高效连续平幅洗水机的制作方法

本发明涉及平幅洗水机，特别是一种高效连续平幅洗水机。

背景技术：

已知印染行业中，在对纺织品染色处理后，需要通过洗水机，对布匹进行清洗，除去其染料残余、杂碎纤维、油污等杂质，并令纺织品平整柔软，其中对布匹进行处理的洗水机，被称为平幅洗水机。

传统平幅洗水机，内有洗涤装置，统称洗水池，采用喷淋清洗液和浸泡洗涤的方式，对布匹进行清洗，由于只能清洗表面杂质，洗涤效率低下，一般需要4组以上洗水池进行重复性清洗，因此浪费水资源，能耗高，占地面积大，且工作时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效连续平幅洗水机，采用特殊的洗涤步骤，提升洗涤效率，并使产品的整体能耗大幅降低，从而提高生产效率和环保指标。

为达到以上技术目的，本发明的高效连续平幅洗水机，包括机架、入布装置、对中装置、多个洗水池、加热预缩区、出布架等单元，洗水池包括提布轴、导布轴和带有喷头的喷淋装置，内储洗涤液，提布轴位于洗水池的上方，导布轴位于洗水池内部，喷淋装置的喷头组位于提布轴后方，并朝向布料。

前述喷淋装置，还包含了富微气泡水流发生器，其产生的富微气泡水流经过喷头喷向布料；由于富微气泡水流进入布料内部后，微气泡产生膨胀，将布料内杂质推向布料表面，因此可以快速清洗布料深层杂质，微气泡到达布料表面后,最终在布料表面炸裂，产生超声波冲击，将杂质推离布料，达到高效清理的目的。

所述富微气泡水流发生器为圆筒形状，在底部有入气口和射流喷水口，由空气泵和水泵向入气口和射流喷水口提供空气和水，入气口通过管道连接多孔的起泡器，产生气泡；射流喷水口方向与富微气泡水流发生器的内壁水平相切，入水后产生螺旋上升的水流，在富微气泡水流发生器的上方有切割网，将气泡通过切割为微小气泡，富微气泡水流发生器内部还包括加热管，上方为富微气泡水出口。

本富微气泡水流发生器工作时，螺旋上升的水流夹杂气泡，螺旋状通过切割网，被切割为更微小的气泡，从而产生富微气泡水流。

作为更优设计，切割网垂直安装在富微气泡水流发生器内，可以提升切割效率，而富微气泡水流发生器中央是封闭的长加热管，避免对富微气泡水流急剧加热升温所产生破裂或融合现象，提升气泡化效率。

本发明的富微气泡水流发生器所产生的富微气泡水流，气泡直径小于100微米，气与水比例为0.5：1以上。

为进一步节约水资源，本发明的加热预缩区，还包括一组真空吸湿降温装置；该真空吸湿降温装置，包括真空吸湿降温管及相连的真空吸湿器；真空吸湿降温管面向布料接触一面有吸湿孔，两端有可活动的密封套筒。当高温且带有水汽的布料经过真空吸湿降温管的吸湿孔时，高温水汽被吸走，从而达到快速降温干燥的目的。

