绣花机用剪线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于绣花机的剪线装置。

背景技术：

目前高速绣花机的剪线装置一般是通过静止的定刀和运动的动刀的切割完成。动刀又由动刀安装板滑块、动刀、托板、动刀弹簧、挡片组成，这种装置无法满足由曲柄连杆机构带动的绕线梭绕线的剪线要求，剪线动作跟不上绕线动作，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的绣花机用剪线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种绣花机用剪线装置，包括设置于梭床上的驱动电机、第一动刀和第二动刀，所述第一动刀和第二动刀相贴，所述驱动电机带动第一动刀及第二动刀沿前后方向移动，所述第一动刀前端形成有上下贯穿以供线和机针通过的第一开口，所述驱动电机的输出轴竖向设置并套设固定有驱动齿轮，所述第二动刀上设有与所述驱动齿轮相配合的齿条结构，所述驱动齿轮上设有偏心轴，所述偏心轴轴线与输出轴轴线平行设置，所述第一动刀上设有联动块，所述联动块与第一动刀固定，且联动块上设有沿左右方向设置的条形槽，所述偏心轴配合在所述条形槽内。

本实用新型通过一个驱动电机实现第一动刀和第二动刀的联动，第二动刀随着驱动电机输出轴的转动向前或向后移动，由于偏心轴不与输出轴同轴，当输出轴向一侧转动时，第一动刀会做前后移动的往复式运动，根据实际情况设置第一动刀和第二动刀的移动轨迹并进行驱动电机输出轴的正反转，当第一动刀向后移动且第二动刀向前移动时，第二动刀前缘移动至第一开口上，以实现对第一开口内的线的切割剪线。本实用新型能实现第一动刀和第二动刀的同时活动，以提高剪线速度，从而跟上曲柄连杆机构带动绕线梭的绕线速度，以提高生产效率。

作为优选，所述梭床形成有沿前后方向设置的导槽，所述齿条结构包括固定于在第二动刀上的齿条滑块，所述齿条滑块滑配在所述导槽内，所述梭床上固定有压块以将第一动刀限制在齿条滑块与压块之间。

通过设置导槽以实现对第二动刀的导向，压块的设置以用于保证第一动刀与第二动刀相贴，以保证第二动刀与第一动刀的剪线效果。

作为优选，所述第二动刀后侧设有用于检测第二动刀齿条结构前后位置的位置检测传感器。

通过位置检测传感器确定第二动刀的位置，以便于第二动刀的安装装配；还可以避免第二动刀的齿条结构与驱动齿轮相脱离。根据实际需要选择它的实际种类，比如接近开关。

作为优选，所述梭床前侧设有夹线组件，所述第二动刀前端设有塞线片，所述夹线组件包括橡胶片、夹线架，所述夹线架形成有左右贯穿的通槽，所述夹线架远离梭床的一侧设有所述橡胶片，所述橡胶片上具有切口以使橡胶片形成有供塞线片通过的第二开口及用于封闭第二开口的封闭片，所述封闭片与橡胶片一体连接，通槽与第二开口相对应。

通过在橡胶片上进行切割，以形成第二开口和封闭片。剪线前，封闭片是位于第二开口内的，封闭片外缘与第二开口内缘间没有缝隙，或封闭片外缘与通槽槽壁间没有缝隙；当剪线时，第二刀片向前移动以使塞线片推动线依次进入通槽和第二开口内后顶开封闭片，剪线完成后第二刀片复位，同时封闭片慢慢复位，以将剪断好的线夹紧在第二开口内，以使线被夹紧在封闭片外缘与第二开口内缘间或封闭片外缘与通槽槽壁间。以使剪线后每个绕线梭对应的线头都夹在橡胶片上，为换色后下一阶段绕线梭进入绣花状态做好准备。

作为优选，所述塞线片前端具有用于限制线的左右位置的缺口。缺口的设置以对线进行前后位置的限制，避免线脱离塞线片以移动至塞线片左侧或右侧。

作为优选，所述夹线架形成有向前延伸的夹线架凸起，所述橡胶片固定于夹线架凸起下侧，且橡胶片上缘与夹线架凸起下端面相接触，所述橡胶片上具有若干竖向的切口以使相邻的两个竖向切口间形成有第二开口，所述封闭片上缘与所述夹线架凸起下端面相接触。上述设置便于橡胶片的加工处理。

