一种剑杆织机的废边切割装置的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，更具体地说，它涉及一种剑杆织机的废边切割装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。

在公告号为cn207227669u的中国专利公开了一种剑杆织机，包括机架，所述机架上安装有选纬器和控制所述选纬器选色的控制机构，所述选纬器包括多个选纬指，所述选纬指上开设有供纱线穿过的穿线孔，所述选纬器内设有与所述选纬指相连的传动组件以及驱动所述选纬指选色的驱动组件，所述传动组件包括一端与所述选纬指固定的摇臂、与所述摇臂另一端转动连接的连杆以及受所述驱动组件驱动而转动的长杆，所述长杆与所述连杆远离所述摇臂的一端转动连接；所述机架上设有卷布机构和驱动所述卷布机构运行的驱动机，所述卷布机构包括卷布辊和导布辊，所述导布辊位于所述卷布辊上方。

现有技术中类似于上述的剑杆织机，其在打纬的过程中需要在布料的两侧编织出用于限制经纱脱出的废边，在布料纺织完成后还需要对废边进行裁剪处理，以便于将纺织出的布料加工成服装或者其他产品，因此在剑杆织机上需要安装一个能够对两侧的废边直接进行切割的切割装置。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机的废边切割装置，其具有能够对剑杆织机两侧的废边进行切割的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剑杆织机的废边切割装置，包括设置在机架两侧且位于布料移动至导布辊路径上的圆形锯片，所述机架的两侧设置有用于驱动圆形锯片转动的驱动电机，所述圆形锯片与机架的侧壁平行设置，所述机架两侧靠近布料移动至圆形锯片的位置均设置有用于对布料进行压紧和撑平的压紧机构，当所述圆形锯片转动时，所述圆形锯片能够对移动至导布辊上的布料两侧进行切割。

通过采用上述技术方案，布料在通过剑杆织机编织好后经过导布辊再由卷布辊卷成布卷，在布料的两端会编织出废边；通过在机架的两侧都设置一个圆形锯片，并由电机带动圆形锯片转动，压紧机构能够对布料两侧的废边进行一定的压紧并撑平，废边在被导线辊带动经过转动的圆形锯片时能够被切割下来，从而达到对剑杆织机两侧的废边进行切割的优点，防止废边全部卷到布卷上。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均设置有支撑板，所述驱动电机安装在支撑板上，所述驱动电机的电机轴上设置有凸环，所述圆形锯片的中心穿过电机轴且通过螺母锁紧在凸环和螺母之间电机轴上。

通过采用上述技术方案，通过将圆形锯片通过螺母夹紧固定在电机轴上，能够实现电机轴与圆形锯片的可拆卸连接，便于对圆形锯片进行更换和维修。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均设置有开口相向的两件滑槽，所述支撑板滑移连接于两件滑槽之间，所述滑槽上设置有用于限制支撑板进行移动的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽使得两侧的电机能够相对机架的位置进行调整，从而实现对圆形锯片的位置调整，达到对不同宽度的布料两侧废边进行切割的效果；通过设置固定机构能够对支撑板位置进行固定，防止支撑板上的电机带动圆形锯片转动时发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括设置滑槽槽底上的若干个螺纹孔以及穿过螺纹孔以用于将支撑板抵紧在相对一侧的滑槽上的螺栓，所述螺纹孔沿着滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当支撑板在滑槽上的位置发生变动时，通过设置在槽底上的若干个螺纹孔并通过螺栓将支撑板抵紧固定在另一侧的滑槽上，能够实现对支撑板的位置调整好后进行快速固定，其中可以只通过一个与支撑板侧壁能够相对应的螺纹孔用螺栓进行夹紧即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下表面设置有若干个与滑槽接触的滚轮，所述滚轮与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，由于电机具有一定的重量，在对支撑板进行移动时，通过设置滚轮使得支撑板与滑槽之间化滑动摩擦为滚动摩擦，能够更方便的对支撑板在滑槽上进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括设置机架上供布料沿其表面通过的压紧板、设置在机架上且位于压紧板上方的圆轴以及转动连接于圆轴上位于圆形锯片所在平面两侧的转动轮，所述转动轮的下端抵接于压紧板上，所述压紧板位于机架上布料将要移动至圆形锯片的位置。

通过采用上述技术方案，布料两侧的废边从压紧板上水平贴合的经过，布料移动时，圆轴上的转动轮跟着进行转动，两个转动轮能够将通过的废边进行一定的压紧，使得圆形锯片能够对废边进行更好地切割。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧位于圆形锯片的下端设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，圆形锯片切割后的废边会掉落在地，通过设置收集箱能够对切割后的废边进行收集，避免切割后的废边散落一地。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧设置有锥形斗，所述圆形锯片的下靠近锥形斗的上端开口，所述锥形斗的下端开口位于收集箱正上方。

