一种混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置的制作方法

本实用新型涉及纺织浸染装置技术领域，尤其涉及一种混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置。

背景技术：

浸染亦称竭染，为染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法；纺织布料在使用时需要对其进行浸染，以便使颜色多种多样，在浸染的过程中需要用到沉浸槽进行浸染的操作。

经过专利检索现有专利号为201720770496.x实用新型公开了染色均匀的布料浸染系统的浸泡槽，其特征在于：包括浸泡槽，浸泡槽内设有染料管道，染料管道的端部设有容量泵，染料管道上设有多个染料出料口；在浸泡槽的上部设有进水口，进水口处设置有电磁开关阀，在浸泡槽的底部设有排水口；在浸泡槽的底部设有染料浓度检测器，染料浓度检测器连接有控制器，控制器与容量泵和电磁开关阀相连；所述的染料出料口包括底座，底座内设有与染料管道的内管，内管的管身设有小孔，所述的内管的两侧设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片，底座的两侧设有流通口。

现有的混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置设计多为普通的浸泡池体结构，在使用的过程中染料易发生沉淀，从而造成布料浸染不均匀的现象；并且有效设置了一些普通的搅拌装置，但是存在安全隐患，当人或布料不小心被卷入搅拌系统当中后，危险是不然而喻的；而且现有沉浸槽当中设置的承载装置并不能根据浸泡布料的量来进行分区浸染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计传统简单，染料均匀性较差，搅拌系统存在安全隐患的问题。

本实用新型混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置，其中，该混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置包括有沉浸槽主体，承接框，支撑电动缸，搅拌电机，浸染槽，浸染槽托板，浸染槽盖，分隔槽，分隔格栅，控制箱，底部隔网和搅拌叶；所述沉浸槽主体的左右两侧外壁上固定设置有支撑电动缸，且支撑电动缸的顶侧与浸染槽相连接；所述浸染槽嵌入设置于沉浸槽主体的内侧槽体中，且浸染槽由浸染槽托板和浸染槽盖与分隔槽及分隔格栅构成；所述沉浸槽主体的外壁上还设置有控制箱，且控制箱与搅拌电机及支撑电动缸电性相连接，并且控制箱与外界电源相连通。

进一步的，所述沉浸槽主体底部内壁上对称安装有两处搅拌叶，且搅拌叶与外侧设置的搅拌电机传动相连接。

进一步的，所述沉浸槽主体的内壁上焊接固定有承接框，且底部隔网左右两端通过螺栓固定连接于承接框的顶部左右两侧，并且底部隔网位于搅拌叶的顶侧。

进一步的，所述浸染槽内壁上对称焊接设置有八处分隔槽，且分隔槽内滑动安装有分隔格栅。

进一步的，所述浸染槽整体呈网箱状结构设计，且浸染槽通过两侧设置的支撑电动缸进行上下调节操作。

进一步的，所述浸染槽托板呈倒l状结构设计，且浸染槽托板对称焊接设置于浸染槽的上端两侧位置上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的沉浸槽主体底部内壁上对称安装有两处搅拌叶，且搅拌叶与外侧设置的搅拌电机传动相连接，有利于通过搅拌电机带动搅拌叶对沉浸槽主体内侧的染料进行搅拌，以便防止染料沉淀造成浸染不均匀的现象。

其中，述沉浸槽主体的内壁上焊接固定有承接框，且底部隔网左右两端通过螺栓固定连接于承接框的顶部左右两侧，并且底部隔网位于搅拌叶的顶侧，有利于对搅拌叶主体进行一定的防护，有效防止布料及其他物质不慎掉落沉浸槽主体内部造成安全隐患的发生。

设有的浸染槽内壁上对称焊接设置有八处分隔槽，且分隔槽内滑动安装有分隔格栅，有利于根据不同布料进行分区浸染，并且可以通过分隔格栅的切换位置进行浸染槽内部空间的调节，从而根据布料的数量选择合适的空间进行存放浸染。

设有的浸染槽整体呈网箱状结构设计，且浸染槽通过两侧设置的支撑电动缸进行上下调节操作，网箱状结构有利于使染料快速的进入该浸染槽当中进行浸染操作，上下电动调节可提高浸染的自动便捷性能。

