一种便于维修的纱线生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种便于维修的纱线生产用切断装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

在纺织企业中，纱线通常是成卷保存的，纱线在生产过程中需要进行裁剪，纱线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，在使用时，纱线的一端与设备拉紧，切断时，切刀对纱线进行挤压，纱线就会在切断处产生弹飞现象，给工作人员造成了一定的困扰，一般的切断装置拆卸不便，不便于工作人员进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的纱线生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的纱线生产用切断装置，包括驱动机构、机床板、固定机构和固定板，所述固定板的两侧均固定焊接有侧板，侧板内部均设有滑槽，滑槽内均滑动安装有第一滑块，第一滑块的相对侧通过连接件延伸至侧板外部固定连接有升降板，升降板位于固定板的正下方，升降板的底部固定连接有切刀，固定板的后侧外表面焊接有后侧板，升降板上方设置有驱动机构，侧板通过固定机构安装在机床板上。

优选的，所述侧板的相对侧固定连接有橡胶垫板，橡胶垫板位于升降板的正下方，橡胶垫板的顶部开设有顶槽。

优选的，所述升降板的底部固定连接有橡胶挤压块，橡胶挤压块的数量为二且位于切刀的两侧。

优选的，所述驱动机构包括凸轮、挤压板、弹簧、升降杆和电机，电机固定安装于后侧板的后侧外表面，凸轮转动安装于后侧板的前侧外表面，电机的输出轴通过联轴器贯穿后侧板与凸轮的安装转轴连接，固定板上纵向滑动安装有升降杆，升降杆的顶端固定连接有挤压板，升降杆的底端与升降板的顶部固定连接，挤压板的底部与固定板的顶部之间设有弹簧，弹簧环绕升降杆设置。

优选的，所述固定机构包括插板、矩形限位杆、支架、移动板、弹性气囊、第二滑块和矩形限位孔，侧板的底部均固定连接有插板，机床板上开设有与插板相匹配的插孔，插板贯穿机床板并延伸至机床板的下方，插板均横向贯穿开设有矩形限位孔，支架固定安装于机床板的下部，支架内滑动安装有第二滑块，第二滑块的数量为二，第二滑块的底部均固定连接有移动板，移动板的底部延伸至支架的下方，第二滑块的相对侧固定连接有弹性气囊，第二滑块远离弹性气囊的一侧均固定连接有矩形限位杆，矩形限位杆延伸至支架外部并贯穿矩形限位孔。

优选的，所述矩形限位杆与矩形限位孔对应设置，矩形限位杆为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于维修的纱线生产用切断装置，通过侧板、电机、凸轮、挤压板、升降杆、升降板、切刀、橡胶挤压块、第一滑块和橡胶垫板的配合使用，能够对纱线进行切断，切断过程中能够对纱线进行夹紧，避免纱线弹动，降低了工作人员的工作困扰，切线过程自动化程度高，完成速度快，能够适应不同规格的纱线，灵活性与实用性较高。

