一种电脑绣花机用的机头装置的制作方法

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体为一种电脑绣花机用的机头装置。

背景技术：

在操作时，机头内部的驱动装置首先带动压脚将布压紧，由于压脚与针杆相连，在带动压脚的同时，针杆也会一并向下移动，这样在进行穿线时会因为压脚挡住一定的空间，使得穿线的操作麻烦，降低绣花机的工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善绣花机装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的由于压脚与针杆相连，在带动压脚的同时，针杆也会一并向下移动，这样在进行穿线时会因为压脚挡住一定的空间，使得穿线的操作麻烦，降低工作效率的缺陷，提供一种电脑绣花机用的机头装置。所述工作板、工作齿轮、左齿条和右齿条具有压脚与针头之间具有较大的空间，便于穿线工作的进行；提高装置的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑绣花机用的机头装置，包括上导向块和第二电机装置，所述上导向块焊接在机头本体的内部，且上杆体的上端穿过上导向块，同时上杆体与上导向块之间设置有压缩弹簧，并且上杆体的底端与工作板一体成型，工作板内部开设有安装腔，且工作板的内部右端通过螺栓安装有右齿条，同时工作板的内部左端通过螺栓安装有左齿条，工作板的右端通过螺栓安装有第一滑块，且第一滑轨通过螺栓安装在机头本体内部的侧壁上，工作板的左端通过螺栓安装有第二滑块，且第二滑轨通过螺栓安装在机头本体内部的侧壁上，工作板的下端与固定块一体成型，且固定块下侧无缝焊接有下杆体，同时下杆体的下端穿过下导向块与针头一体成型；压脚、第一升降杆和第二升降杆一体成型；第一升降杆穿过限位管设置；

所述第二电机装置通过机座固定在机头本体的内部，且第二电机装置的转子通过联轴器与第二主动齿轮相固定，第二从动齿轮与主动带轮同轴设置，且第二从动齿轮上固定有第二铰接块，同时第二铰接块与第一连杆铰接在一起，第一连杆的下端通过铰接板与第一升降杆的上端铰接在一起，从动带轮上安装有皮带，且从动带轮上固定有第一铰接块，同时第二连杆与第一铰接块铰接在一起，第二升降杆的上端通过铰接板与第二连杆的下端铰接在一起；第一电机装置的转子通过联轴器与第一主动齿轮相固定，第一从动齿轮与工作齿轮均安装在轴杆上，且工作齿轮与卡齿一体成型。

优选的，所述工作板是由304不锈钢材质做成的椭圆环结构，且工作板为升降结构。

优选的，所述第一滑块与第一滑轨的尺寸相适配，且第二滑轨和第二滑块的尺寸相适配，同时工作板左端通过第二滑块滑接在第二滑轨内部，工作板右端通过第一滑块滑接在第一滑轨的内部，对工作板起到限位和导向的作用，保证工作板在运行时候的稳定性。

优选的，所述卡齿与工作齿轮组成不完全齿轮，且工作齿轮与右齿条相啮合，同时工作齿轮与左齿条相啮合。

优选的，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接，且主动带轮与从动带轮的直径一致。

优选的，所述第一连杆与第二连杆为平行关系。

优选的，所述第二升降杆与第一升降杆为平行关系，且第二升降杆与第一升降杆外侧均套接有限位管。

优选的，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，且第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，同时第一电机装置与第二电机装置的型号均为d110m-02030b-e。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作板在上下移动的过程中，工作板上下两侧的压缩弹簧可对工作板进行缓冲，减少工作板工作时候产生的噪音；

2.工作板两端的滑块滑接在滑轨内部，对工作板起到限位和导向的作用，保证工作板在运行时候的稳定性；

3.压脚与针头分开设置，压脚与针头之间具有较大的空间，便于穿线工作的进行；提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构主动带轮和从动带轮结构示意图；