作为优化，所述真空吸湿降温装置，由真空吸湿器吸取得到的水，回流至最后一个洗水池，这一步骤可回收清洁水源，节约水资源和加热资源。

由于本发明的洗涤效率大大高于传统洗水机，因此只需要三组洗水池，即可完成传统产品4-5组洗水池的清洁效果，三组洗水池顺序为重污洗涤池、轻污洗涤池、清洗池。

优化的，各洗水池，采用独立的富微气泡水流发生器，且从后级洗水池取水，使水资源充分循环利用，提升产品节能节水的环保指标。

优化的，前述对中装置为红外线对中装置，可以改良对素色、花色及新型演变色产品的边沿识别率，提升对中效果，并预防叠边现象，减少人工干预。

本发明的优点及效益在于：采用富微气泡水流发生器产生的富微气泡水流冲洗布料，利用微气泡膨胀爆裂的特性，高效清除布料深层的杂质，从而提升洗涤效率，高效节能节水。

本发明还采用了真空吸湿降温管，可以将布料快速降温干燥，并回收高温水；提升水资源利用效率和降低热能消耗；并采用红外线对中装置，使布料的对中更为准确。

附图说明

图1是本发明高效连续平幅洗水机第一种实施例的示意图；

图2是图一所示实施例所采用的富微气泡水流发生器的刨面图；

图3是富微气泡水流发生器的优化结构的刨面图；

图4是图3实施例的沿a-a方向截面图；

图5是本发明的富微气泡水流洗涤原理图；

图6是本发明高效连续平幅洗水机第二种实施例的示意图；

图7是本发明实施例所采用的真空吸湿降温管的结构示意图；

图8是图7所示真空吸湿降温管的刨面图；

图9是图7所示真空吸湿降温管的工作原理简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅

用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图一所示的本发明高效连续平幅洗水机的第一种实施例，在机架入口处有红外对中装置2及入布装置3，机架中间有重污洗涤池4、轻污洗涤池5及清洗池6等三个洗水池，机架末端有加热预缩区7及出布架9，布料1从以上单元顺序通过。每个洗水池均有提布轴14、多个导布轴13和带有喷头11的喷淋装置，内储洗涤液，其中提布轴位14于洗水池的上方，作用是让布料1提升高度，通过各单元之间的隔离壁，导布轴13位于洗水池内部，作用是将布料1浸入洗水池深处，浸入储存的洗涤液进行浸泡洗涤，喷淋装置的喷头11位于提布轴后方，高于洗涤液液面，并朝向布料平面，各洗水池底部还有排水口20，当液面过高时，排出多余洗涤液。

本实施例中，还包含了富微气泡水流发生器12，富微气泡水出口12与喷头11通过管道连接，将富微气泡水流发生器12其产生的富微气泡水流经过喷头11喷向布料1。

本实施例的加热预缩区7，还包括一组真空吸湿降温装置；该真空吸湿降温装置，包括真空吸湿降温管8及相连的真空吸湿器10，可以快速吸走布料的高温水汽，从而达到快速降温干燥的目的，由于这一阶段的布料所携带水分，已经相当洁净，因此本实施例将真空吸湿器10吸取得到的水分，回流至清洗池6，这一设计可回收清洁水源，节约水资源和加热资源。

如图2所示，本发明的富微气泡水流发生器12为圆筒形状，在下方有入气口1207和射流喷水口1208，由空气泵1205和水泵1206向入气口1207和射流喷水口1208提供空气和液体，入气口1207通过管道连接多孔的起泡器1203产生气泡；射流喷水口1208出水方向与富微气泡水流发生器12的圆筒内壁水平相切，液体进入后产生螺旋上升的水流，在富微气泡水流发生器12内部的上方有多层切割网1202，混在液体中的气泡通过时被切割为微小气泡，富微气泡水流发生器12内部还包括加热管1204，上方为富微气泡水出口1201。本富微气泡水流发生器12工作时，螺旋上升的液体水流夹杂气泡，螺旋状通过切割网，被切割为更微小的气泡，从而产生富微气泡水流。

如图3所示的，富微气泡水流发生器12的一种优化结构，切割网1202直安装在富微气泡水流发生器12内，中央是封闭的长条形的加热管1204。垂直面切割网1202加大了气泡的被切割次数，提升气泡化效率，而长加热管1204，使液体温度逐步提升，所产生的气泡也随水温逐步膨胀，表面张力稳定；不会如图2的结构中，由于在底部集中加热，温差变化过大，气泡会产生破裂或融合现象，降低了气泡化效率。

如图4所示，富微气泡水流发生器12内，中央是封闭的加热管1204，切割网1202环绕加热管1204四周，放射性排列，因此液体水流每环绕一圈，均经过多次的切割网1202切割，气泡化效率更高。在该设计中通过射流喷水口射入水流的角度可以向出水方向倾斜，以取得更高的出水效率，提升富微气泡水流发生器12装置的整体输出流量。

如图2-4所示的富微气泡水流发生器12所产生的富微气泡水流，内含气泡直径为30到50微米之间，输入的气体与液体的体积比为1:1。

图2-4所示的富微气泡水流发生器12结构，不能视为对本发明所采用富微气泡水流发生器的限制，任何能产生符合本发明所要求指标的富微气泡水流的装置，均可应用于本发明中。