设有的浸染槽托板呈倒l状结构设计，且浸染槽托板对称焊接设置于浸染槽的上端两侧位置上，当浸染槽托板通过支撑电动缸搭在沉浸槽主体的顶壁上时，浸染槽的笼体结构下沉于沉浸槽主体内侧，该结构有利于使浸染槽能够完全浸入沉浸槽主体当中，从而提高浸染效果。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型浸染槽升起后三维结构示意图；

图5为本实用新型浸染槽三维结构示意图；

图6为本实用新型沉浸槽主体俯视三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、沉浸槽主体；101、承接框；2、支撑电动缸；3、搅拌电机；4、浸染槽；401、浸染槽托板；402、浸染槽盖；403、分隔槽；404、分隔格栅；5、控制箱；6、底部隔网；7、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置，包括有：沉浸槽主体1，承接框101，支撑电动缸2，搅拌电机3，浸染槽4，浸染槽托板401，浸染槽盖402，分隔槽403，分隔格栅404，控制箱5，底部隔网6和搅拌叶7；所述沉浸槽主体1的左右两侧外壁上固定设置有支撑电动缸2，且支撑电动缸2的顶侧与浸染槽4相连接；所述浸染槽4嵌入设置于沉浸槽主体1的内侧槽体中，且浸染槽4由浸染槽托板401和浸染槽盖402与分隔槽403及分隔格栅404构成；所述沉浸槽主体1的外壁上还设置有控制箱5，且控制箱5与搅拌电机3及支撑电动缸2电性相连接，并且控制箱5与外界电源相连通。

其中，所述沉浸槽主体1底部内壁上对称安装有两处搅拌叶7，且搅拌叶7与外侧设置的搅拌电机3传动相连接，便于通过搅拌电机3带动搅拌叶7对沉浸槽主体1内侧的染料进行搅拌，以便防止染料沉淀造成浸染不均匀的现象。

其中，述沉浸槽主体1的内壁上焊接固定有承接框101，且底部隔网6左右两端通过螺栓固定连接于承接框101的顶部左右两侧，并且底部隔网6位于搅拌叶7的顶侧，便于对搅拌叶7主体进行一定的防护，有效防止布料及其他物质不慎掉落沉浸槽主体1内部造成安全隐患的发生。

其中，所述浸染槽4内壁上对称焊接设置有八处分隔槽403，且分隔槽403内滑动安装有分隔格栅404，便于根据不同布料进行分区浸染，并且可以通过分隔格栅404的切换位置进行浸染槽4内部空间的调节，从而根据布料的数量选择合适的空间进行存放浸染。

其中，所述浸染槽4整体呈网箱状结构设计，且浸染槽4通过两侧设置的支撑电动缸2进行上下调节操作，网箱状结构便于使染料快速的进入该浸染槽4当中进行浸染操作，上下电动调节可提高浸染的自动便捷性能。

其中，所述浸染槽托板401呈倒l状结构设计，且浸染槽托板401对称焊接设置于浸染槽4的上端两侧位置上，当浸染槽托板401通过支撑电动缸2搭在沉浸槽主体1的顶壁上时，浸染槽4的笼体结构下沉于沉浸槽主体1内侧，该结构便于使浸染槽4能够完全浸入沉浸槽主体1当中，从而提高浸染效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该混染纺织布料用隔栅式沉浸槽装置时，首先需要通过控制箱5将浸染槽4通过支撑电动缸2升起，然后将浸染槽盖402打开，然后根据浸染布料的数量通过分隔格栅404调节浸染槽4内部的分区空间，然后将浸染布料防止于浸染槽4的内部，并且关上浸染槽盖402，然后通过支撑电动缸2将浸染槽4下沉于沉浸槽主体1内侧染料中，并且启动搅拌电机3带动搅拌叶7对沉浸槽主体1内侧的染料进行搅拌，防止染料发生沉淀，而且搅拌叶7的上侧设置有底部隔网6结构，可有效防止搅拌叶7产生安全隐患。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。