一种纺织用自动调节的上浆装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织用自动调节的上浆装置。

背景技术：

服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着有了许多的要求，为了满足人们的要求，开始了对各种布料的加工，在织造前对布料进行上浆处理，可以使布料表面变得紧密和光滑，从而提高布料的断裂强度和耐磨损性，但是现阶段的上浆装置大多结构简单，功能单一，具体问题如下；

1、目前对布料的上浆处理一般采用人工手动上浆处理，不便于将布料先进行除尘，不仅人工劳动强度，而且布料的上浆均匀性差；

2、现有的多数上浆装置不具备将布料压平拉直的功能，部分具有此功能的装置无法自动调节活动辊与固定辊的间距，无法适用于不同厚度的布料；

3、此类装置大多不具备烘干功能，上浆后还需要额外使用设备将布料烘干定型，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用自动调节的上浆装置，以解决上述背景技术中提出的传统的上浆方式费时费力，均匀性差、无法自动调节以及不具备烘干功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用自动调节的上浆装置，包括底板、上浆室、烘干箱和壳体，所述底板顶部的一端固定有放卷辊，且放卷辊一侧的底板上固定有壳体，所述壳体一侧的底端安装有控制面板，所述壳体内部的一端设置有上浆室，且上浆室的内部均匀固定有第二导向辊，所述上浆室靠近放卷辊的一侧固定有间隔板，且间隔板靠近放卷辊的一侧均匀设置有清洁机构，所述壳体内部一侧的顶端固定有固定辊，且固定辊的下方设置有活动辊，且壳体内部一侧的底端均匀固定有驱动箱，且驱动箱的内部固均固定有第二电机，所述壳体一侧的底板上固定有烘干箱，且烘干箱的内部均匀固定有第一导向辊，所述第一导向辊下方的烘干箱上设置有温度传感器，且烘干箱内部的顶端固定有风机，所述风机的下方均匀固定有电阻丝，所述底板顶部的另一端固定有收卷辊。

优选的，所述上浆室内部的底端固定有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均匀固定有搅拌杆。

优选的，所述第一导向辊与电阻丝之间的烘干箱的内部固定有均布板，且均布板上均匀设置有预留孔。

优选的，所述清洁机构包括横杆以及毛刷，所述间隔板的一侧均匀固定有横杆，且横杆之间设置有毛刷，所述毛刷等间距分布。

优选的，所述活动辊的两端均设置有驱动块，所述壳体内部的两侧均设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆均穿过驱动块的内部，且螺纹丝杆的底端均与所述第二电机的输出端连接。

优选的，所述驱动块远离活动辊的一侧均固定有导向块，所述壳体内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该纺织用自动调节的上浆装置通过安装有放卷辊、壳体、上浆室、间隔板、第二导向辊、第一电机、第一转轴以及搅拌杆，使得放卷辊上的布料进入到壳体内的上浆室中通过第二导向辊压入到浆料中，同时第一电机带动第一转轴和搅拌杆转动，将浆料搅动，使得上浆更加均匀，此外，在间隔板的一侧设置有清洁机构、横杆以及毛刷，使得布料在进入上浆室之前会首先经过毛刷之间，毛刷刷去布料上的灰尘杂质，利于清洁布料，利于后续上浆。

（2）该纺织用自动调节的上浆装置通过安装有固定辊、驱动箱、活动辊、螺纹丝杆、驱动块以及第二电机，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，第二电机带动螺纹丝杆旋转，使得驱动块上下移动，从而调节活动辊与固定辊之间的距离，便于不同厚度的布料通过，利于对不同厚度的布料进行压平拉直。

