一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹的制作方法

本实用新型涉及引流线线夹技术领域，具体为一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹。

背景技术：

目前国内10kv配网带电作业已得到大力发展，作业技术日趋成熟。在带电作业搭接引流线工作中，目前国内常用的作业方法有两种，分别是绝缘手套作业法和绝缘操作杆作业法。绝缘手套作业法通过人工用绑扎线(线夹)将支线与干线固定，作业时人体直接暴露在高压电场，存在较大的安全隐患。绝缘操作杆作业法是人体通过操作杆与带电体接触，始终与带电体保持一定的安全距离，相比绝缘手套作业法更安全，但目前绝缘操作杆作业法带电作业搭接引流线时，用绝缘操作杆代替人手进行导线绑扎(线夹固定)，绑扎(固定)难度较大，熟练工人完成三项10kv导线搭接大约需要2小时左右时间，劳动强度大、工作效率低，因此绝缘操作杆作业搭接引流线作业法较少人采用。

以上传统方法操作困难，工艺参差不齐，质量难以保证。作业用时长、效率低，人机工效差，人员体力消耗巨大，拆除、缠绕过程中放线较长，操作失误容易引起铝扎线舞动，有可能造成相间短路故障，鉴于此，我们提出一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹，以解决上述背景技术中提出的作业用时长、效率低，人机工效差，人员体力消耗巨大，拆除、缠绕过程中放线较长，操作失误容易引起铝扎线舞动，有可能造成相间短路故障等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹，包括弧形板，所述弧形板的一侧设置有压接管，所述压接管呈竖直设置，所述弧形板的底部设置有凹形滑块，所述凹形滑块的底部连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的底部设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有紧固螺栓，所述旋转螺杆通过紧固螺栓与旋转板固定连接；所述凹形滑块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有凹形槽，所述压接管的两端紧密焊接有固定片，所述压接管的外端套设有固定圈，所述固定圈的外侧紧密焊接有接线头。

作为优选，所述弧形板与压接管紧密焊接。

作为优选，所述弧形板的一侧开设有压紧槽。

作为优选，所述压紧槽的中部紧密焊接有限位凸块。

作为优选，所述凹形滑块上开设有螺纹孔，所述凹形滑块与旋转螺杆螺纹连接。

作为优选，所述旋转板上对称开设有开孔。

作为优选，所述凹形槽的内壁为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹中，通过其中设置的凹形滑块能够将导线压紧，从而达到搭接引流线的目的，拆除方式相反。

2、本新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹中，简化了10kv引流线的搭接流程，降低了工作强度，从而实现更快、更安全的带电搭接10kv引流线。本实用新型易于操作、安全可靠、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中凹形滑块的立体结构示意图；

图3为本实用新型中压接管的立体结构示意图。

图中：1、弧形板；11、压紧槽；12、限位凸块；2、凹形滑块；21、固定槽；211、缓冲垫；22、凹形槽；3、旋转螺杆；4、紧固螺栓；5、压接管；51、固定片；52、固定圈；53、接线头；6、旋转板；61、开孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹，如图1和图2所示，包括弧形板1，弧形板1的一侧设置有压接管5，用于连接引流线，压接管5呈竖直设置，弧形板1的底部设置有凹形滑块2，凹形滑块2的底部连接有旋转螺杆3，通过螺杆3控制凹形滑块2上下移动，凹形滑块2将导线压紧，旋转螺杆3的底部设置有旋转板6，方便旋转从而带动螺杆3旋转，旋转板6的底部设置有紧固螺栓4，方便将旋转板6与螺杆连接，旋转螺杆3通过紧固螺栓4与旋转板6固定连接。便于安装和拆卸。

具体的，压接管5的材质为铝，且表面设置有刻度，能够便于观察固定的高度。

值得说明的是，弧形板1靠近凹形滑块2的一侧外壁开设有滑槽，凹形滑块2靠近凹槽处紧密焊接有滑块，滑块嵌入滑槽内且能够在滑槽内上下滑动连接，从而保证凹形滑块2能够竖直上下滑动。

如图2和图3所示，凹形滑块2的顶部开设有固定槽21，固定槽21的内部设置有缓冲垫211，保证一定的缓冲空间，避免对导线压力过大造成损坏，缓冲垫211的顶部设置有凹形槽22，与导线的底部贴合，便于压紧，压接管5的两端紧密焊接有固定片51，压接管5的外端套设有固定圈52，固定圈52的外侧紧密焊接有接线头53，用于与引流线连接。

具体的，弧形板1与压接管5紧密焊接，保证弧形板1的固定不易滑动。

此外，弧形板1的一侧开设有压紧槽11，用于将引流线进行压紧。

进一步的，压紧槽11的中部紧密焊接有限位凸块12，用于对凹形滑块2进行限位。

进一步的，凹形滑块2上开设有螺纹孔，凹形滑块2与旋转螺杆3螺纹连接，保证旋转螺杆3时凹形滑块2能够上下移动。

进一步的，旋转板6上对称开设有开孔61，方便操作杆插入控制旋转板6旋转。

进一步的，凹形槽22的内壁为弧形结构，使其与引流线的底部外壁贴合。

本实施例的新型绝缘操作杆法带电作业用搭接引流线线夹在使用时，首先将压接管5通过压接与引流线紧密连接，再采用操作杆旋转螺杆3，利用凹型滑块2向上移动压紧导线，凹型滑块2与导线紧密连接，上部固定的压紧槽11顶住导线并将导线压紧，从而达到搭接引流线的目的，拆除方式相反，作业人员反向旋转螺杆3即可松开凹型滑块2上的导线，该装置简化了10kv引流线的搭接流程，降低了工作强度，从而实现更快、更安全的带电搭接10kv引流线，本实用新型易于操作、安全可靠、省时省力。

通过该装置，经统计可知，使用该装置拆除导线平均用时4分56秒，固定导线平均用时5分16秒，平均总用时10分12秒。该装置的完成，能促进带电作业间接作业的开展，提高10kv配电线路的可用系数，提升供电可靠率。依据现有数据，安全开展完成一项间接作业法带电断接引流线，可减少停电时间约2小时，平均可多供电2.5万kw.h。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。