洗组件的转柄被压簧推至上位，刷洗组件的毛刷抬至上位并脱离服装布料时的状态；

图3相对于图2，是俯视图，图中没有画出排液孔盖和刷洗组件；示出了刷洗罐与蓄液罐的结构，以及刷洗罐腔与蓄液罐腔通过连通孔连通的结构；

图4是本实用新型的供液壶的结构示意图，是主视图；

图5相对于图4，是俯视图，示出了供液壶的俯视结构，还示出了供液壶的顶壁上开有进气孔；

图6是本实用新型的供液管的结构示意图，示出了供液管上设有卡孔；

图7是本实用新型的搓台的结构示意图，是主视图；示出了在搓台台面上垂直于搓台台面开有许多小通孔，环绕每一个小通孔在搓台台面上开有斜坡面，斜坡面的坡底与小通孔相接，使小通孔的上孔口成为喇叭状，两个相邻的相互位置呈“八”字形布置的斜坡面形成一条山脊；还示出了搓台的下部设有若干条适于与供液管的卡孔卡接的卡腿；

图8相对于图7，是俯视图，示出了搓台台面的俯视结构；

图9是图8的局部放大图，示出了环绕每一个六边形的小通孔在搓台台面上开有六个斜坡面，环绕小通孔的六个斜坡面的外周形成有六条山脊，该六条山脊构成正六边形；

图10示出了本实用新型所述的服装污点清洗装置处于风干操作时竖置于平台面的摆放状态。相对于本实用新型处于漂洗操作时的摆放状态，本实用新型风干操作时的摆放状态是在漂洗操作的摆放状态下使本实用新型整体顺时针转动90°。示出了刷洗组件的转柄被压簧推至上位，刷洗组件的毛刷抬至上位并脱离服装布料时的状态；

图11示出了供液管的另一种实施例。

图中的标记为：布料1、平台面2、刷洗罐3、刷洗罐腔4、上沉孔5、上环形台阶6、抽气管7、轴承座8、轴承孔9、蓄液罐10、蓄液罐腔11、平罐壁12、连通孔13、排液孔14、排液孔盖15、承力块16、密封环17、刷杆18、毛刷19、转柄20、套接孔21、压簧22、供液壶23、供液壶腔24、平底壁25、平侧壁26、下沉孔27、下环形台阶28、进气孔29、磁铁30、供液管31、搓台32、出液口33、环形边34、进液口35、第一锥孔36、第二锥孔37、卡孔38、瓶盖形台身39、卡腿40、小通孔41、斜坡面42、山脊43、指槽44。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种服装污点清洗装置，特别适用于对厚度相对较薄的易透水的服装布料1进行清洗使用。具体的，本实施例的服装污点清洗装置包括：分别适于位于服装布料1污点处的上下面以夹持服装布料1的上洗涤机构和下洗涤机构。

请参阅图1、图2、图3所示，上洗涤机构包括刷洗罐3、具有弹性的环形的密封环17、设于刷洗罐3旁侧的且与刷洗罐3连成一体的蓄液罐10，以及设于刷洗罐3的刷洗组件。

请参阅图1、图2、图3所示，刷洗罐3为例如但不限于用透明材料制造的圆筒形容器(本实施例以圆筒形容器为例)，刷洗罐3的内部设有刷洗罐腔4，在刷洗罐3的底端面设有与刷洗罐腔4一体连通的以圆形结构为例的上沉孔5，上沉孔5的轴线与刷洗罐3的轴线共线，刷洗罐腔4的底部与上沉孔5的交界处形成有上环形台阶6(请参阅图2所示)。上沉孔5内嵌设有密封环17，密封环17的上端面紧抵上环形台阶6，密封环17的下端向下伸出上沉孔5。在刷洗罐3的底部且围绕上沉孔5嵌设有环形的能被永磁体吸引的承力块16，承力块16例如但不限于用钢铁材料制造。在刷洗罐3的上部设有抽气管7，抽气管7与刷洗罐腔4连通(此处“在刷洗罐3的上部设有抽气管7”具体为抽气管7位于刷洗罐3的侧壁且靠近该刷洗罐3顶部的位置)。在刷洗罐3的顶壁的内壁面上设有轴承座8，轴承座8朝向刷洗罐腔4，轴承座8上开有与上沉孔5同轴线的轴承孔9，轴承孔9与刷洗罐腔4连通，轴承孔9的上孔口位于刷洗罐3的顶面。

