用于涤纶长丝的染色装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶长丝加工技术领域，特别涉及一种用于涤纶长丝的染色装置。

背景技术：

涤纶长丝作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶长丝在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。涤纶长丝使用前需要进行染色，现有染色装置均为对涤纶长丝进行喷洒上色，在染色过程中不仅易出现染色不均匀的现象，而且还很浪费染料。

因此，发明一种用于涤纶长丝的染色装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶长丝的染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有染色装置染色不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶长丝的染色装置，包括工作台、放线辊和收线辊，所述工作台顶端设置有染色箱，所述染色箱侧壁开设有添加染料的进料口，所述染色箱顶端具有铰接的盖体，所述盖体两侧表面开设有穿丝孔，所述盖体表面一侧固定有第一导轮，所述染色箱内部具有多个第二导轮，所述盖体顶端螺纹连接有空心管，所述空心管侧壁开设有出风口，所述空心管内部具有挡环块，所述挡环块设置在出风口一侧，所述空心管顶端侧壁具有进风通道，所述空心管顶端固定连接有聚风罩，所述聚风罩与进风通道相连通，所述聚风罩顶端固定设置有第三导轮，所述染色箱一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内部具有第四导轮和挡风板，所述挡风板底端中部固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管底端固定设置有第五导轮，所述伸缩套管表面套设有弹簧，所述烘干箱顶端中部开设有第一热风出口，所述第一热风出口经管道与聚风罩相接通，所述第一热风出口两侧分别开设有第二热风出口，所述第二热风出口表面具有调节风量的阀门。

优选的，所述烘干箱底部具有均流板，所述均流板外接有热风源，所述均流板底层为中空结构，所述均流板顶层开设有若干均匀排布的透气孔。

优选的，所述挡风板内部开设有若干通风孔。

优选的，所述盖体表面开设有若干排风口，所述盖体表面开设有回料口。

优选的，所述空心管侧壁的出风口经导管与回料口接通。

优选的，所述烘干箱侧壁具有穿丝孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构新颖，使用方便，染色效果好，通过涤纶长丝直接与染料浸泡接触，有利于提高染色的效果，同时利用烘干箱排出的废热空气经空心管侧壁的进风通道通入到空心管内部，对涤纶长丝表面多余的附着染料往下吹动，配合染料的自身重力往下滑落，不仅可以使染色更加均匀，还可以对涤纶长丝进行初步干燥，滑落的染料经回料口回流到染色箱内部，有利于提高染料的资源利用率；

2、本实用新型通过涤纶长丝在染色箱内经多个第二导轮的盘绕，增强其在染色箱内部的停留时间，从而可以增加浸泡的时间，进而可以使得染色更加全面；烘干箱内部设置有挡风板，挡风板内部具有若干均匀排布的通风孔，可以使得烘干箱内部的热气均匀的排出，提高涤纶长丝的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中a部放大图。

图3为本实用新型的图1中b部放大图。

图4为本实用新型的图1中c部放大图。

图中：1工作台、2放线辊、3收线辊、4染色箱、5进料口、6盖体、8第一导轮、9第二导轮、10空心管、11出风口、12挡环块、13进风通道、14聚风罩、15第三导轮、16烘干箱、17第四导轮、18挡风板、19伸缩套管、20第五导轮、21弹簧、22第一热风出口、23第二热风出口、24回料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于涤纶长丝的染色装置，包括工作台1、放线辊2和收线辊3，所述工作台1顶端设置有染色箱4，所述染色箱4侧壁开设有添加染料的进料口5，所述染色箱4顶端具有铰接的盖体6，所述盖体6两侧表面开设有穿丝孔，所述盖体6表面一侧固定有第一导轮8，所述染色箱4内部具有多个第二导轮9，所述盖体6顶端螺纹连接有空心管10，所述空心管10侧壁开设有出风口11，所述空心管10内部具有挡环块12，所述挡环块12设置在出风口11一侧，所述空心管10顶端侧壁具有进风通道13，所述空心管10顶端固定连接有聚风罩14，所述聚风罩14与进风通道13相连通，所述聚风罩14顶端固定设置有第三导轮15，所述染色箱4一侧设置有烘干箱16，所述烘干箱16内部具有第四导轮17和挡风板18，所述挡风板18底端中部固定连接有伸缩套管19，伸缩套管19的设置给第五导轮20提供导向性能，所述伸缩套管19底端固定设置有第五导轮20，所述伸缩套管19表面套设有弹簧21，第五导轮20和弹簧21的设置，可以使涤纶长丝始终保持绷紧的状态，便于提高生产效率，所述烘干箱16顶端中部开设有第一热风出口22，所述第一热风出口22经管道与聚风罩14相接通，所述第一热风出口22两侧分别开设有第二热风出口23，所述第二热风出口23表面具有调节风量的阀门，第二热风出口23的设置可以避免进入空心管10内部的风量过大。

进一步的，在上述技术方案中，所述烘干箱16底部具有均流板，所述均流板外接有热风源，所述均流板底层为中空结构，所述均流板顶层开设有若干均匀排布的透气孔，有利于热风均匀的吹到涤纶长丝的表面，从而提高涤纶长丝的烘干效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡风板18内部开设有若干通风孔；

进一步的，在上述技术方案中，所述盖体6表面开设有若干排风口，所述盖体6表面开设有回料口24；

进一步的，在上述技术方案中，所述空心管10侧壁的出风口11经导管与回料口24接通，涤纶长丝表面多余的附着染料在自身重力和风力的作用下往下滑落到挡环块12顶端，汇聚的染料经回料口24再次回流到染色箱4内部，方便于再次使用，有利于节约资源；

进一步的，在上述技术方案中，所述烘干箱16侧壁具有穿丝孔。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，收线辊3拉动涤纶长丝运动，涤纶长丝通染色箱4内部时，染料浸泡附着在涤纶长丝表面，通过浸泡后的涤纶长丝在空心管10内部时，由于空心管10顶端的聚风罩14与烘干箱16顶端的第一热风出口22相接通，烘干箱16排出的废热气经空心管10侧壁的进风通道13通入到空心管10内部，涤纶长丝表面多余的附着染料在自身重力和风力的作用下往下滑落，不仅可以使染色更加均匀，还可以对涤纶长丝进行初步干燥，最后经烘干箱16烘干；

参照说明书附图1和附图4，染色箱4内部多个第二导轮9的设置，通过多次盘绕可以增强其在染色箱4内部的停留时间，从而可以增加浸泡的时间，进而可以使得染色更加全面；烘干箱16内部设置有挡风板18，挡风板18内部具有若干均匀排布的通风孔，可以使得烘干箱16内部的热气均匀的排出，提高涤纶长丝的烘干效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。