一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的制作方法

本实用新型涉及大圆机配件设备技术领域，具体为一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器。

背景技术：

大圆机针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备，针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而大圆机是一种常见的圆形针织机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，现有的大圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有夹纱器以便于纱线的输送，现有技术的滚轮式夹纱器，夹纱结构设置成均卷筒结构，并无上下夹置结构，导致线圈缠绕时容易散乱，从而使得前后的导线结构导线不顺畅，并且容易绷断，影响到大圆机纺织工作的有效进行。

为了解决以上所提出的滚轮式夹纱器所存在的缺陷和不足，急需改善滚轮式夹纱器的技术，本设备整体结构设置合理，主要设置有夹纱结构、安装板和连接杆，在安装板上由左至右分别设置有多个导向结构，使得纺纱的走向清晰明确，避免单一导向结构容易绷断纺纱，并且夹纱结构的设置主要用于缠绕线圈，夹纱结构上设置有上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间的缠纱棒上用于缠绕线圈，并且上夹板的上端设置有弹性垫圈,下夹板的下端设置有弹性垫圈，以及弹簧的设置都用于弹性夹置线圈，避免夹的过紧或是过松，更合适的保持线圈上下端的稳定，不易松散，从而提供一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的滚轮式夹纱器，夹纱结构设置成均卷筒结构，并无上下夹置结构，导致线圈缠绕时容易散乱，从而使得前后的导线结构导线不顺畅，并且容易绷断，影响到大圆机纺织工作的有效进的缺陷，提供一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器。所述一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器具有整体结构设置合理，主要设置有夹纱结构、安装板和连接杆，在安装板上由左至右分别设置有多个导向结构，使得纺纱的走向清晰明确，避免单一导向结构容易绷断纺纱，并且夹纱结构的设置主要用于缠绕线圈，夹纱结构上设置有上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间的缠纱棒上用于缠绕线圈，并且上夹板的上端设置有弹性垫圈,下夹板的下端设置有弹性垫圈，以及弹簧的设置都用于弹性夹置线圈，避免夹的过紧或是过松，更合适的保持线圈上下端的稳定，不易松散等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，包括夹纱结构、安装板和连接杆,所述安装板左侧面两侧均设置有一组第二夹板，且两组第二夹板之间安装有第二滚筒,安装板上端面左部通过固定螺丝安装有第一导向板，且第一导向板的前端两侧均设置有一组第一夹板，且两组第一夹板之间安装有第一滚筒,第一导向板右侧的安装板上安装有夹纱结构,安装板前侧面右部螺接固定有连接杆,安装板下端面由右至左分别设置有第一固定杆、第二固定杆和第二导向板，并且第一固定杆的底端安装有第一滚轮,第二固定杆的底端安装有第二滚轮；

所述夹纱结构设置有安装杆，且安装杆的下端头螺接固定有固定底板，且固定底板的上方设置有下夹板,下夹板的上方设置有缠纱棒,缠纱棒的底端固定于下夹板的中心，缠纱棒的上端固定于固定座内，缠纱棒杆身由上至下分别套置有弹簧、弹性垫圈和上夹板。

优选的，所述上夹板和下夹板结构尺寸均设置一致，且上夹板的上端和下夹板的下端均设置有弹性垫圈，并且上夹板与下夹板之间的缠纱棒上绕有纺纱。

优选的，所述安装杆的杆身上设置有外螺纹，且安装杆的上端通过固定螺母安装于安装板上，且固定座、缠纱棒、弹簧、弹性垫圈、上夹板、下夹板和固定底板的中心均位于同一轴线上。

优选的，所述第二滚筒采用滚筒形结构，且第一滚筒的滚面上设置有第一绕线轨道，并且第一绕线轨道的横截面设置成第一半圆凹槽结构，同时第一滚筒的结构设置与第二滚筒一致。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮相配合设置，且第二滚轮的滚面上凸出设置有凸面，且凸面的横截面设置成第二半圆凹槽结构,并且第一滚轮的滚面上凹陷设置有凹面，且凹面的横截面设置成第三半圆凹槽结构。