通过采用上述技术方案，圆形锯片在切割过程中会产生一些线屑，通过设置锥形斗能够对线屑进行阻挡，使得线屑不会飞散到四周，影响到周围工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置圆形锯片、驱动电机和压紧机构之间的配合，当布料要经过导布辊上时，布料两侧的废边能够被压紧机构进行一定的压紧和撑平，然后驱动电机带动圆形锯片转动，布料在经过圆形锯片时其两侧的废边能够被切割下来，从而实现对剑杆织机两侧的废边进行切割的效果；

（2）通过设置支撑板、滑槽和固定机构之间的配合，使得支撑板能够在滑槽上进行滑移，从而实现对圆形锯片在机架上位置的调整，达到对不同宽度的布料废边进行切割的效果；

（3）通过设置收集箱能够对切割下来的废边进行收集，防止布料散落到地上，通过锥形斗能够在确保布料落到收集箱内的同时，防止切割过程中产生的线屑散到四周，达到保护周围的工作环境的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实施例凸显支撑板与滑槽连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、卷布辊；3、导布辊；4、圆形锯片；5、压紧机构；51、压紧板；52、圆轴；53、转动轮；6、支撑板；7、驱动电机；8、滑槽；9、凸环；10、螺母；11、螺栓；12、锥形斗；13、收集箱；14、螺纹孔；15、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种剑杆织机的废边切割装置，如图1所示，在剑杆织机的机架1上设置有用于卷绕加工好的布料的卷布辊2，在卷布辊2的上方设置有起导向作用的导布辊3，废边切割装置包括设置在剑杆织机的机架1两侧且位于布料移动至导布辊3路径上的圆形锯片4，在机架1上还设置有位于机架1的两侧以用于驱动圆形锯片4转动的驱动电机7，圆形锯片4与机架1的侧壁平行设置，且在机架1两侧靠近布料移动至圆形锯片4的位置均设置有用于将布料两侧的废边压紧的压紧机构5，当废边经过转动的圆形锯片4时，圆形锯片4能够对移动至卷布辊2上的废边进行切割。

结合图1和图2所示，压紧机构5包括固定机架1上以用于供布料沿其表面通过的压紧板51、固定在机架1上且位于压紧板51上方的圆轴52以及转动连接于圆轴52上并位于圆形锯片4所在平面两侧的转动轮53，转动轮53的下端抵接于压紧板51上，压紧板51位于机架1上布料将要移动至圆形锯片4的位置，当卷布辊2带动废边从压紧板51上通过时，转动轮53跟着转动，能够对布料进行压紧，便于圆形锯片4对经过的废边进行切割。

其中，在机架1的两侧均设置有用于安装驱动电机7的支撑板6，驱动电机7的电机轴上固定有凸环9，圆形锯片4的中心能够穿过电机轴且通过螺母10锁紧在凸环9和螺母10之间的电机轴上，能够实现圆形锯片4与电机轴的可拆卸连接，便于对圆形锯片4进行更换和维修。

结合图2和图3，机架1的两侧均固定有开口相向的两件滑槽8，滑槽8的竖直横截面呈“匚”字形，支撑板6滑移连接于两件滑槽8之间，其中一滑槽8上设置有用于限制支撑板6进行移动的固定机构，支撑板6在滑槽8上移动时能够对实现对圆形锯片4的位置进行调整，能够对不同宽度的布料废边进行切割；其中，在支撑板6的下表面设置有若干个与滑槽8接触的滚轮15，滚轮15与支撑板6转动连接，能够便于移动安装有驱动电机7的支撑板6。

如图3所示，固定机构包括设置在其中一滑槽8槽底上的若干个螺纹孔14、穿过螺纹孔14以用于将支撑板6抵紧在相对一侧的滑槽8上的螺栓11，螺纹孔14沿着滑槽8的长度方向设置，可以根据支撑板6在滑槽8上位置，选择能够与支撑板6侧壁相对应的螺纹孔14并通过螺栓11将支撑板6夹紧固定。

如图1所示，圆形锯片4切割完产生的废边会掉落到地上，在机架1的两侧位于圆形锯片4的下端放置有用于安装掉落的废边的收集箱13；机架1的两侧固定有用于防止切割过程中产生的线屑散到四周空气中的锥形斗12，圆形锯片4的下端靠近锥形斗12的上方，且锥形斗12的下端开口位于收集箱13正上方，能够使得掉落的废边和线屑从锥形斗12内落到收集箱13中。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，加工好的布料在卷布辊2和导布辊3的带动下卷绕在卷布辊2上，布料两侧的废边在经过两个转动轮53进行一定的压紧后，并从压紧板51上经过后移动至圆形锯片4，驱动电机7带动圆形锯片4转动，对经过的布料两侧废边进行切割，切割完后的废边掉到下方的收集箱13中，且通过锥形斗12能够防止切割过程中产生的线屑散到四处，从而实现对剑杆织机两侧的废边进行切割的效果。

其中，驱动电机7安装在可沿着滑槽8长度方向移动的支撑板6上，能够实现对可拆卸连接在电机轴上的圆形锯片4进行位置调整，从而实现对不同宽度布料的两侧废边进行切割效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。