本实用新型具有能提高剪线速度、能将剪好的线头进行固定以提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一动刀与第二动刀相配合的一种结构示意图；

图2为本实用新型的第一动刀与第二动刀相配合的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的第一动刀的一种结构示意图；

图4为本实用新型的梭床的一种结构示意图；

图5为本实用新型的梭床的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5所示，本实用新型的一种绣花机用剪线装置，包括设置于梭床8上的驱动电机1、第一动刀2和第二动刀3，第一动刀2和第二动刀3相贴，驱动电机1带动第一动刀2及第二动刀3沿前后方向移动，第一动刀2前端形成有上下贯穿以供线和机针4通过的第一开口21，驱动电机1的输出轴竖向设置并套设固定有驱动齿轮11，第二动刀3上设有与驱动齿轮11相配合的齿条结构，驱动齿轮11上设有偏心轴12，偏心轴12轴线与输出轴轴线平行设置，第一动刀2上设有联动块22，联动块22与第一动刀2固定，且联动块22上设有沿左右方向设置的条形槽23，偏心轴12配合在条形槽23内。

梭床8形成有沿左右方向设置并向上开口的导槽，齿条结构包括固定于在第二动刀3上的齿条滑块31，齿条滑块31的滑块凸起35滑配在导槽内，梭床上固定有两个压块51以将第一动刀2限制在齿条滑块31与压块51之间。第二动刀3右侧设有用于检测第二动刀3上的齿条结构左右位置的位置检测传感器32。其中，两个压块51左右设置以将第一动刀2和第二动刀3限制在两个压块51之间。

梭床8前侧设有夹线组件，第二动刀3前端设有塞线片33，夹线组件包括橡胶片61、夹线架62，夹线架62形成有前后贯穿的通槽，夹线架62远离梭床的一侧设有橡胶片61，橡胶片61上形成有切口以使橡胶片61具有供塞线片33通过的第二开口63及用于封闭第二开口63的封闭片64，封闭片64与橡胶片61一体连接，通槽与第二开口63相对应。其中，塞线片33前端具有用于限制线的左右位置的缺口34。

夹线架62形成有向前延伸的夹线架凸起66，夹线架凸起66沿左右方向延伸以呈条状，橡胶片61固定于夹线架凸起66下侧，且橡胶片61上缘与夹线架凸起66下端面相接触，橡胶片61上具有若干竖向的切口67以使相邻的两个竖向切口67间形成有第二开口63，封闭片64上缘与夹线架凸起66下端面相接触。

其中，夹线组件的夹线架62固定在换色座9上，换色座9通过换色导轨91和换色滑块92固定在梭床8前侧。换色座9为现有绣花机都有的零部件。

本实施例用于毛巾绣机头中，与毛巾绣机头中的其他组件配合使用。

随着驱动电机输出轴的正反转，当第一动刀向右移动且第二动刀向左移动时，第二动刀左缘移动至第一开口上，以实现对第一开口内的线的切割。本实用新型能实现第一动刀和第二动刀的同时活动，以提高剪线速度，从而跟上曲柄连杆机构带动绕线梭的绕线速度，以提高生产效率。

通过换色箱及换色拉杆拉动，换色导轨带动换色座移动进行换色，以使本实施例的夹线橡胶片与夹线架也跟着移动。剪线前，封闭片是位于第二开口内的，封闭片外缘与第二开口内缘间没有缝隙，当剪线时，第二刀片向左移动以使塞线片推动线依次进入通槽和第二开口内后顶开封闭片，剪线完成后第二刀片复位，同时封闭片慢慢复位，以将剪断好的线夹紧在第二开口内。以使剪线后每个绕线梭对应的线头都夹在橡胶片上，为换色后下一阶段绕线梭进入绣花状态做好准备以提高生产效率。

本实用新型具有提高生产效率的优点。