一种带电消弧引流用分合器的制作方法

本实用新型公开涉及带电引流消弧用设备的技术领域，尤其涉及一种带电消弧引流用分合器。

背景技术：

传统55千伏电力线路带电断接引流所用的消除电弧方式为：将消弧导流线提前安装，引流断开后，再采用突然取下消弧导流线的方法来达到消除电弧的目的。但是突然取下消弧导流线的过程存在灭弧大小不同，有着时大时小的情况发生，对人员易造成人身危险因素。

此外，目前消弧导流线是由两个导线夹子以及一根铜线构成，其中，所述铜线连接在两个导线夹子之间，当其中一根导线夹子拆除后，由于导线夹子的重量，容易使消弧导流线整体下垂，对引流下部的铁塔构件易造成安全距离不足的可能，对设备易造成接地的危险因素。

因此，如何研发一种新型带电消弧引流用分合器，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开提供了一种带电消弧引流用分合器，以实现瞬间断开灭弧，提高安全性的目的。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种带电消弧引流用分合器，该分合器包括：绝缘承力主梁、绝缘杆、扳机、两个绝缘立柱、两个导线夹子、两个弹簧以及两个绝缘绳子；

所述绝缘杆的上端与所述绝缘承力主梁固定连接；

两个所述绝缘立柱分别沿着所述绝缘承力主梁的长度方向间隔设置，且每个所述绝缘立柱的下端均与所述绝缘承力主梁转动连接；

所述导线夹子与所述绝缘立柱一一对应，且每个所述导线夹子均固定安装于对应绝缘立柱的上端端面；

两个所述弹簧分别位于两个所述绝缘立柱的外侧，且每个所述弹簧均一端与邻近的绝缘立柱固定连接，另一端与所述绝缘承力主梁中邻近的端部固定连接；

所述绝缘绳子与所述绝缘立柱一一对应，每个所述绝缘绳子均一端与对应绝缘立柱的内侧固定连接；

所述扳机的中部通过扭簧与所述绝缘杆转动连接，所述扳机具有自由端和连接端，其中，所述扳机的连接端与两个所述绝缘绳子的另一端均固定连接。

优选，所述带电消弧引流用分合器，还包括：两个转向轮；

两个所述转向轮均位于两个所述绝缘立柱之间，且每个所述转向轮均与所述绝缘承力主梁固定连接；

其中，每个所述绝缘绳子的另一端均绕过邻近的导向轮后，与所述扳机的连接端固定连接。

进一步优选，每个所述转向轮均为定滑轮。

进一步优选，所述绝缘承力主梁的中央设置有螺孔；

所述绝缘杆的上端固定套装有连接头，所述连接头的上端外部设置有螺纹，所述绝缘杆通过所述连接头螺纹安装于所述螺孔内，与所述绝缘承力主梁固定连接。

进一步优选，每个所述导线夹子均包括：夹持基体、螺杆以及活动夹板；

所述夹持基体与所述绝缘立柱的上端端面固定连接，且在所述夹持基体的底部设置有贯通上下两侧的螺孔；

所述螺杆一端位于所述夹持基体的外部，另一端穿过所述夹持基体上的螺孔后，位于所述夹持基体的内部；

所述活动夹板与所述螺杆中位于所述夹持基体内部的端部固定连接。

进一步优选，所述螺杆中位于所述夹持基体外部的端部设置有圆环。

进一步优选，所述夹持基体由固定夹板以及底板构成；

所述固定夹板呈倒钩型；

所述底板的一端端部与所述固定夹板的下端固定一体连接，且在所述底板上设置有贯通上下两侧的螺孔。

进一步优选，所述活动夹板为弧形板。

进一步优选，所述绝缘杆上设置有贯通两侧的安装孔，所述扳机的中部位于所述绝缘杆的安装孔内，所述扳机的连接端和自由端均位于所述绝缘杆的安装孔外部，且所述扳机的中部两侧分别通过扭簧与所述安装孔的相邻侧壁连接。

