一种面料定型机的制作方法

本实用新型涉及定型机，尤其是涉及一种面料定型机。

背景技术：

在纺织生产中，为防止针织面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，在染色前都要对面料进行一个扩幅定型处理的过程。

现有的定型机在使用过程中，通过往定型机本体上方进行通入蒸汽进行加热定性，这种定型机在使用过程，对面料进行单面加热定性，这种加工方式工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种面料定型机，其具有通过双面对面料进行加热定型，提高了面料的定型效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料定型机，包括安装框，在安装框上设有定型机本体，所述定型机本体穿过安装框，所述安装框内部呈中空设置，在所述安装框上表面上连接有通气管，在所述安装框侧壁上连接有一连接管，所述连接管另一端固定连接在安装框下表面上，所述连接管的另一端穿设进安装框内部且朝定型机本体的输送方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过在安装框侧壁上连接有一连接管，连接管的另一端连接在安装框的下表面上，通过连接管将安装框中定型机本体上方的蒸汽导入定型机本体下方，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过双面对面料进行加热定型，提高了面料的定型效率。

本实用新型进一步设置为：在所述连接管和安装框下表面之间设有一连接机构，所述连接机构包括固定连接在安装框下表面上的安装管、设置在安装管和连接管之间的锁紧件、设置在连接管和安装管内壁之间的密封件，所述安装管呈倾斜设置，安装管朝向定型机本体的出料端倾斜。

通过采用上述技术方案，通过在安装框下表面上固定连接有一安装管，连接管一端滑动连接在安装管中，通过锁紧件将连接管锁紧在安装管中，通过密封件来提高连接管和安装管之间的密封性，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了连接管和安装框之间的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括开设在安装管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠、设置在安装管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在连接管外壁上的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在连接管外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将连接管锁紧在安装管中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动连接在安装管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、固定连接在驱动套内壁上的内螺纹和固定连接在安装管外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠在嵌槽中滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。

本实用新型进一步设置为：在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，所述导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动。

通过采用上述技术方案，通过在驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括固定连接在安装管内壁上的密封环、固定连接在密封环内壁上的安装环，所述安装环滑动连接在连接管内壁上，所述连接管的一端抵紧在密封环上。

通过采用上述技术方案，通过在安装管内壁上固定连接有一密封环，在密封环内壁上固定连接有一安装环，连接管的一端抵紧在密封环上，安装环的外壁抵紧在连接管内壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了连接管和安装管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述安装环呈锥形设置，所述安装环靠近密封环的一端的外径大于连接管的内径。

通过采用上述技术方案，通过将安装环设置为锥形，安装环靠近密封环的一端外径大于连接管的内径，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了连接管和安装管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装环外壁和安装管内壁之间滑动连接有一抵紧环，在抵紧环和密封环之间设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别固定连接在抵紧环和密封环上，所述连接管的一端抵紧在抵紧环上。

通过采用上述技术方案，通过在安装环外壁和安装管内壁之间滑动连接一抵紧环，抵紧环和密封环之间设有抵紧弹簧，连接管的一端抵紧在抵紧环上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了连接管和安装管之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过双面对面料进行加热定型，提高了面料的定型效率；提高了连接管和安装管之间的密封性；提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性；方便了将连接管锁紧在安装管中。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中连接机构的整体结构示意图。

附图标记：1、安装框；2、定型机本体；3、通气管；4、连接管；5、连接机构；6、安装管；7、锁紧件；8、密封件；9、嵌槽；10、滚珠；11、驱动件；12、驱动套；13、驱动环；14、内螺纹；15、外螺纹；16、导向面；17、密封环；18、安装环；19、抵紧环；20、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种面料定型机，包括内部呈中空设置的安装框1，在安装框1上设有定型机本体2，在安装框1上表面上固定连接有一通气管3。

如图1、图2所示，在安装框1侧壁上固定连接有一连接管4，连接管4的另一端连接在安装框1下表面上，在连接管4和安装框1下表面之间设有连接机构5，连接机构5包括安装管6、锁紧件7和密封件8，安装管6一端固定连接在安装框1下表面上，安装管6呈倾斜设置，安装管6指向定型机本体2出料端上，连接管4一端滑动连接在安装管6中，锁紧件7设置在安装管6和连接管4之间，锁紧件7用于将连接管4锁紧在安装管6中，密封件8设置在连接管4和安装管6之间，密封件8用于提高联机管和安装管6之间的密封性。

如图2所示，锁紧件7包括嵌槽9、滚珠10和驱动件11，嵌槽9开设在安装管6外壁上，沿着安装管6外壁周向开设有若干组嵌槽9，嵌槽9贯穿安装管6内外，滚珠10滑动嵌设在嵌槽9中，驱动件11设置在安装管6外壁上，驱动件11用于驱动滚珠10在嵌槽9中滑动。

如图2所示，驱动件11包括驱动套12、驱动环13、内螺纹14和外螺纹15，驱动套12滑动连接在安装管6外壁上，驱动环13固定连接在驱动套12内壁上，内螺纹14固定连接在驱动套12内壁上，外螺纹15固定连接在安装管6外壁上，通过内螺纹14和外螺纹15的配合去，驱动套12带动驱动环13驱动滚珠10运动。

如图2所示，为了提高驱动环13驱动滚珠10运动的稳定性，在驱动环13靠近滚珠10的一端端面上开设有一导向面16，导向面16朝向滚珠10开设，驱动环13通过导向面16驱动滚珠10运动。

如图2所示，密封件8包括密封环17和安装环18，密封环17固定连接在安装管6内壁上，安装环18固定连接在密封环17内壁上，连接管4一端抵紧在密封环17上，安装环18外壁抵紧在连接管4内壁上。

如图2所示，为了提高连接管4和安装环18之间的密封性，安装环18呈锥形设置，安装环18靠近密封环17的一端的外径大于远离密封环17的一端的外径，连接管4的内壁抵紧在安装环18外壁上。

如图2所示，为了进一步提高连接管4和密封环17之间的密封性，在安装环18外壁和安装管6内壁之间滑动连接有一抵紧环19，在抵紧环19和密封环17之间设有一抵紧弹簧20，抵紧弹簧20的两端分别固定连接在抵紧环19和密封环17上，连接管4一端抵紧在抵紧环19上。

本实施例的实施原理为：将连接管4的一端固定连接在安装框1侧壁上，将连接管4的另一端滑动连接在安装管6中，通过内螺纹14和外螺纹15的配合，驱动套12带动驱动环13运动，驱动环13驱动滚珠10运动，滚珠10在嵌槽9中滑动后抵紧在连接管4外壁上，连接管4的一端抵紧在抵紧环19上，连接管4的一端内壁抵紧在安装环18外壁上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。