如图5所示，本发明采用富微气泡水流洗涤印染杂质的原理图，为构图清晰，对布料厚度进行了放大处理，图中三角形表示印染杂质，圆圈表示微气泡。沿箭头所示，是布料1的运行方向，布料内部经历了渗入、膨胀、爆裂的三阶段变化，第一阶段是渗入阶段，富微气泡水流通过喷头11喷出，在水流压力下渗入布料内部；第二阶段为膨胀阶段，离开喷淋区域后，微气泡产生膨胀，将布料内杂质推向布料表面，可以快速清洗布料深层杂质；在后续的爆裂阶段，微气泡到达布料表面后,最终在布料表面炸裂，产生超声波冲击，将杂质推离布料表面，避免印染杂质由于其油腻粘结的特性，在布料表面滞留，达到高效清理印染杂质的目的。

本实施例，仅三组洗水池，即可完成传统产品4-5组洗水池的清洁效果，因此有高效节能，占地面积小等优点，也节约了洗涤清洁剂的投放用量，从而降低洗涤费用和排污量。

如图1所示的本发明第一种实施例，只采用了1组富微气泡水流发生器12，同时对三个洗水池的喷头提供富微气泡水流，但由于实际生产中，所处理的布料情况差别很大，有可能需要分阶段的在微气泡水流中添加洗涤剂，因此图1所示的实施例，在实际用途中受到一定限制，只能对品种较单一的布料提供优越的洗涤性能。

如图6所示本发明高效连续平幅洗水机第二种实施例，为每个洗水池配备一套富微气泡水流发生器，为充分利用水资源，每套富微气泡水流发生器从后方的洗水池取水，图中为简化构图，隐去了布料布轴等部件。

具体的，与重污洗涤池4配套的富微气泡水流发生器12，通过管道从轻污洗涤池5中取水，管道上有洗涤剂调配口1200；与轻污洗涤池5配套的富微气泡水流发生器15，通过管道从清洗池6中取水，管道上有清洗剂调配口1500；与清洗池池6配套的富微气泡水流发生器16，通过管道从真空吸湿器10的回流水中取水，管道上有加水口1600，可以添加净水，随时补充整套机械的水位。

以上本发明的第二种实施例，通过真空吸湿降温管8及真空吸湿器10组成的真空吸湿降温装置，不仅对布料快速降温，且回收了布料中所蕴含的干净高温水汽，将其利用作为清洗池6所喷淋富微气泡水流的来源，再将清洗池6中的较干净的清洗水，过滤后作为轻污洗涤池5所喷淋富微气泡水流的来源，最后将轻污洗涤池5中的污染度较低的清洗水，过滤后作为重污洗涤池4所喷淋富微气泡水流的来源，以此实现水资源的阶梯再利用，比传统平幅洗水机节水30%以上，且节约了洗涤用水升温的热能。

图6中所有的取水区域，均通过过滤网进行过滤去掉水中杂质，对已要求较高的场合，可以按需求增加独立的过滤系统，因各种过滤系统属于行业成熟产品，在此不作详述。

如图7-8所示，真空吸湿降温管8的结构，面向布料接触一面有吸湿孔801，两端有可活动的密封套筒，分别为左密封套筒802、右密封套筒803，密封套筒的作用是随布料的宽度大小和位置移动，封住真空吸湿降温管8与布料接触区域以外的吸湿孔801，不会漏气，使吸湿能力更强。

真空吸湿降温管8，由于与布料直接接触并摩擦，因此需要采用摩擦系数小的材料，吸湿孔801需尽可能打磨光滑，并因应布料的不同，采用不同的形状，具体而言，对于较厚布料，以长条缝隙为佳，提升吸湿效率，而对于较薄布料，图7中所示的交错间断缝隙孔，以提升对布料的承载力，避免轻薄布料因吸力产生褶皱，各类孔隙，可依据实际生产需求，进行调整替换。

本发明的有效效益在于，以实施例2对比传统4池洗水机为例，可节省设备体积约五分一，节约洗涤剂清洗剂用量30%~50%，节约用水20~35%左右，节约加热热能10%，且排出的废水，其污染度指标降低三分之一以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，在本发明实际部署过程中，因生产工艺要求的不同，并不可能完全依据上述实施例进行操作，因此不应当将本发明的各实施例理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整，也应视为本发明的有效保护范围之内。