本实用新型提供的带电消弧引流用分合器，在绝缘承力主梁上转动连接有两个绝缘立柱，且每个绝缘立柱的外侧均通过弹簧与绝缘承力主梁的相邻端部连接，而每个绝缘立柱的内侧均与绝缘绳子的一端固定连接，在绝缘承力主梁上固定连接有绝缘杆，在绝缘杆上通过扭簧连接有扳机，且绝缘绳子的另一端与扳机固定连接，在每个绝缘立柱的上端还固定设置有导线夹子。自由状态下，扳机在扭簧的作用下，会使与其固定连接的绝缘绳子处于张紧状态，迫使两个绝缘立柱相互相互靠近，进而使两侧的弹簧处于拉伸状态，当需要进行引流断开时，可首先将两个绝缘立柱上的导线夹子固定在引流板两侧的导线上，当固定结束后，可向下扣动绝缘杆上的扳机，此时，与绝缘绳子另一端固定连接的扳机连接端会向绝缘承力主梁侧移动，使绝缘绳子发生松弛，而绝缘立柱两侧的弹簧由于要恢复原状，会拉动两个绝缘立柱瞬间彼此远离弹开，进而实现引流断开，瞬间灭弧，提高带电工作的安全性。

本实用新型提供的带电消弧引流用分合器，具有结构简单、设计合理、使用方便、适应性强、制作成本低廉等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种带电消弧引流用分合器的结构示意图；

图2为实用新型公开实施例提供的一种带电消弧引流用分合器中导线夹子的结构示意图；

图3为图1中a部分的局部结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为实现电力线路带电断接引流的快速消弧，提高带电工作的安全性，本实施方案提供了带电消弧引流用分合器。参见图1，该分合器主要由绝缘承力主梁1、绝缘杆2、扳机3、两个绝缘立柱4、两个导线夹子5、两个弹簧6以及两个绝缘绳子7构成。

其中，绝缘杆2的上端与绝缘承力主梁1固定连接，该固定连接方式可以是胶黏，页可以将绝缘杆2和绝缘承力主梁1加工成一体件，但较为优选的固定连接方式为：在绝缘承力主梁1的中央设置有螺孔，在绝缘杆2的上端固定套装有连接头21，该连接头21的上端外部设置有螺纹，绝缘杆2通过上述连接头21螺纹安装于绝缘承力主梁1的螺孔内，以实现绝缘杆2与绝缘承力主梁1之间的固定连接。

两个绝缘立柱4分别沿着绝缘承力主梁1的长度方向间隔设置，通常连个绝缘立柱4是相对绝缘杆2对称设置的，且每个绝缘立柱4的下端均与绝缘承力主梁1转动连接，即每个绝缘立柱4均可相对绝缘承力主梁1进行转动，该转动连接可采用转轴的形式。

导线夹子5与绝缘立柱4一一对应，且每个导线夹子5均固定安装于对应绝缘立柱4的上端端面，两个弹簧6分别位于两个绝缘立柱4的外侧，且每个弹簧6均一端与邻近的绝缘立柱4固定连接，另一端与绝缘承力主梁1中邻近的端部固定连接，绝缘绳子7与绝缘立柱4一一对应，每个绝缘绳子7均一端与对应绝缘立柱4的内侧固定连接。

参见图1、图3，扳机3的中部通过扭簧与绝缘杆2转动连接，该扳机3具有自由端和连接端，其中，扳机3的连接端与两个绝缘绳子7的另一端均固定连接，实质上，该扳机3主要用于绝缘绳子的拉紧，每个绝缘立柱4分别在两侧的弹簧和绝缘绳子作用下达到平衡状态，其中，绝缘绳子拉的拉的越紧，两个绝缘立柱4就越为靠近，而绝缘绳子在扳机3作用下的拉紧程度，可以根据实际需要进行调整，具体的调整方法为，改变绝缘绳子的长度。

