一种具有震动刀固定装置的裁床的制作方法

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有震动刀固定装置的裁床。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。其中刀架设置有刀具，同时刀具只有连接刀架的一端被固定，即单点固定。因而在裁剪时，刀具会因为外界的受力而产生松动，而且仅有一端固定，因而刀具会因为碰撞而导致成倾斜设置而不是垂直设置，故导致裁剪出来的布料有误。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有震动刀固定装置的裁床，通过两端固定，即两点确定一条直线，从而解决刀具不稳和倾斜的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有震动刀固定装置的裁床，包括机体，所述机体上设置有刀具，且刀具上、下两端分别设置有夹具一和夹具二，夹具二设置有夹持部，夹持部夹持在刀具外周面。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述机体上设置有安装架，且安装架上设置有所述刀具，所述安装架通过安装件连接有传送带，且传送带用于带动安装架移动，从而使夹具二移动设置在机体上。

优选地，所述安装件设置有若干夹持件，夹持件之间设置所述传送带，且传送带内设置有滚轮，

所述机体上设置有电机一，电机一通过传动结构连接滚轮，通过电机二带动滚轮转动。

优选地，所述传动结构包括同步轮、同步带一以及减速轮，同步轮和减速轮通过同步带一连接，且减速轮和滚轮之间通过转动轴连接，所述电机二设置有输出轴，同步轮套设在输出轴上。

优选地，所述机体上设置有机头，机头内设置有夹具一和运输结构，通过运输结构带动机头移动，所述转动轴连接有运输结构，且通过转动轴进而使得夹具一和夹具二一起移动。

优选地，所述安装架上设置有滑块，所述机体上设置有轨道，通过滑块和轨道相适配，从而使安装架移动设置在机体上。

优选地，所述夹具二设置有固定部，固定部设置在输送带上且固定部套设在夹持部外；

所述机体上设置有转轮，输送带套设在转轮上，通过夹具二带动输送带绕转轮转动。

优选地，所述夹具二通过安装架连接有电机二，通过电机二带动夹具二转动；

所述述夹具一通过连杆结构连接有电机三，通过电机三带动刀具的上下移动；

所述夹具一通过同步带三连接有电机四，通过电机四带动刀具转动。

优选地，所述夹具一成型有一平面，平面开设有用于放置刀具的放置槽，所述刀具和放置槽分别开设有安装孔一和安装孔二，有固定件穿过安装孔一和安装孔二，从而连接夹具一和刀具。

优选地，所述安装孔一一端延伸到所述刀具边缘，并形成豁口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过两端固定，即两点确定一条直线，从而保证了刀具的稳定性。相比较原先的一端固定，原先的刀具会因为外界的力从而产生松动并且会有垂直变成倾斜设置，而本实用新型通过两端固定，因而当受力的时候，会有两端给刀具固定力，以抵抗外界的力，而原先只有一端给刀具固定力，因而本实用新型更能保证的刀具的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是夹具相关部件的结构简图；