（3）该纺织用自动调节的上浆装置通过安装有烘干箱、风机、电阻丝、均布板、第一导向辊、控制面板以及温度传感器，当布料上完浆后进入到烘干箱中，风机运行开始鼓风，电阻丝通电后产生热量，风机将热量吹向下方第一导向辊上缠绕经过的布料，均布板上均匀设置有预留孔，热量经预留孔均匀向下传递，使得将布料均匀的烘干定型，同时温度传感器便于感测温度，并将信号传递到控制面板内的单片机，单片机的输出端通过导线与电阻丝的输入端电性连接，便于控制温度，避免温度过高烫坏布料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、底板；2、控制面板；3、驱动箱；4、间隔板；5、上浆室；6、第一转轴；7、第一电机；8、搅拌杆；9、温度传感器；10、烘干箱；11、第一导向辊；12、收卷辊；13、均布板；14、电阻丝；15、风机；16、第二导向辊；17、壳体；18、清洁机构；1801、横杆；1802、毛刷；19、固定辊；20、活动辊；21、放卷辊；22、第二电机；23、驱动块；24、螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用自动调节的上浆装置，包括底板1、上浆室5、烘干箱10和壳体17，底板1顶部的一端固定有放卷辊21，且放卷辊21一侧的底板1上固定有壳体17，壳体17一侧的底端安装有控制面板2，壳体17内部的一端设置有上浆室5，且上浆室5的内部均匀固定有第二导向辊16，上浆室5内部的底端固定有第一电机7，第一电机7的型号可为y90ls-2，且第一电机7的输出端安装有第一转轴6，第一转轴6的两侧均匀固定有搅拌杆8；

第一电机7带动第一转轴6和搅拌杆8转动，将浆料搅动，使得上浆更加均匀；

上浆室5靠近放卷辊21的一侧固定有间隔板4，且间隔板4靠近放卷辊21的一侧均匀设置有清洁机构18，清洁机构18包括横杆1801以及毛刷1802，间隔板4的一侧均匀固定有横杆1801，且横杆1801之间设置有毛刷1802，毛刷1802等间距分布；

使得布料在进入上浆室5之前会首先经过毛刷1802之间，毛刷1802刷去布料上的灰尘杂质，利于清洁布料，利于后续上浆；

壳体17内部一侧的顶端固定有固定辊19，且固定辊19的下方设置有活动辊20，且壳体17内部一侧的底端均匀固定有驱动箱3，且驱动箱3的内部固均固定有第二电机22，第二电机22的型号可为y90s-2，活动辊20的两端均设置有驱动块23，壳体17内部的两侧均设置有螺纹丝杆24，且螺纹丝杆24均穿过驱动块23的内部，且螺纹丝杆24的底端均与第二电机22的输出端连接，驱动块23远离活动辊20的一侧均固定有导向块，壳体17内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽；

第二电机22带动螺纹丝杆24旋转，使得驱动块23上下移动，从而调节活动辊20与固定辊19之间的距离，便于不同厚度的布料通过，利于对不同厚度的布料进行压平拉直，导向槽和导向块使得在活动辊20升降的时候起到导向作用，保证垂直升降；

壳体17一侧的底板1上固定有烘干箱10，且烘干箱10的内部均匀固定有第一导向辊11，第一导向辊11下方的烘干箱10上设置有温度传感器9，温度传感器9的型号可为cwdz11，且烘干箱10内部的顶端固定有风机15，风机15的型号可为ta12025，风机15的下方均匀固定有电阻丝14，第一导向辊11与电阻丝14之间的烘干箱10的内部固定有均布板13，且均布板13上均匀设置有预留孔，热量经设有预留孔的均布板13均匀向下传递，使得将布料均匀的烘干定型，底板1顶部的另一端固定有收卷辊12，温度传感器9的输出端通过导线与控制面板2内单片机的输入电性连接，单片机的型号可为ht66f018，单片机的输出端分别通过导线与电阻丝14、风机15、第一电机7以及第二电机22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将放卷辊21上布料的一端拉出并穿过壳体17、间隔板4并依次绕过第二导向辊16进入到烘干箱10中，绕过第一导向辊11最后缠绕在收卷辊12上，之后第二电机22带动螺纹丝杆24旋转，使得驱动块23上下移动，从而调节活动辊20与固定辊19之间的距离，便于不同厚度的布料通过，利于对不同厚度的布料进行压平拉直，收卷辊12上的驱动装置带动收卷辊12转动，将放卷辊21上的布料向右拉动，布料首先经过毛刷1802刷去灰尘和杂质，进入到上浆室5中，同时第一电机7带动第一转轴6和搅拌杆8转动，将浆料搅动，使得上浆更加均匀，当布料上完浆后进入到烘干箱10中，风机15运行开始鼓风，电阻丝14通电后产生热量，风机15将热量吹向下方第一导向辊11上缠绕经过的布料，热量经设有预留孔的均布板13均匀向下传递，使得将布料均匀的烘干定型，同时温度传感器9便于感测温度，并将信号传递到控制面板2内的单片机，单片机的输出端通过导线与电阻丝14的输入端电性连接，便于控制温度，避免温度过高烫坏布料，最后上浆并烘干定型的布料缠绕在收卷辊12上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。