一种布料染料均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及染料搅拌技术领域，更具体的说，特别涉及一种布料染料均匀搅拌装置。

背景技术：

在布料的印染加工过程中，都要预先调配染料，而染料质量的好坏直接影响布料的印染质量，所以染料的搅拌尤为关键，但是现有技术的染料搅拌装置只是通过简单搅拌轴进行搅拌，而如此容易造成染料搅拌不均匀，并且在染料搅拌上，一些结块的颜料块容易在搅拌装置底部沉淀，以此同样会造成搅拌不均匀的情况。

基于上述本实用新型人发现，现有的染料搅拌装置主要存在以下几点不足，比如：

通过简单的搅拌轴搅拌，造成染料搅拌不均匀，并且在搅拌时，染料容易在装置的底部沉淀，也会造成搅拌不均匀。

技术实现要素：

为解决上述提出的问题，本实用新型提供一种布料染料均匀搅拌装置，以解决现有的简单的搅拌轴搅拌，造成染料搅拌不均匀，并且在搅拌时，染料容易在装置的底部沉淀，也会造成搅拌不均匀的问题。

本实用新型一种布料染料均匀搅拌装置的目的和功效，由以下具体技术手段所达成：

一种布料染料均匀搅拌装置，包括壳体、转轴、挤压杆、连接斜杆、挤压斜块、隔板、出料口、螺旋凹槽、进料口、电机、搅拌轴、通孔、弹性橡胶囊、破碎孔、破碎刃，所述壳体内部的底端固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有弹性橡胶囊，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿壳体并固定连接有电机，所述转轴的中段外周固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面开设有破碎孔，所述破碎孔的内部均匀连接有破碎刃，所述转轴的底部贯穿隔板并固定连接有挤压杆，所述挤压杆包括连接斜杆、挤压斜块，所述连接斜杆的底部与转轴固定连接，所述连接斜杆的顶端固定连接有挤压斜块，所述壳体的内壁固定连接有螺旋凹槽，所述进料口开设在壳体的顶部，所述出料口开设在壳体底端的一侧。

进一步，所述螺旋凹槽沿着壳体的内壁呈螺旋上升状态。

进一步，所述挤压斜块呈倾斜状态，并且挤压斜块与弹性橡胶囊配合设置。

进一步，所述弹性橡胶囊采用具有弹性的橡胶制成，且弹性橡胶囊内部为中空结构，并且弹性橡胶囊通过通孔与壳体的内部相通。

进一步，所述连接斜杆的高度限制为，当挤压斜块挤压弹性橡胶囊时能够保证挤压斜块的最高处能够完全将弹性橡胶囊挤扁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型因弹性橡胶囊与挤压杆的配合设置，可以在染料搅拌时，沉淀在搅拌装置底部的染料会通过通孔掉落进弹性橡胶囊，当转动的挤压斜块运动到弹性橡胶囊底部时，挤压斜块会将弹性橡胶囊挤扁，随后弹性橡胶囊内部的染料会朝正上方喷射出，当挤压斜块移除后，弹性橡胶囊利用自身弹性恢复原状，于是弹性橡胶囊再次向周围的染料吸回内部，以此通过弹性橡胶囊反复对染料的喷射和吸回，可以保证搅拌装置底部一直处于活动状态，避免染料沉积在装置的底部，提高染料搅拌装置的搅拌效率。

本实用新型因螺旋凹槽，可以在染料搅拌时，染料随着搅拌轴转动会沿着壳体的内壁转动，而向上盘升螺旋凹槽会将染料往壳体的上方导流，以此避免染料过多往底部沉积，提高染料搅拌的均匀度。

本实用新型因破碎孔与破碎刃的配合设置，可以在染料在搅拌时，破碎刃可以将一些小块的颜料块击碎，提高染料搅拌效率和均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处局部放大图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型挤压杆的立体结构示意图。

图1-4中：1-壳体，2-转轴，3-挤压杆，301-连接斜杆，302-挤压斜块，4-隔板，5-出料口，6-螺旋凹槽，7-进料口，8-电机，9-搅拌轴，10-通孔，11-弹性橡胶囊，12-破碎孔，13-破碎刃。

具体实施方式

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种布料染料均匀搅拌装置，包括壳体1、转轴2、挤压杆3、连接斜杆301、挤压斜块302、隔板4、出料口5、螺旋凹槽6、进料口7、电机8、搅拌轴9、通孔10、弹性橡胶囊11、破碎孔12、破碎刃13，壳体1内部的底端固定连接有隔板4，隔板4的表面开设有通孔10，通孔10的底部固定连接有弹性橡胶囊11，壳体1的内部转动连接有转轴2，转轴2的顶部贯穿壳体1并固定连接有电机8，转轴2的中段外周固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的表面开设有破碎孔12，破碎孔12的内部均匀连接有破碎刃13，转轴2的底部贯穿隔板4并固定连接有挤压杆3，挤压杆3包括连接斜杆301、挤压斜块302，连接斜杆301的底部与转轴2固定连接，连接斜杆301的顶端固定连接有挤压斜块302，壳体1的内壁固定连接有螺旋凹槽6，进料口7开设在壳体1的顶部，出料口5开设在壳体1底端的一侧。

其中，螺旋凹槽6沿着壳体1的内壁呈螺旋上升状态，以此在染料搅拌时，可以将底部的染料往壳体1的上方导流，提高搅拌的均匀度。

其中，挤压斜块302呈倾斜状态，并且挤压斜块302与弹性橡胶囊11配合设置，倾斜的挤压斜块302在挤压弹性橡胶囊11时，会存在一个过度阶段，可以避免挤压斜块302整个撞击在弹性橡胶囊11上，从而将弹性橡胶囊11挤坏。