此处需要说明，请参阅图1所示，抽气管7设于刷洗罐3的上部的有益效果是：使抽气管7与刷洗罐腔4内的液面的高度差尽可能大(此处的“液”在使用洗涤液洗涤服装布料1时对应的是洗涤液，在使用清水漂洗服装布料1时对应的是水)，以防止抽气管7在抽气时液体被吸入抽气管7中。

请参阅图1、图2、图3所示，蓄液罐10例如但不限于用透明材料制造，蓄液罐10的外形例如但不限于六面体形，蓄液罐10的内部设有密封的用于蓄液的蓄液罐腔11，在蓄液罐10的顶壁且远离刷洗罐3的部位设有排液孔14，排液孔14与蓄液罐腔11连通，排液孔14上盖有排液孔盖15，排液孔14可以被排液孔盖15封堵密封。在蓄液罐10与刷洗罐3之间设有连通孔13，蓄液罐10的蓄液罐腔11与刷洗罐3的刷洗罐腔4通过连通孔13连通，此处要说明的是，连通孔13的高度位置须低于抽气管7的高度位置(此处的高度位置选择的参照物为上沉孔5，即具体的高度为相对于上沉孔5产生的高度，也就是说连通孔13相较于抽气管7来说更靠近上沉孔5)，连通孔13的作用是将刷洗罐腔4内的液体引入蓄液罐腔11。蓄液罐10的远离刷洗罐3一侧的罐壁为平行于上沉孔5轴线的平罐壁12，请参阅图10所示，该平罐壁12适于与平台面2大面积接触，当上洗涤机构竖置时可以以该平罐壁12为底座放置在平台面2上。

请参阅图1、图2所示，刷洗组件包括刷杆18、毛刷19、转柄20、压簧22。刷杆18的上半部分设有与轴承孔9转动配合的轴颈，刷杆18的轴颈穿插在轴承孔9内并可在轴承孔9内转动和沿轴承孔9的轴线在轴承孔9内移动，刷杆18的向上伸出轴承孔9的上端固定有转柄20，转柄20上设有适于与刷杆18的轴颈套接的套接孔21和适于手指伸入的指槽44，在位于转柄20与刷洗罐3顶面之间的刷杆18上套有压簧22，压簧22的上端紧抵转柄20的底部，压簧22的下端紧抵刷洗罐3的顶面。刷杆18的下端侧向偏离刷杆18的轴颈的轴线，刷杆18的下端固定有毛刷19，毛刷19的下端镶嵌有大量刷毛，刷毛的毛尖端朝下(此处的朝下具体指的是背离刷杆18的方向)。

此处需要说明，转柄20与刷杆18上端的连接固定方法是：请参阅图1、图2所示，先将固定有毛刷19的刷杆18从上沉孔5插入刷洗罐3，再使刷杆18的轴颈向上穿出刷洗罐3的轴承孔9，然后再将刷杆18的轴颈的上端插入转柄20的套接孔21内。刷杆18的轴颈与转柄20的套接孔21的固定可以采用胶黏剂黏结，也可以采用刷杆18的轴颈与套接孔21的过盈配合来连接固定，还可以采用螺纹连接或销连接，等等，本实施例不做绝对限定。而在进行转柄20与刷杆18拆卸的过程，则执行与上述操作相反的操作，此处不再赘述。