图3是夹具移动相关部件的结构简图；

图4是传动结构的结构简图；

图5是安装件的结构简图；

图6是夹具二的结构简图；

图7是图6中a的放大的结构简图；

图8是图6中a的放大的结构简图；

图9是机头部分的结构简图；

图10是夹具一和刀具的结构简图；

图11是图10中c的放大的结构简图。

图中：1-机体；2-刀具；3-夹具一；4-夹具二；5-夹持部；

6-安装架；7-安装件；8-传送带；9-夹持件；10-滚轮；

11-电机一；12-同步轮；13-同步带一；14-减速轮；15-转动轴；

16-输出轴；17-机头；18-运输结构；19-滑块；20-轨道；

21-固定部；22-输送带；23-转轮；24-电机二；25-连杆结构；

26-电机三；27-平面；28-放置槽；29-安装孔一；30-安装孔二；

32-同步带二；33-同步带三；34-电机四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1、图7和图9，可知一种具有震动刀固定装置的裁床，包括机体1，其中机体1上设置有刀具2，且且刀具2上、下两端分别设置有夹具一3和夹具二4。因而本实用新型形成两端固定，即两点确定一条直线，从而保证了刀具2的稳定性。相比较原先的一端固定，原先的刀具2会因为外界的力从而产生松动并且会有垂直变成倾斜设置，而本实用新型通过两端固定，因而当受力的时候，会有两端给刀具2固定力，以抵抗外界的力，而原先只有一端给刀具2固定力，因而本实用新型更能保证的刀具2的稳定。

同时为了使刀具2的稳定性更好，因而在夹具二4上设置有夹持部5，同时夹持部5夹持在刀具2外周面，进而从多方位对刀具2进行夹持，进而保证刀具2的稳定性。

而且夹具一3和夹具二4均可转动和移动，并且同时转动和移动，从而保证刀具2的上下的一致性。具体分析如下：

结合图2和图3，具体看图4和图6，可知夹具二4是通过电机一11提供动力进行移动。而且夹具二4是通过电机二24提供动力进行转动，且电机二24和夹具二4之间是通过同步带二32进行连接。且电机二24和夹具二4分别设置有轮子，轮子之间通过同步带二32进行连接，同时同步带二32进行转速的传递。同时设置在夹具二4上的轮子直径大于设置在电机二24上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机二24提供的转速是大于夹具二4的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。

结合图3和图4，可知电机一11带动夹具二4移动的具体结构，首先机体1上设置有安装架6，且安装架6上设置有所述刀具2，同时安装架6通过安装件7连接有传送带8，且传送带8内设置有滚轮10。同时滚轮10通过传动结构连接电机一11，进而通过电机一11带动滚轮10转动，从而使滚轮10转动带动传送带8转动，并且传送带8转动带动安装件7的移动，进而使安装件7的移动带动安装架6的移动，从而带动夹具二4的移动。

如图4所示，可知传动结构包括同步轮12、同步带一13以及减速轮14，其中同步轮12和减速轮14通过同步带一13连接。同时减速轮14和滚轮10之间通过转动轴15连接，且电机一11设置有输出轴16，同时同步轮12套设在输出轴16上。

在实际使用过程中，电机一11提供的动力驱动输出轴16转动，然后输出轴16转动带动同步轮12转动，且同步轮12转动带动同步带一13转动，进而使同步带一13转动带动减速轮14的转动，且减速轮14的直径大于同步轮12的直径，进而减速。这是因为电机一11提供的转速是大于所需的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。

同时减速轮14转动转动轴15转动，且转动轴15转动带动滚轮10转动，进而使滚轮10转动带动传送带8转动，并且传送带8转动带动安装件7的移动，进而使安装件7的移动带动安装架6的移动，从而带动夹具二4的移动。

同时如图3所示，机体1上设置有机头17，且机头17内设置有夹具一3和运输结构18，通过运输结构18带动机头17移动。此运输结构和与夹具二4的传送带8相关结构类似，也是包括传送带8和夹持件9，简单来说，便是传送带8带动夹持件9，进而带动机体1。

同时转动轴15连接有运输结构18，因而通过转动轴15进而使得夹具一3和夹具二4一起移动，从而保证刀具2的上下的一致性。

如图5所示，可知安装件7和传送带8之间的具体结构，首先安装件7设置有若干夹持件9，且夹持件9之间设置传送带8，通过夹持件9夹持在传送带8两侧，且通过螺栓或螺钉等进行夹持件9之间固定，进而将安装件7固设在传送带8上，从而使传送带8带动安装件7的移动。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

具体看图8，可知安装架6和机体1之间的连接结构，由于传送带8转动会带动安装件7的移动带动安装架6的移动，因而安装架6是移动设置在机体1上。具体结构为：首先安装架6上设置有滑块19，且机体1上设置有轨道20，通过滑块19和轨道20相适配，从而使安装架6移动设置在机体1上。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