优选的，所述第二导向板和第三导向板的底端均安装有导向珠，且导向珠采用圆珠形结构，并且导向珠上开设有通孔。

优选的，所述纺纱由左至右分别绕过第一滚筒、第二滚筒、导向珠、缠纱棒、第二导向板、第二滚轮和第一滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本设备整体结构设置合理，主要设置有夹纱结构、安装板和连接杆，在安装板上由左至右分别设置有多个导向结构，使得纺纱的走向清晰明确，避免单一导向结构容易绷断纺纱，并且夹纱结构的设置主要用于缠绕线圈，夹纱结构上设置有上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间的缠纱棒上用于缠绕线圈，并且上夹板的上端设置有弹性垫圈,下夹板的下端设置有弹性垫圈，以及弹簧的设置都用于弹性夹置线圈，避免夹的过紧或是过松，更合适的保持线圈上下端的稳定，不易松散；

2.第二滚筒、第一滚轮、第二滚轮以及导向珠的结构设置，第二滚筒的滚面上设置有第一半圆凹槽以及第一滚轮上设置的凹面，第二滚轮上设置有凸面都是用以纺纱绕过使用，更加贴合纺纱设置，避免纺纱滑落开，更好的稳定和带动纺纱走向，同时利用导向珠上的通孔通过纺纱的穿过，进行定点导向；

3.第一滚轮和第二滚轮的滚面相配合设置，一方面可挡掉一些缠绕在纺纱上的棉絮，另一方面，第一滚轮和第二滚轮的配合设置带动纺纱的滑动顺畅，夹纱结构的设置方便夹住线圈，夹置松紧合适，更好的保障出线正常，无需人工中间调节，减轻工作人员的负担，提高工作效率，并且第一滚筒、第二滚筒和导向珠的设置都是为了更好的辅助纺纱的滑动以及导向纺纱的方向，本设备整体结构设置方便，便于夹纱，使用轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的夹纱结构示意图；

图3为本实用新型结构的第二滚筒滚面结构示意图；

图4为本实用新型结构的第一滚轮和第二滚轮相配合设置示意图；

图5为本实用新型结构的第一滚轮、第二滚轮滚面结构示意图；

图6为本实用新型结构的导向珠上通孔结构示意图。

图中标号：1、第一导向板，2、第一夹板，3、第一滚筒，4、第二滚筒，5、第二夹板，6、夹纱结构，7、安装板，8、连接杆，9、纺纱，10、第一固定杆，11、第一滚轮，12、第二滚轮，13、第二固定杆，14、第二导向板，15、导向珠，16、第三导向板，17、外螺纹，18、安装杆，19、固定螺母，20、固定座，21、缠线棒，22、弹簧，23、弹性垫圈，24、上夹板，25、下夹板，26、固定底板，27、第一绕线轨道，28、第一半圆凹槽，29、通孔，30、第二半圆凹槽，31、凸面，32、第三半圆凹槽，33、凹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，包括第一导向板1、第一夹板2、第一滚筒3、第二滚筒4、第二夹板5、夹纱结构6、安装板7、连接杆8、纺纱9、第一固定杆10、第一滚轮11、第二滚轮12、第二固定杆13、第二导向板14、导向珠15，第三导向板16、外螺纹17、安装杆18、固定螺母19、固定座20、缠纱棒21、弹簧22、弹性垫圈23、上夹板24、下夹板25、固定底板26、第一绕线轨道27、第一半圆凹槽28、通孔29、第二半圆凹槽30、凸面31、第三半圆凹槽32和凹面33,安装板7左侧面两侧均设置有一组第二夹板5，且两组第二夹板5之间安装有第二滚筒4,安装板7上端面左部通过固定螺丝安装有第一导向板1，且第一导向板1的前端两侧均设置有一组第一夹板2，且两组第一夹板2之间安装有第一滚筒3,第二滚筒4采用滚筒形结构，且第一滚筒3的滚面上设置有第一绕线轨道27，并且第一绕线轨道27的横截面设置成第一半圆凹槽28结构，同时第一滚筒3的结构设置与第二滚筒4一致，第一导向板1右侧的安装板7上安装有夹纱结构6,安装板7前侧面右部螺接固定有连接杆8,安装板7下端面由右至左分别设置有第一固定杆10、第二固定杆13和第二导向板14，第二导向板14和第三导向板16的底端均安装有导向珠15，且导向珠15采用圆珠形结构，并且导向珠15上开设有通孔29，并且第一固定杆10的底端安装有第一滚轮11,第一滚轮11和第二滚轮12相配合设置，且第二滚轮12的滚面上凸出设置有凸面31，且凸面31的横截面设置成第二半圆凹槽30结构,并且第一滚轮11的滚面上凹陷设置有凹面33，且凹面33的横截面设置成第三半圆凹槽32结构，第二固定杆13的底端安装有第二滚轮12，夹纱结构6设置有安装杆18，且安装杆18的下端头螺接固定有固定底板26，且固定底板26的上方设置有下夹板25,下夹板25的上方设置有缠纱棒21,缠纱棒21的底端固定于下夹板25的中心，缠纱棒21的上端固定于固定座20内，缠纱棒21杆身由上至下分别套置有弹簧22、弹性垫圈23和上夹板24，上夹板24和下夹板25结构尺寸均设置一致，且上夹板24的上端和下夹板25的下端均设置有弹性垫圈23，并且上夹板24与下夹板25之间的缠纱棒21上绕有纺纱9，安装杆18的杆身上设置有外螺纹17，且安装杆18的上端通过固定螺母19安装于安装板7上，且固定座20、缠纱棒21、弹簧22、弹性垫圈23、上夹板24、下夹板25和固定底板26的中心均位于同一轴线上，纺纱9由左至右分别绕过第一滚筒3、第二滚筒4、导向珠15、缠纱棒21、第二导向板14、第二滚轮12和第一滚轮11。