请参阅图1所示，下洗涤机构包括供液壶23、供液管31、搓台32、具有弹性的环形的密封环17。

请参阅图4、图5所示，供液壶23例如但不限于用透明材料制造，供液壶23设有一个平底壁25和一个平侧壁26，请参阅图1所示，供液壶23的平底壁25适于与平台面2大面积接触，使供液壶23可以以该平底壁25为底座放置在平台面2上，请参阅图10所示，供液壶23的平侧壁26也适于与平台面2大面积接触，使供液壶23可以以该平侧壁26为底座竖置在平台面2上；供液壶23的外形例如但不限于六面体形，供液壶23的内部设有用于储液的供液壶腔24。在供液壶23的顶部设有与供液壶腔24一体连通的以圆形结构为例的下沉孔27，下沉孔27的位置尽量远离供液壶23的平侧壁26，供液壶腔24的顶部与下沉孔27的交界处形成有下环形台阶28(请参阅图1、图4、图5所示)，在供液壶23的顶部且围绕下沉孔27嵌设有环形的磁铁30，磁铁30适于与承力块16相磁吸。在供液壶23的顶壁还设有与供液壶腔24连通的进气孔29，进气孔29的位置尽量远离供液壶23的平侧壁26，此处可选的一种情况下，进气孔29相较于下沉孔27距离平侧壁26的距离更远，也就是说进气孔29比起下沉孔27处于更加远离平侧壁26的位置。

下沉孔27的位置尽量远离供液壶23的平侧壁26的意义在于：请参阅图10所示，当供液壶23以平侧壁26为底座竖置在平台面2上时，可以使下沉孔27有足够高的高度位置，供液壶23中的清水沉积在下沉孔27的下方，确保清水不会流入下沉孔27。

进气孔29的位置尽量远离供液壶23的平侧壁26的意义在于：请参阅图10所示，当供液壶23以平侧壁26为底座竖置在平台面2上时，可以使进气孔29有足够高的高度位置，供液壶23中的清水沉积在进气孔29的下方，确保清水不会通过进气孔29流出供液壶23。

请参阅图1、图6所示，供液管31上设有出液口33、进液口35、第一锥孔36、第二锥孔37和卡孔38。供液管31的一端开口为出液口33，出液口33具有一适于搭载于下沉孔27内且适于支承于下环形台阶28上的环形边34；供液管31的另一端开口为进液口35，进液口35的口径小于出液口33的口径；出液口33与进液口35之间通过第一锥孔36、卡孔38以及第二锥孔37连接过度，卡孔38位于第一锥孔36与第二锥孔37之间。供液管31还有另一种实施例，请参阅图11所示，第一锥孔36的大孔口形成供液管31的出液口33，第一锥孔36的小孔口与卡孔38的上孔口连接，卡孔38的下孔口与第二锥孔37的大孔口连接，第二锥孔37的小孔口形成供液管31的进液口35。供液管31在具体的使用过程中，是通过下沉孔27插入供液壶腔24中的，并通过将出液口33的环形边34搭载支承在下环形台阶28上形成供液管31与供液壶23的下沉孔27之间的相对定位。进液口35与供液壶腔24的底面之间形成有间距，此间距的设置使得供液壶腔24内的液体可以被供液管31的进液口35吸取。

请参阅图1所示，下沉孔27内还嵌设有密封环17，密封环17的下端面紧抵出液口33的环形边34，将供液管31固定于供液壶23的下沉孔27内，密封环17的上端向上伸出下沉孔27(此处需要说明的是，下沉孔27内嵌设的密封环17和上沉孔5内嵌设的密封环17并非同一个密封环，只是作用相同的两个密封环17，并且此处对于分别嵌设在上沉孔5和下沉孔27中的密封环17来说可以采用规格大小完全一致的密封环，只要满足上沉孔5和下沉孔27镜像对称结构即可，当然还可以根据上沉孔5和下沉孔27不对称的情况调整分别嵌设在上沉孔5和下沉孔27中的密封环17的规格大小，使得分别嵌设在上沉孔5和下沉孔27中的密封环17具有的内孔大小对应相等，此处密封环17的内孔对于上沉孔5来说是与刷洗罐腔4贯通的适于毛刷19活动的通道，而对于下沉孔27来说是与供液管31贯通的适于洗涤液或清水流通的通道)。

