一种便于布料定位的裁剪机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于布料定位的裁剪机。

背景技术：

工业生产中往往利用裁剪机把大量的布料裁剪成相同的形状，布料爹放在裁剪机的上表面，裁剪机的上表面为平面。

现有授权公告号为cn201050019y的中国专利提供了一种带状式裁剪机，其包括电机、机架和工作台，在机架上设置有一个主带轮和两个从带轮，三个带轮非直线设置；主带轮和从带轮由带轮盘和带轮轴组成，带轮盘套接在带轮轴上，带轮轴通过调心轴承固连在机架上；有一个钢制带状刀头套接在这三个带轮上，工作台上开设有用供钢制带状刀头穿过的缝隙；这种裁剪机结构简单，工作稳定。

但是，裁剪机在工作过程中，布料在工作台上容易产生滑动，不便于对布料进行定位，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于布料定位的裁剪机，其具有便于对布料进行定位，提高裁剪效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于布料定位的裁剪机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的侧壁设置有安装块，所述安装块的顶壁贯穿设置有安装孔，所述安装孔内贯穿设置有转轴，所述转轴的侧壁固定设置有与安装块上下表面相齐平的环块；所述转轴的上方设置有驱动杆，所述驱动杆的底壁开设有供转轴插设的驱动孔，所述转轴的外侧壁设置有与驱动孔内壁螺纹连接的螺纹段；所述驱动杆的顶壁一体成型设置有支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿工作台的宽度方向进行设置；所述支撑杆的底壁上一体成型设置有若干个可与工作台上表面相抵的抵接杆。

通过采用上述技术方案，对布料进行裁剪时，使转轴在驱动孔内进行转动，使支撑杆向工作台的方向进行移动，利用抵接杆对工作台上的布料抵接，从而有效防止布料在工作台上产生滑动，便于裁剪时对布料进行定位，提高了设备的工作效率。

进一步地，所述抵接杆远离支撑杆的一端设置有抵接盘。

通过采用上述技术方案，抵接盘增大了抵接杆与布料的接触连接，提高了抵接杆的固定效果。

进一步地，所述抵接盘朝向工作台方向的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减少了抵接盘对布料的伤害。

进一步地，所述橡胶垫朝向工作台方向的一端一体成型设置有若干个凸起。

通过采用上述技术方案，增大了橡胶垫与布料之间的摩擦系数，布料不易发生滑动。

进一步地，所述转轴远离驱动杆的一端一体成型设置有操作杆。

通过采用上述技术方案，操作人员转动操作杆，便于对转轴进行转动。

进一步地，所述驱动孔的内侧壁贯穿设置有注油孔。

通过采用上述技术方案，通过注油孔向驱动孔内壁注射润滑油，避免长时间操作后驱动孔内壁生锈。

进一步地，所述驱动杆的侧壁转动设置有用于密封注油孔的盖板。

通过采用上述技术方案，有效防止有灰尘从注油孔内进入驱动孔内；保证转轴具有良好的操作效果。

进一步地，所述工作台的侧壁沿其长度方向开设有燕尾槽，所述安装块的侧壁一体成型设置有可在燕窝槽内进行滑移的燕尾块。

通过采用上述技术方案，安装块可以沿工作台的长度方向进行滑移，从而控制了抵接杆在工作台上的位置，便于对不同大小的布料进行抵接，提高了设备的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使转轴在驱动孔内进行转动，使支撑杆向工作台的方向进行移动，利用抵接杆对工作台上的布料抵接，从而有效防止布料在工作台上产生滑动，便于裁剪时对布料进行定位，提高了设备的工作效率；

2、通过驱动孔的内侧壁贯穿设置有注油孔，利用注油孔向驱动孔内壁注射润滑油，避免长时间操作后驱动孔内壁生锈；

3、通过安装块可以沿工作台的长度方向进行滑移，从而控制了抵接杆在工作台上的位置，便于对不同大小的布料进行抵接，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为实施例中一种便于布料定位的裁剪机的剖面示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、工作台；2、安装块；21、安装孔；3、转轴；31、环块；32、螺纹段；4、驱动杆；41、驱动孔；5、支撑杆；6、抵接杆；61、抵接盘；62、橡胶垫；63、凸起；7、操作杆；8、注油孔；81、盖板；9、燕尾槽；91、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于布料定位的裁剪机，参照图1，包括工作台1，工作台1的侧壁沿其长度方向开设有燕尾槽9，燕尾槽9内滑移设置有燕尾块91，燕尾块91位于燕尾槽9外的一端一体成型设置有安装块2。

参照图1和图2，安装块2的顶壁贯穿设置安装孔21，安装孔21内贯穿设置有转轴3，转轴3的长度方向沿工作台1的高度方向进行设置，转轴3的侧壁设置有与安装块2上下表面相齐平的环块31；转轴3的上方沿其长度方向设置有驱动杆4，驱动杆4的底壁开设有供转轴3插设的驱动孔41，转轴3的外侧壁设置有与驱动孔41内螺纹连接的螺纹段32，转动转轴3从而带动驱动杆4进行上下移动；

参照图1和图2，驱动杆4的顶壁一体成型设置有支撑杆5，支撑杆5的长度方向沿工作台1的宽度方向进行设置，支撑杆5的底壁上一体成型设置有若干个可与工作台1上表面相抵的抵接杆6，抵接杆6的长度方向沿驱动杆4的高度方向进行设置，利用抵接杆6对工作台1上的布料进行抵接，从而有效防止布料在工作台1上产生滑动，便于裁剪时对布料进行定位；转轴3远离驱动杆4的一端一体成型设置有操作杆7，操作人员转动操作杆7，便于对转轴3进行转动1。

参照图1，抵接杆6远离支撑杆5的一端焊固有抵接盘61，抵接盘61增大了抵接杆6与布料的接触连接；抵接盘61朝向工作台1方向的一端粘固有橡胶垫62，减少了抵接盘61对布料的伤害；橡胶垫62朝向工作台1方向的一端一体成型设置有若干个凸起63，增大了橡胶垫62与布料之间的摩擦系数。

参照图2，驱动孔41的内侧壁贯穿设置有注油孔8，通过注油孔8向驱动孔41内壁注射润滑油，避免长时间操作后驱动孔41内壁生锈；驱动杆4的侧壁通过合页转动设置有用于密封注油孔8的盖板81，有效防止有灰尘从注油孔8内进入驱动孔41内；保证转轴3具有良好的操作效果。

工作原理如下：

当需要对布料进行裁剪时，操作人员转动操作杆7，使转轴3在驱动孔41内进行转动，驱动杆4向上移动，从而支撑杆5向远离工作台1的方向进行移动，将布料的一端放置在抵接盘61的下方；然后再次转动操作杆7，使支撑杆5向工作台1的方向进行移动，抵接盘61对工作台1上的布料进行抵接，利用抵接杆6对工作台1上的布料进行抵接，从而有效防止布料在工作台1上产生滑动，便于裁剪时对布料进行定位，提高了设备的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。