如图1-2所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要设置有夹纱结构6、安装板7和连接杆8，在安装板7上由左至右分别设置有多个导向结构，使得纺纱9的走向清晰明确，避免单一导向结构容易绷断纺纱，并且夹纱结构6的设置主要用于缠绕线圈，夹纱结构6上设置有上夹板24和下夹板25,上夹板24和下夹板25之间的缠纱棒21上用于缠绕线圈，并且上夹板24的上端设置有弹性垫圈23,下夹板25的下端设置有弹性垫圈23，以及弹簧22的设置都用于弹性夹置线圈，避免夹的过紧或是过松，更合适的保持线圈上下端的稳定，不易松散。

如图3-6所示，图中展示第二滚筒4、第一滚轮11、第二滚轮12以及导向珠15的结构设置，第二滚筒4的滚面上设置有第一半圆凹槽28以及第一滚轮11上设置的凹面33，第二滚轮12上设置有凸面31都是用以纺纱绕过使用，更加贴合纺纱设置，避免纺纱滑落开，更好的稳定和带动纺纱走向，同时利用导向珠15上的通孔29通过纺纱的穿过，进行定点导向。

工作原理：在使用该用于针织大圆机的滚轮式夹纱器时，本设备通过连接杆8的另一端安装在大圆机上，将纺纱9先从第一滚轮11滚面中间的凹面33中绕过，滑进第二滚轮12滚面中间的凸面31上，再从凸面31上走向第二导向板14上的导向珠15内，通过导向珠15导向置上夹板24和下夹板25之间的缠纱棒21上，在缠纱棒21缠绕数圈后，纺纱9再走向第三导向板16上的导向珠15，通过第三导向板16上导向珠15导向安装板7左侧的第二滚筒4，缠绕过第二滚筒4滚面上的第一半圆凹槽28，之后纺纱9再走向第一导向板1上的第一滚筒3，绕过第一滚筒3后直接连接纺织针，第一滚轮11和第二滚轮12的滚面相配合设置，一方面可挡掉一些缠绕在纺纱上的棉絮，另一方面，第一滚轮11和第二滚轮12的配合设置带动纺纱9的滑动顺畅，夹纱结构6的设置方便夹住线圈，夹置松紧合适，更好的保障出线正常，无需人工中间调节，减轻工作人员的负担，提高工作效率，并且第一滚筒3、第二滚筒4和导向珠15的设置都是为了更好的辅助纺纱9的滑动以及为纺纱9进行导向，本设备整体结构设置方便，便于夹纱，使用轻松。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。