请参阅图7所示，搓台32由瓶盖形台身39、位于瓶盖形台身39顶部的搓台台面和若干条与瓶盖形台身39一体固连的卡腿40组成，本实施例所述的搓台32有十二条卡腿40，且对于十二条卡腿40来说，每相邻的两条卡腿40之间存在缝隙。十二条卡腿40环形分布于瓶盖形台身39的盖口端面上且都垂直于搓台台面(换句话说：卡腿40环形分布于瓶盖形台身39的盖口端面上且都平行于瓶盖形台身39的轴线)。搓台32的十二条卡腿40适于同时插入供液管31的卡孔38，使搓台32卡接在供液管31上；卡腿40的长度大于卡孔38的深度，使卡腿40与卡腿40之间的缝隙能露出卡孔38的上孔口。

请参阅图7、图8、图9所示，在搓台台面上沿搓台台面的垂直方向阵列开有许多小通孔41(换句话说：在搓台台面上沿瓶盖形台身39的轴线方向阵列开有许多小通孔41)，请参阅图7所示，环绕每一个小通孔41在搓台台面上开有斜坡面42，斜坡面42的坡底与小通孔41相接，使小通孔41的上孔口成为喇叭状，两个相邻的相互位置呈“八”字形布置的斜坡面42形成一条山脊43，由于小通孔41为许多个，因此，斜坡面42也具有许多个，也即在许多个斜坡面42中每两个相邻的相互位置呈“八”字形布置的斜坡面形成许多条山脊43；许多条山脊43拼成网格状。一种可选的实施情况下，请参阅图7、图8、图9所示，本实施例所述的搓台台面上阵列开有五十一个孔口为正六边形的小通孔41，环绕每一个小通孔41在搓台台面上开有六个斜坡面42，环绕小通孔41的六个斜坡面42的外周形成有六条山脊43，该六条山脊43构成正六边形。当然此处的小通孔41还可以是其它数量，本实施例不再赘述也不做绝对限定。

此处需要说明，搓台32的卡腿40与卡腿40之间的缝隙露出卡孔38的上孔口的作用：请参阅图1所示，在风干操作时需要使滞留在第一锥孔36上方及搓台32外围之间的清水回流到供液壶腔24内，这些滞留的清水可以穿过位于卡孔38上方的卡腿40与卡腿40之间的缝隙回流到供液壶腔24内。

本实施例的服装污点清洗装置的使用方法及工作原理：

第一步、请参阅图1所示，先将搓台32的卡腿40插入供液管31的卡孔38，使搓台32卡接在供液管31上；再将装有搓台32的供液管31装入供液壶23的下沉孔27中；然后再将密封环17镶嵌在下沉孔27内，密封环17的下端面紧抵供液管31的环形边34，使供液管31固定于下沉孔27中；最后再通过供液壶23的下沉孔27或进气孔29往供液壶腔24内加入清水，清水水面须淹没供液管31的进液口35。

第二步、将服装布料1有污点的部位摊在搓台32上并使有污点的一面朝上(此处的朝上具体指的是背离搓台32的一侧)，然后往污点处涂抹洗涤液，例如洗洁精、衣领净等等。

第三步、请参阅图1所示，先将密封环17镶嵌在刷洗罐3的上沉孔5内，然后将刷洗罐3的上沉孔5对准供液壶23的下沉孔27使上沉孔5与下沉孔27对接，依靠嵌设在供液壶23顶部的磁铁30对嵌设在刷洗罐3底部的承力块16的磁吸引力，将服装布料1夹紧于分别镶嵌在上沉孔5内的和下沉孔27内的两密封环17之间。对接时应注意二点：一是要保持服装布料1有污点的部位在搓台32的搓台台面上，不要移位；二是要使蓄液罐10的平罐壁12与供液壶23的平侧壁26对齐，即应使蓄液罐10的平罐壁12与供液壶23的平侧壁26处于同一个平面内。

第四步、请参阅图1所示，先将手指插入转柄20的指槽44内，按下转柄20使刷杆18的轴颈沿刷洗罐3的轴承孔9的轴线向下移动，毛刷19随刷杆18下移而接触服装布料1，同时转柄20向下压压簧22使压簧22压缩；再用手指拨动转柄20使刷杆18绕轴承孔9的轴线转动，刷杆18带动毛刷19绕轴承孔9的轴线作圆周运动，即毛刷19在服装布料1的污点部位上作圆周运动，这样就使毛刷19刷洗服装布料1的污点部位。手指离开转柄20，请参阅图2、图10所示，转柄20在压簧22弹性力的作用下上移并带动刷杆18、毛刷19上移，使毛刷19离开服装布料1。

