一种晾杆的封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种晾杆，尤其涉及一种晾杆的封口装置。

背景技术：

电动晾衣机、晾衣架已广泛应用于我们的日常生活之中，近年来电动晾衣机、晾衣架上都已开始配备用于晾晒大件衣物、被褥等的晾杆。目前现有的用于安装在电动晾衣机、晾衣架上的晾杆通常为一根空心的不锈钢管，为了美观和防尘，会在晾杆的两端安装封口装置。

专利号为201420792699.5的中国实用新型专利公开了一种改进的晾衣架晾杆封口装置，包括螺杆锁紧件、伸缩杆封口、封盖，所述螺杆锁紧件和伸缩杆封口与封盖通过封盖的螺丝柱与螺杆锁紧件的螺纹相配合并锁紧，所述的螺杆锁紧件有卡点以卡扣的方式扣挂在伸缩杆封口的卡位中间。

专利号为201820469651.9的中国实用新型专利公开了一种新型晾杆堵头组件，包括堵头、膨胀件和旋钮螺丝，所述堵头上设有若干弹性片，所述若干弹性片沿堵头周向设置并围合形成容纳膨胀件的凹腔，所述膨胀件的外侧面和弹性片的内侧面均设有能使弹性片向外扩张的互推斜面，所述旋钮螺丝穿过堵头与膨胀件螺纹连接，所述旋钮螺丝受外力作用下，膨胀件逐渐靠近堵头的同时通过互推斜面撑开弹性片。

上述结构的晾杆封口装置或堵头组件，零部件多，物料成本高，且装配工序多，导致装配效率低，从而使得整体的生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、零部件少、装配效率高、生产成本低的晾杆的封口装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种晾杆的封口装置，包括带内螺纹的封盖和外壁上设置有与所述的封盖的内螺纹相配合的外螺纹的锁紧套筒，所述的锁紧套筒自前向后分为导入段和与所述的封盖相配合的锁紧段，所述的导入段为前小后大的圆台体，所述的锁紧段为圆柱体，所述的导入段的最大外径与所述的锁紧段的外径相等，所述的锁紧套筒具有一前后贯通且同轴设置的安装孔，所述的安装孔的内径与晾杆的外径过盈配合，所述的锁紧套筒上沿所述的锁紧套筒的中心轴线方向自前向后贯穿设置有释放缺口，所述的释放缺口与所述的安装孔相连通；所述的晾杆伸入设置在所述的锁紧套筒内，通过所述的封盖与所述的锁紧套筒螺接实现所述的晾杆端头的封闭。

所述的安装孔的内径与所述的晾杆的外径之差为0-0.5mm。直径差设置在0-0.5mm可确保晾杆的稳定安装。

所述的导入段的最小外径与所述的导入段的最大外径之差为0-1mm。直径差设置在0-1mm可确保封盖的稳步拧入安装。

所述的释放缺口的宽度为0.3-0.8mm。释放缺口的宽度控制在0.3-0.8mm，可确保对晾杆的稳定夹持和锁紧。

所述的锁紧套筒的前端面同轴封盖设置有一限位挡环，所述的限位挡环的内径小于所述的安装孔的内径，所述的限位挡环上沿所述的锁紧套筒的中心轴线方向前后贯穿设置有与所述的释放缺口相配合的前限位缺口。限位挡环用于给晾杆端头伸出位置提供一个限位，避免其伸出安装孔，从而确保高效率的装配；前限位缺口的设置是为了配合释放缺口的设置，确保晾杆伸入安装时，整个锁紧套筒能够得以微微地胀开。

所述的锁紧套筒的后部外壁上向外凸起设置有限位凸环，所述的限位凸环上沿所述的锁紧套筒的中心轴线方向前后贯穿设置有与所述的释放缺口相配合的后限位缺口。限位凸环用于给封盖的安装提供一个限位，避免封盖拧过度；后限位缺口的设置是为了配合释放缺口的设置，确保晾杆伸入安装时，整个锁紧套筒能够得以微微地胀开。

所述的封盖包括具有一前后贯通的安装内腔的环形封盖本体，所述的环形封盖本体的前端面设置有一封板，所述的封板将所述的安装内腔的前端封闭住，所述的安装内腔的内壁上设置有所述的内螺纹。上述封盖结构简单，便于制造。

所述的环形封盖本体上沿周向间隔环绕设置有多个防滑凹槽。防滑凹槽的设置便于封盖的拧紧安装。

多个所述的防滑凹槽均布设置。防滑凹槽均布设置，美观且便于操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，零部件较少，便于装配，装配效率高，从而使得整个产品的生产成本得以有效地降低；带有释放缺口的锁紧套筒形成一个可胀开的c形锁紧件，当晾杆伸入安装到安装孔时，由于锁紧套筒上设置的安装孔的内径小于晾杆的外径，会给锁紧套筒提供一个胀开力，锁紧套筒微微胀开，封盖自锁紧套筒的导入段慢慢拧入，由于锁紧套筒的导入段为前小后大的结构，封盖一开始自导入段的拧入安装并不会受到阻碍，确保封盖可顺利地延伸拧入到锁紧套筒的锁紧段上，当封盖拧入到锁紧段时，封盖的拧入会给锁紧段提供一个挤压力，从而实现锁紧套筒与晾杆之间的锁紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中封盖的结构示意图；

图4为本实用新型中锁紧套筒的剖视结构示意图；

图5为本实用新型与晾杆配合安装的结构示意图；

图6为本实用新型与晾杆配合安装的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种晾杆的封口装置，包括带内螺纹11的封盖1和外壁上设置有与封盖1的内螺纹11相配合的外螺纹21的锁紧套筒2，锁紧套筒2自前向后分为导入段201和与封盖1相配合的锁紧段202，导入段201为前小后大的圆台体，锁紧段202为圆柱体，导入段201的最大外径与锁紧段202的外径相等，锁紧套筒2具有一前后贯通且同轴设置的安装孔203，安装孔203的内径与晾杆3的外径过盈配合，锁紧套筒2上沿锁紧套筒2的中心轴线方向自前向后贯穿设置有释放缺口204，释放缺口204与安装孔203相连通；晾杆3伸入设置在锁紧套筒2内，通过封盖1与锁紧套筒2螺接实现晾杆3端头的封闭。

在此具体实施例中，安装孔203的内径与晾杆3的外径之差为0-0.5mm。

在此具体实施例中，导入段201的最小外径与导入段201的最大外径之差为0-1mm。

在此具体实施例中，释放缺口203的宽度为0.3-0.8mm。

在此具体实施例中，锁紧套筒2的前端面同轴封盖设置有一限位挡环22，限位挡环22的内径小于安装孔203的内径，限位挡环22上沿锁紧套筒2的中心轴线方向前后贯穿设置有与释放缺口204相配合的前限位缺口221。

在此具体实施例中，锁紧套筒2的后部外壁上向外凸起设置有限位凸环23，限位凸环23上沿锁紧套筒2的中心轴线方向前后贯穿设置有与释放缺口204相配合的后限位缺口231。

在此具体实施例中，封盖1包括具有一前后贯通的安装内腔103的环形封盖本体101，环形封盖本体101的前端面设置有一封板102，封板102将安装内腔103的前端封闭住，安装内腔103的内壁上设置有内螺纹11。

在此具体实施例中，环形封盖本体101上沿周向间隔环绕设置有多个防滑凹槽1011。

在此具体实施例中，多个防滑凹槽1011均布设置。