其中，弹性橡胶囊11采用具有弹性的橡胶制成，且弹性橡胶囊11内部为中空结构，并且弹性橡胶囊11通过通孔10与壳体1的内部相通，当弹性橡胶囊11被挤扁时，内部的染料会随之朝上喷射出，当弹性橡胶囊11外部力移除后，弹性橡胶囊11能够利用自身弹力恢复原状，同时可以将通孔10将通孔10附件的染料吸回弹性橡胶囊11的内部，而后对弹性橡胶囊11进行反复的挤压和释放，可以保证搅拌装置底部一直处于活动状态，避免染料沉淀堆积。

其中，连接斜杆301的高度限制为，当挤压斜块302挤压弹性橡胶囊11时能够保证挤压斜块302的最高处能够完全将弹性橡胶囊11挤扁，以此可以使得弹性橡胶囊11可以更好的搅动搅拌装置底部，提高搅动装置底部的染料的搅拌效果。

在使用本实用新型时：先将物料通过进料口7倾倒进壳体1的内部，而后启动电机8带动转轴2转动，同时转轴2带动搅拌轴9、挤压杆3转动，于是转轴2上的搅拌轴9则会对染料进行搅拌，而搅拌轴9上的破碎孔12与破碎刃13可以染料在搅拌时，破碎刃13可以将一些小块的颜料块击碎，提高染料搅拌效率和均匀度，同时转动的挤压杆3可以在染料搅拌时，转动的挤压斜块302运动到弹性橡胶囊11底部时，挤压斜块302会将弹性橡胶囊11挤扁，随后弹性橡胶囊11内部的染料会朝正上方喷射出，当挤压斜块302移除后，弹性橡胶囊11利用自身弹性恢复原状，于是弹性橡胶囊11再通过通孔10向周围的染料吸回内部，以此通过弹性橡胶囊11反复对染料的喷射和吸回，可以保证搅拌装置底部一直处于活动状态，避免染料沉积在装置的底部，提高染料搅拌装置的搅拌效率，并且在染料搅拌时，染料随着搅拌轴9转动会沿着壳体1的内壁转动，而向上盘升螺旋凹槽6会将染料往壳体1的上方导流，以此避免染料过多往底部沉积，提高染料搅拌的均匀度。

技术特征：

1.一种布料染料均匀搅拌装置，包括壳体(1)、转轴(2)、挤压杆(3)、连接斜杆(301)、挤压斜块(302)、隔板(4)、出料口(5)、螺旋凹槽(6)、进料口(7)、电机(8)、搅拌轴(9)、通孔(10)、弹性橡胶囊(11)、破碎孔(12)、破碎刃(13)，其特征在于，所述壳体(1)内部的底端固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的表面开设有通孔(10)，所述通孔(10)的底部固定连接有弹性橡胶囊(11)，所述壳体(1)的内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部贯穿壳体(1)并固定连接有电机(8)，所述转轴(2)的中段外周固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的表面开设有破碎孔(12)，所述破碎孔(12)的内部均匀连接有破碎刃(13)，所述转轴(2)的底部贯穿隔板(4)并固定连接有挤压杆(3)，所述挤压杆(3)包括连接斜杆(301)、挤压斜块(302)，所述连接斜杆(301)的底部与转轴(2)固定连接，所述连接斜杆(301)的顶端固定连接有挤压斜块(302)，所述壳体(1)的内壁固定连接有螺旋凹槽(6)，所述进料口(7)开设在壳体(1)的顶部，所述出料口(5)开设在壳体(1)底端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种布料染料均匀搅拌装置，其特征在于：所述螺旋凹槽(6)沿着壳体(1)的内壁呈螺旋上升状态。

3.根据权利要求1所述的一种布料染料均匀搅拌装置，其特征在于：所述挤压斜块(302)呈倾斜状态，并且挤压斜块(302)与弹性橡胶囊(11)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种布料染料均匀搅拌装置，其特征在于：所述弹性橡胶囊(11)采用具有弹性的橡胶制成，且弹性橡胶囊(11)内部为中空结构，并且弹性橡胶囊(11)通过通孔(10)与壳体(1)的内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种布料染料均匀搅拌装置，其特征在于：所述连接斜杆(301)的高度限制为，当挤压斜块(302)挤压弹性橡胶囊(11)时能够保证挤压斜块(302)的最高处能够完全将弹性橡胶囊(11)挤扁。

技术总结
本实用新型提供了一种布料染料均匀搅拌装置，包括挤压杆、挤压斜块、螺旋凹槽、搅拌轴、弹性橡胶囊，壳体内部的底端固定连接有隔板，隔板的表面开设有通孔，通孔的底部固定连接有弹性橡胶囊，壳体的内部转动连接有转轴，转轴的中段外周固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面开设有破碎孔，破碎孔的内部均匀连接有破碎刃，转轴的底部贯穿隔板并固定连接有挤压杆，挤压杆包括连接斜杆、挤压斜块，壳体的内壁固定连接有螺旋凹槽，进料口开设在壳体的顶部，出料口开设在壳体底端的一侧。本实用新型因弹性橡胶囊与挤压杆的配合设置，可以保证搅拌装置底部一直处于活动状态，避免染料沉积在装置的底部，提高染料搅拌装置的搅拌效率。

技术研发人员：王丽娜
受保护的技术使用者：漳浦县科炜达工业产品设计服务有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.04.24