此处需要说明，请参阅图1所示，①刷洗组件的刷杆18能在刷洗罐3的轴承孔9内转动和沿轴向上下移动，带动固定于刷杆18下端的毛刷19在服装布料1的污点处作圆周运动，从而对服装布料1的污点进行刷洗，人在刷洗操作时只需用手指按下转柄20并拨转转柄20(不需要像专利公开号为cn208562848u的实用新型专利用手捏住握把，将刷头对准污点反复刷洗)，故刷洗操作更省力方便；②因为服装布料1的污点部位下面有搓台32衬垫，且搓台台面上有网格状的山脊43，相当于在服装布料1有污点的部位下面垫了一块搓衣板，所以毛刷19在服装布料1的污点部位上作圆周运动时服装布料1不会向下避让毛刷19，使毛刷19刷洗服装布料1的污点的效率大幅度提高。另外，在毛刷19刷洗服装布料1的污点时，搓台台面上的网格状山脊43对服装布料1也有搓洗作用；③因为蓄液罐10设于刷洗罐3的旁侧，不会遮挡刷洗罐3的罐壁，且刷洗罐3用透明材料制造，所以人眼能观察到毛刷19在刷洗罐腔4内刷洗服装布料1的情况。

第五步、用洗涤液洗涤服装布料1的污点结束后可进行漂洗操作。请参阅图1所示，用吸气泵(例如家用吸尘器)对着刷洗罐3的抽气管7抽气，使刷洗罐腔4和蓄液罐腔11产生负压，刷洗罐腔4内的负压通过上沉孔5、穿过服装布料1传导到下沉孔27，再传导到供液管31，使供液壶腔24内的清水通过供液管31被吸上去，供液管31内的清水穿过搓台32的小通孔41，再穿过服装布料1将布料1上的洗涤液冲洗掉；在冲洗时，可以按下并拨动转柄20使毛刷19刷洗服装布料1，这样可以提高漂洗效率；穿过服装布料1的废水进入刷洗罐腔4，再穿过连通孔13进入蓄液罐腔11。

第六步、用清水漂洗服装布料1结束后可进行风干操作(请参阅图1所示，此时供液壶腔24内的清水水面已经低于供液管31的进液口35，供液壶腔24内的剩余清水不能被供液管31吸上去)。请参阅图10所示，将服装污点清洗装置连同夹在其间的服装布料1整体顺时针转动90°，使服装污点清洗装置以蓄液罐10的平罐壁12和供液壶23的平侧壁26为底座竖置于平台面2上。在转动时，搓台32上方的清水和外围的清水会回流到供液壶腔24内；在转动完毕后，上沉孔5内的废水和刷洗罐腔4内的废水会全部流入蓄液罐腔11内，这样，夹在上沉孔5和下沉孔27之间的服装布料1完全与水脱离。继续用吸气泵对着刷洗罐3的抽气管7抽气，空气从进气孔29进入供液壶腔24，经过供液管31、下沉孔27，再穿过服装布料1，再经过上沉孔5进入刷洗罐腔4，最后从抽气管7被抽出，使空气加速穿过服装布料1并将布料1上的残余水分吹干。

此处需要说明，请参阅图1、图10所示，用吸气泵对着刷洗罐3的抽气管7抽气时，刷洗罐3的轴承孔9和夹紧服装布料1的两密封环17之间的夹缝会有少量的漏气，这些少量的漏气对抽气效率影响甚微，对漂洗效率和风干效率也影响甚微，对漂洗效果和风干效果几乎没有影响。

此处还需要说明，请参阅图10所示，在风干操作时，空气从进气孔29进入供液壶腔24，经过供液管31、下沉孔27后穿过服装布料1，再经过上沉孔5进入刷洗罐腔4，最后从抽气管7被抽出，风路中的进气孔29、供液管31、抽气管7的孔径可以做得较大，没有“瓶颈”，故风干操作时空气流量大，风干操作的时间短效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。