图3为本实用新型结构第一主动齿轮和第一电机装置示意图；

图4为本实用新型结构a处放大示意图；

图5为本实用新型结构工作板侧视图。

图中标号：1、机头本体；2、上导向块；3、上杆体；4、压缩弹簧；5、工作板；6、安装腔；7、右齿条；8、第一滑块；9、第一滑轨；10、卡齿；11、固定块；12、下杆体；13、主动带轮；14、第一连杆；15、限位管；16、第一升降杆；17、针头；18、压脚；19、第二升降杆；20、下导向块；21、第二连杆；22、从动带轮；23、皮带；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、工作齿轮；27、左齿条；28、第一主动齿轮；29、第一电机装置；30、轴杆；31、第一从动齿轮；32、第一铰接块；33、第二铰接块；34、第二电机装置；35、第二主动齿轮；36、第二从动齿轮；37、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑绣花机用的机头装置，包括上导向块2和第二电机装置34，上导向块2焊接在机头本体1的内部，且上杆体3的上端穿过上导向块2，同时上杆体3与上导向块2之间设置有压缩弹簧4，并且上杆体3的底端与工作板5一体成型，工作板5内部开设有安装腔6，且工作板5的内部右端通过螺栓安装有右齿条7，同时工作板5的内部左端通过螺栓安装有左齿条27，工作板5的右端通过螺栓安装有第一滑块8，且第一滑轨9通过螺栓安装在机头本体1内部的侧壁上，第一滑块8与第一滑轨9的尺寸相适配，且第二滑轨24和第二滑块25的尺寸相适配，同时工作板5左端通过第二滑块25滑接在第二滑轨24内部，工作板5右端通过第一滑块8滑接在第一滑轨9的内部；工作板5的左端通过螺栓安装有第二滑块25，且第二滑轨24通过螺栓安装在机头本体1内部的侧壁上，工作板5的下端与固定块11一体成型，且固定块11下侧无缝焊接有下杆体12，同时下杆体12的下端穿过下导向块20与针头17一体成型；工作板5是由304不锈钢材质做成的椭圆环结构，且工作板5为升降结构；压脚18、第一升降杆16和第二升降杆19一体成型；第一升降杆16穿过限位管15设置；第二电机装置34通过机座固定在机头本体1的内部，且第二电机装置34的转子通过联轴器与第二主动齿轮35相固定，第二从动齿轮36与主动带轮13同轴设置，且第二从动齿轮36上固定有第二铰接块33，同时第二铰接块33与第一连杆14铰接在一起，主动带轮13与从动带轮22通过皮带23相连接，且主动带轮13与从动带轮22的直径一致；第一连杆14的下端通过铰接板37与第一升降杆16的上端铰接在一起，第一连杆14与第二连杆21为平行关系；从动带轮22上安装有皮带23，且从动带轮22上固定有第一铰接块32，同时第二连杆21与第一铰接块32铰接在一起，第二升降杆19的上端通过铰接板37与第二连杆21的下端铰接在一起；第一电机装置29的转子通过联轴器与第一主动齿轮28相固定，第一主动齿轮28与第一从动齿轮31相啮合，且第二主动齿轮35与第二从动齿轮36相啮合，同时第一电机装置29与第二电机装置34的型号均为d110m-02030b-e；第一从动齿轮31与工作齿轮26均安装在轴杆30上，且工作齿轮26与卡齿10一体成型；卡齿10与工作齿轮26组成不完全齿轮，且工作齿轮26与右齿条7相啮合，同时工作齿轮26与左齿条27相啮合；第二升降杆19与第一升降杆16为平行关系，且第二升降杆19与第一升降杆16外侧均套接有限位管15；

如图1所示，工作板5在上下移动的过程中，工作板5上下两侧的压缩弹簧4可对工作板5进行缓冲，减少工作板5工作时候产生的噪音，压脚18与针头17分开设置，压脚18与针头17之间具有较大的空间，便于穿线工作的进行；提高装置的工作效率；

如图1所示：工作板5左端通过第二滑块25滑接在第二滑轨24内部，工作板5右端通过第一滑块8滑接在第一滑轨9的内部，对工作板5起到限位和导向的作用，保证工作板5在运行时候的稳定性。

在使用该电脑绣花机用的机头装置时，第一电机装置29的转子转动带动第一主动齿轮28进行转动，第一主动齿轮28带动与之相啮合的第一从动齿轮31进行转动，第一从动齿轮31带动工作齿轮26进行转动，工作齿轮26顺时针转动，当工作齿轮26与右齿条7相啮合的时候，工作板5向下移动，当工作齿轮26与左齿条27相啮合的时候，工作板5向上移动，如此往复，带动针头17进行上下移动，对布料进行绣花工作，与此同时，第二电机装置34的转子带动第二主动齿轮35转动，第二主动齿轮35转动带动与之相啮合的第二从动齿轮36进行转动，第二从动齿轮36带动主动带轮13进行旋转，主动带轮13通过皮带23带动从动带轮22进行转动，主动带轮13与从动带轮22分别通过第一连杆14和第二连杆21带动第一升降杆16和第二升降杆19进行上下移动，以实现压脚18的上下移动，来配合针头17的正常工作；这就是该电脑绣花机用的机头装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。