一种自动化纺织机械用面料的切边装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，具体是一种自动化纺织机械用面料的切边装置。

背景技术：

自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。而纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。

而现有的面料的切边装置在使用过程中，由于面料之间过于松弛，容易导致切边产生斜边，影响面料使用，造成面料浪费，且在切边完成后，面料边沿容易发生卷边现象，影响面料的正常使用，且现有的面料切边装置已经不能满足生产需求，为此，我们提出一种自动化纺织机械用面料的切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织机械用面料的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化纺织机械用面料的切边装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有操作台，且操作台上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压缸，且液压缸的输出端垂直向下并固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装箱，且安装箱内固定安装有引风机以及对引风机的风进行加热的加热管，所述安装箱底部开设的排风口固定安装有开口向下的排风斗以及固定安装有用于对布料进行切边的切割刀，且排风斗与切割刀左右分布；所述安装箱的两侧壁均安装有用于对布料进行铺平的辅助机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助机构主要由安装杆、导向辊和弹簧组成，所述安装杆的一端通过销轴与安装箱的侧壁转动连接，且安装杆的另一端通过连接架安装有转动连接导向辊，所述连接架的上表面固定安装有弹簧，且弹簧的另一端与安装板的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸两侧的操作台下表面均固定安装有垂直设置的限位滑杆，且两个限位滑杆上均套设有滑动连接的滑动套管，两个所述滑动套管的内侧壁分别与安装板的两侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的上表面固定安装有切边座，且切边座上开设有水平设置的刀槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台左侧的底板上安装有放卷辊，且操作台右侧的底板上安装有收卷辊，所述收卷辊由底板上的驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型开启引风机以及加热管，从而排风斗吹出的热风将对应的面料表面吹拂，降低面料表面的灰尘同时提高面料的柔韧性，以便于后续切割刀对面料的切割。

2、本实用新型开启驱动电机带动收卷辊旋转，将面料进行收卷能够有效保证面料之间的拉力，避免面料产生松弛而导致边沿容易发生卷边的现象，同时面料自主的沿着切边座滑动有利于持续对面料提切边，提高了面料的切边效率。

3、本实用新型由于安装箱两侧的安装杆带动导向辊将切边座上的面料进行压合，避免面料在切边时发生褶皱的现象，提高了影响面料切边质量。

附图说明

图1为一种自动化纺织机械用面料的切边装置的结构示意图。

图2为一种自动化纺织机械用面料的切边装置中安装箱的结构示意图。

图中：1、底板；2、操作台；3、安装架；4、液压缸；5、安装板；6、滑动套管；7、限位滑杆；8、安装箱；9、引风机；10、加热管；11、排风斗；12、切割刀；13、安装杆；14、导向辊；15、弹簧；16、放卷辊；17、收卷辊；18、切边座；19、刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化纺织机械用面料的切边装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有操作台2，操作台2的上表面固定安装有切边座18，且切边座18上开设有水平设置的刀槽19，操作台2左侧的底板1上安装有放卷辊16，且操作台2右侧的底板1上安装有收卷辊17，收卷辊17由底板1上的驱动电机驱动。

操作台2上固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有液压缸4，且液压缸4的输出端垂直向下并固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有安装箱8，且安装箱8内固定安装有引风机9以及对引风机9的风进行加热的加热管10(引风机9的进风口固定安装有过滤网，引风机9的排风口朝向加热管10)，安装箱8底部开设的排风口固定安装有开口向下的排风斗11以及固定安装有用于对布料进行切边的切割刀12，且排风斗11与切割刀12左右分布。

需要说明的是：将需要切边的布料卷安装到放卷辊16上，拉动布料穿过操作台2放置到收卷辊17上，开启引风机9以及加热管10，从而排风斗11吹出的热风将对应的面料表面吹拂，降低面料表面的灰尘同时提高面料的柔韧性，以便于后续切割刀12对面料的切割，驱动液压缸4推动安装箱8向下运动，直到安装箱8下方的切割刀12将切边座18上的面料切边后，开启驱动电机带动收卷辊17旋转，将面料进行收卷能够有效保证面料之间的拉力，避免面料产生松弛而导致边沿容易发生卷边的现象，同时面料自主的沿着切边座18滑动有利于持续对面料提切边，提高了面料的切边效率。

安装箱8的两侧壁均安装有用于对布料进行铺平的辅助机构，辅助机构主要由安装杆13、导向辊14和弹簧15组成，安装杆13的一端通过销轴与安装箱8的侧壁转动连接，且安装杆13的另一端通过连接架安装有转动连接导向辊14，连接架的上表面固定安装有弹簧15，且弹簧15的另一端与安装板5的下表面固定连接。

需要说明的是：在切割刀12将切边座18上的面料切边后，安装箱8两侧的安装杆13带动导向辊14将切边座18上的面料进行压合，避免面料在切边时发生褶皱的现象，从而提高了影响面料切边质量，由于连接架的上表面固定安装有弹簧15，使得导向辊14具有一定的缓冲能力，能够有效的保证导向辊14对面料的压制性。

其中，液压缸4两侧的操作台2下表面均固定安装有垂直设置的限位滑杆7，且两个限位滑杆7上均套设有滑动连接的滑动套管6，两个滑动套管6的内侧壁分别与安装板5的两侧壁固定连接。

需要说明的是：通过安装板5通过两个滑动套管6套接在限位滑杆7上，提高了安装箱8在升降时的稳定性。

本方案中，驱动电机采用y80m1-2型号，电机运行为现有常规电路，而电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，引风机9规格型号为lh-200，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。