一种用于套口机上的放线盘的制作方法

本实用新型涉及一种套口机，更具体地说，它涉及一种用于套口机上的放线盘。

背景技术：

套口机是一种使用缝线缝合面料套口的机器，借助套口机可以高效、快速完成面料的套口缝合工作。套口机上一般设有用于放置线筒的放线盘，线筒置于放线盘上时，放线盘上的支撑杆对线筒进行定位防止线筒脱离放线盘，支撑杆太长，线筒的线容易与支撑杆摩擦，支撑杆太短，线筒容易脱离放线盘。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种置于放线盘上线筒的线不易与放线盘摩擦且线筒不易脱离放线盘的用于套口机上的放线盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于套口机上的放线盘，包括机体，放线盘置于机体上，放线盘包括依次连接的座体、盘体及支撑凸起，支撑凸起上设有呈圆环状的气囊，气囊套于支撑凸起上，座体上设有与座体活动连接的充气嘴及与充气嘴连通的充气孔，盘体上开有与充气孔连通的通孔，气囊上设用于气囊充气的充气管，充气管的一端穿过通孔并与充气孔连接。

通过采用上述技术方案，当线筒放置于放线盘上时，线筒套于气囊上，气囊和支撑凸起均置于中空的线筒内，支撑凸起对腔进行定位，线筒的底端与盘体抵触，之后通过充气嘴进行充气，使得空气通过气嘴依次进入通气孔、充气管及气囊，从而完成对气囊的充气，继而使得气囊膨胀并对线筒进行顶撑，从而使得气囊与线筒的摩擦力增大，进而使得线筒与气囊连接在一起，线筒稳定的固定在盘体上，防止线筒脱离放线盘；气囊配合支撑凸起对线筒进行定位，支撑凸起只是对气囊进行定位，并不会伸出线筒，从而使得放线盘上不再设有支撑杆，也就防止线筒上的线与支撑杆摩擦，进而套口机在对线筒上的线拉伸时，线也不易与放线盘发生摩擦；线筒需要拆下换取时，将充气嘴与座体分离，从而使得气囊内的空气通过充气管和充气孔排出，从而对气囊进行放气，使得气囊和线筒脱开，进而将线筒取下。

进一步的，气囊的外壁上设有若干均匀排布的防滑凸起，防滑凸起由弹性材料构成，防滑凸起上均设有若干呈波浪状的橡胶条。

通过采用上述技术方案，当气囊充气膨胀与线筒连接时，若干防滑凸起与线筒的内壁抵触，弹性材质的防滑凸起使得气囊与线筒的摩擦力增大，进而使得线筒不易脱离放线盘；若干波浪状的橡胶条与线筒抵触，进一步增大了气囊与线筒的摩擦力，进而使得线筒不易脱离放线盘。

进一步的，充气嘴与座体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，充气嘴于座体上拆卸、安装更为方便，而且充气嘴与座体螺纹连接使得充气嘴对充气孔的密封效果好，使得气囊的气体不易由充气嘴与座体的连接处泄漏，继而影响气囊与线筒连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为放线盘的结构示意图。

图3为盘体及座体的剖视结构示意图。

图4为气囊及支撑凸起的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种置于放线盘上线筒的线不易与放线盘摩擦且线筒不易脱离放线盘的用于套口机上的放线盘。

本实用新型的具体实施方案：包括机体1，放线盘置于机体1上，放线盘包括依次连接的座体2、盘体3及支撑凸起4，支撑凸起上设有呈圆环状的气囊5，气囊5套于支撑凸起4上，座体2上设有与座体2活动连接的充气嘴6及与充气嘴6连通的充气孔7，盘体3上开有与充气孔7连通的通孔8，气囊5上设用于气囊5充气的充气管9，充气管9的一端穿过通孔8并与充气孔7连接。

当线筒放置于放线盘上时，线筒套于气囊5上，气囊5和支撑凸起4均置于中空的线筒内，支撑凸起4对腔进行定位，线筒的底端与盘体3抵触，之后通过充气嘴6进行充气，使得空气通过气嘴依次进入通气孔、充气管9及气囊5，从而完成对气囊5的充气，继而使得气囊5膨胀并对线筒进行顶撑，从而使得气囊5与线筒的摩擦力增大，进而使得线筒与气囊5连接子在一起，线筒稳定的固定在盘体3上，防止线筒脱离放线盘；气囊5配合支撑凸起4对线筒进行定位，支撑凸起4只是对气囊5进行定位，并不会伸出线筒，从而使得放线盘上不再设有支撑杆，也就防止线筒上的线与支撑杆摩擦，进而套口机在对线筒上的线拉伸时，线也不易与放线盘发生摩擦；线筒需要拆下换取时，将充气嘴6与座体2分离，从而使得气囊5内的空气通过充气管9和充气孔7排出，从而对气囊5进行放气，使得气囊5和线筒脱开，进而将线筒取下。

气囊5的外壁上设有若干均匀排布的防滑凸起10，防滑凸起10由弹性材料构成，防滑凸起10上均设有若干呈波浪状的橡胶条11。

当气囊5充气膨胀与线筒连接时，若干防滑凸起10与线筒的内壁抵触，弹性材质的防滑凸起10使得气囊5与线筒的摩擦力增大，进而使得线筒不易脱离放线盘；若干波浪状的橡胶条11与线筒抵触，进一步增大了气囊5与线筒的摩擦力，进而使得线筒不易脱离放线盘。

充气嘴6与座体2螺纹连接；充气嘴6于座体2上拆卸、安装更为方便，而且充气嘴6与座体2螺纹连接使得充气嘴6对充气孔7的密封效果好，使得气囊5的气体不易由充气嘴6与座体2的连接处泄漏，继而影响气囊5与线筒连接的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。