（2）、该便于维修的纱线生产用切断装置，当需要对该切断装置进行拆卸时，工作人员通过大拇指和食指挤压两块移动板，通过第二滑块、弹性气囊、矩形限位杆和插板的配合使用，能够将插板由机床板上抽出，拆卸方便，便于工作人员对其进行拆卸维修，有利于提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中后侧板的侧视图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1驱动机构、101凸轮、102挤压板、103弹簧、104升降杆、105电机、2侧板、3第一滑块、4滑槽、5引线孔、6机床板、7固定机构、701插板、702矩形限位杆、703支架、704移动板、705弹性气囊、706第二滑块、707矩形限位孔，8橡胶挤压块、9升降板、10固定板、11后侧板、12顶槽、13切刀、14橡胶垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的纱线生产用切断装置，包括驱动机构1、机床板6、固定机构7和固定板10，固定板10的两侧均固定焊接有侧板2，侧板2上均开设有引线孔5，使用时，将纱线贯穿两个引线孔5并将纱线的一端连接加工驱动力设备，在驱动力的匀速作用下，纱线有引线孔5内穿过，侧板2内部均设有滑槽4，滑槽4内均滑动安装有第一滑块3，第一滑块3的相对侧通过连接件延伸至侧板2外部固定连接有升降板9，升降板9位于固定板10的正下方，侧板2的相对侧固定连接有橡胶垫板14，橡胶垫板14位于升降板9的正下方，橡胶垫板14的顶部开设有顶槽12，升降板9的底部固定连接有切刀13，升降板9的底部固定连接有橡胶挤压块8，橡胶挤压块8的数量为二且位于切刀13的两侧，固定板10的后侧外表面焊接有后侧板11，升降板9上方设置有驱动机构1，驱动机构包括凸轮101、挤压板102、弹簧103、升降杆104和电机105，电机105固定安装于后侧板11的后侧外表面，凸轮101转动安装于后侧板11的前侧外表面，电机105的输出轴通过联轴器贯穿后侧板11与凸轮101的安装转轴连接，固定板10上纵向滑动安装有升降杆104，升降杆104的顶端固定连接有挤压板102，升降杆104的底端与升降板9的顶部固定连接，挤压板102的底部与固定板10的顶部之间设有弹簧103，弹簧103环绕升降杆104设置，当需要对纱线进行切断时，电机105驱动凸轮101旋转一圈，凸轮101在旋转的过程中挤压挤压板102，挤压板102通过升降杆104带动升降板9向下运动，升降板9带动切刀13和橡胶挤压块8向下运动，切刀13延伸至顶槽12内，对纱线进行切断，通过橡胶挤压块8和橡胶垫板14的配合使用，对纱线进行夹紧，避免纱线弹动，降低了工作人员的工作困扰，切线过程自动化程度高，完成速度快，能够适应不同规格的纱线，灵活性与实用性较高，侧板2通过固定机构7安装在机床板6上，固定机构7包括插板701、矩形限位杆702、支架703、移动板704、弹性气囊705、第二滑块706和矩形限位孔707，侧板2的底部均固定连接有插板701，机床板6上开设有与插板701相匹配的插孔，插板701贯穿机床板6并延伸至机床板6的下方，插板701均横向贯穿开设有矩形限位孔707，支架703固定安装于机床板6的下部，支架703内滑动安装有第二滑块706，第二滑块706的数量为二，第二滑块706的底部均固定连接有移动板704，移动板704的底部延伸至支架703的下方，第二滑块706的相对侧固定连接有弹性气囊705，第二滑块706远离弹性气囊705的一侧均固定连接有矩形限位杆702，矩形限位杆702延伸至支架703外部并贯穿矩形限位孔707，矩形限位杆702与矩形限位孔707对应设置，矩形限位杆702为橡胶材质，当需要对该切断装置进行拆卸时，工作人员通过大拇指和食指挤压两块移动板704，移动板704带动第二滑块706运动，从而挤压弹性气囊705，第二滑块706带动矩形限位杆702运动，使得矩形限位杆702脱离矩形限位孔707，从而能够将插板701由机床板6上抽出，便于工作人员对其进行拆卸维修，有利于减轻工作人员的工作困扰。

在使用过程中，将纱线贯穿两个引线孔5并将纱线的一端连接加工驱动力设备，在驱动力的匀速作用下，纱线有引线孔5内穿过，当需要对纱线进行切断时，电机105驱动凸轮101旋转360度，凸轮101在旋转的过程中挤压挤压板102，挤压板102通过升降杆104带动升降板9向下运动，升降板9带动切刀13和橡胶挤压块8向下运动，切刀13延伸至顶槽12内，对纱线进行切断，当需要对该切断装置进行拆卸时，工作人员通过大拇指和食指挤压两块移动板704，移动板704带动第二滑块706运动，从而挤压弹性气囊705，第二滑块706带动矩形限位杆702运动，使得矩形限位杆702脱离矩形限位孔707，从而能够将插板701由机床板6上抽出，从而完成拆卸工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。