上述带电消弧引流用分合器的具体使用方法为：

当需要使用该带电消弧引流用分合器进行引流断开时，参见图1，可首先将两个绝缘立柱4上的导线夹子固定在引流板两侧的导线上，当固定结束后，可向下扣动绝缘2上的扳机3，此时，与绝缘绳子7另一端固定连接的扳机3连接端会向绝缘承力主梁1侧移动，使绝缘绳子7发生松弛，此时绝缘绳子7的拉力减小，而绝缘立柱4两侧的弹簧6由于要恢复原状，会拉动两个绝缘立柱4瞬间彼此远离弹开，进而实现引流断开，瞬间灭弧，可提高带电工作的安全性。

由于上述实施方案中，绝缘绳子7的另一端直接与扳机3的连接端固定连接，使得扳机3对于绝缘绳子7的拉力为斜向，不利于方向控制，拉紧操作存在困难，因此，为解决上述问题，参见图1，可在该带电消弧引流用分合器，上增设两个转向轮8，两个转向轮8均安装在两个绝缘立柱4之间，且每个转向轮8均与绝缘承力主梁1固定连接，此时，每个绝缘绳子7的另一端均绕过邻近的导向轮8后，再与扳机3的连接端固定连接，参见图1，此时经过导向轮8的导向后，绝缘绳子4相当于与扳机3竖直连接，方便扳机3进行绝缘绳子4的拉紧操作。

处于成本的考虑，上述转向轮8可选用定滑轮。

实际上导线夹子5的结构可以选用各种类型，考虑到导线的横截面大小不同，为了提高该导线夹子5的适用范围，作为技术方案的改进，参见图2，本实施方案提供了一种导线夹子5的具体结构。

该导线夹子5主要由夹持基体51、螺杆52以及活动夹板53构成，其中，夹持基体51与绝缘立柱4的上端端面固定连接，在夹持基体51的底部设置有贯通上下两侧的螺孔，螺杆52一端位于夹持基体51的外部，另一端穿过夹持基体51上的螺孔后，位于夹持基体51的内部，活动夹板53与螺杆52中位于夹持基体51内部的端部固定连接。

图2中的导线夹子5通过旋拧螺杆52，相对夹持基体51进行位置移动，可改变果冻夹板53与夹持基体51之间的距离，进而适用于不同横截面尺寸(即粗细)的导线，提高其适用范围。

为了方便对于螺杆52的旋拧操作，作为技术方案的改进，在螺杆52中位于夹持基体51外部的端部设置有圆环521。此时，若要进行螺杆52的旋拧，只要将绝缘摇杆的端部插入圆环521中，通过绝缘摇杆驱动螺杆52转动，即可实现操作。

由于考虑到导线的端面多为圆形或椭圆形，为提高该导线夹子5与导线之间夹持固定的牢固程度，参见图2，夹持基体51由固定夹板511以及底板512构成，其中，固定夹板511呈倒钩型，底板512的一端端部与固定夹板511的下端固定一体连接，且在底板512上设置有贯通上下两侧的螺孔。

为配合上述夹持基体51的结构设计，优选，将活动夹板53也设计为弧形板，此时，直接与导线表面相接触的夹持基体51以及活动夹板53均为与导线表面适配的弧形。

本实施方案中，提供了一种扳机3与绝缘杆2之间连接的具体方式，具体而言，在绝缘杆2上设置有贯通两侧的安装孔，扳机3的中部位于绝缘杆2的安装孔内，扳机3的连接端和自由端均位于绝缘杆2的安装孔外部，且扳机3的中部两侧分别通过扭簧与安装孔的相邻侧壁连接，该结构中，扳机3在两侧扭簧的作用下，始终拉拽绝缘绳子7处于张紧状态，当需要进行引流断开时，扣动扳机3，张紧的绝缘绳子7松弛，其对应的拉力减小，可使两个绝缘立柱在弹簧的弹力作用下，瞬间向两侧弹开，而当松开扳机3时，扳机3在两侧扭簧的作用下，再次拉拽绝缘绳子7张紧。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。