同时结合图2和图6，具体看图7，由于夹具二4是移动设置在机体1上，因而夹具二4需要与输送带22相结合。具体结构为：首先夹具二4设置有固定部21，且固定部21设置在输送带22上，同时固定部21套设在夹持部5外。此处的输送带22是被动的，通过夹具二4的移动而带动输送带22的转动，且通过固定部21并配合螺钉或螺栓等，从而将输送带22和夹具二4之间固定，从而可实现两者的联动。

同时输送带22的转动是通过转轮23，具体结构为：首先机体1上设置有转轮23，且输送带22套设在转轮23上，因而在实际使用过程中，先通过夹具二4的移动带动输送带22的转动，然后输送带22的转动带动转轮23转动，通过转轮23转动保持输送带22的持续转动。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

然后如图9所示，可知刀具2转动和移动的原理。具体结构为：首先夹具一3通过连杆结构25连接有电机三26，且通过电机三26带动夹具一3的上下移动，从而带动刀具2的上下移动。此连杆结构25是由多个连杆和凸轮相结合，类似于缝纫机的挑线杆结构，进而使转速降低的同时进行运动的传递，从而不会损坏设备，并可带动刀具2的上下移动。而且当电机三26带动刀具2的向下移动时，刀具2顶端会被夹持部5夹持，进而实现两端固定，从而保证刀具2的稳定性。

同时夹具一3通过同步带三33连接有电机四34，通过电机四34带动夹具一4转动，从而带动刀具2的转动。同时电机四34与夹具一3的结构类似于电机二24和夹具二4的结构，具体为：首先电机四34与夹具一3分别设置有轮子，且轮子之间通过同步带三33进行连接，同时同步带三33进行转速的传递。同时设置在夹具一3上的轮子直径大于设置在电机四34上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机四34提供的转速是大于夹具一3的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。

同时电机四34与夹具一3的结构类似于电机二24和夹具二4的结构，因而可保证刀具2两端是同时转动且转动的转速一致。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

结合图10和图11，可知夹具一3和刀具2之间的连接结构，具体为：首先夹具一3成型有一平面27，且平面27开设有用于放置刀具2的放置槽28。此处将连接面设置为平面27，由于接触更为充分，从而使得两者连接更为稳定，同时平面27相比较弧面等，平面27的接触面积更大，故使得两者连接更为稳定。

而且相比较原先的开孔然后将刀具2插入进而用固定件固定，因而不能看到刀具2本身，进而不方便安装。而本实用新型通过平面27能看到刀具2本身，进而更加方便安装，避免了安装孔对不齐的问题。因而本实用新型采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。

同时平面27能阻止刀具2和夹具一3之间产生转动。在实际使用过程中，刀具2是被动转动，即通过夹具一3带动刀具2转动，因而刀具2和夹具一3之间时不能转动，故采用平面27能防止刀具2和夹具一3之间产生转动。

同时刀具2和放置槽28分别开设有安装孔一29和安装孔二30，有固定件穿过安装孔一29和安装孔二30，从而连接夹具一3和刀具2。此固定件为标准件，可为螺栓、螺钉等。同时放置槽28具有限位和限制刀具2转动的作用。

且为了便于拆卸，具体看图11，本实用新型将安装孔一29一端延伸到刀具2边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一29一端被打通，从而使得安装孔一29一端处于开口状态，因而固定件可直接通过豁口进入安装孔一29。

因而当固定件为螺栓或者螺钉时，只要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具2稍微倾斜下，便可以取出，因而不需要将螺栓或者螺钉完全取出，从而方便再次安装和拆卸。

本方案的具体工作过程如下：

一种具有震动刀固定装置的裁床，包括机体1，其中机体1上设置有刀具2，且刀具2上、下两端分别设置有夹具一3和夹具二4。因而本实用新型形成两端固定，即两点确定一条直线，从而保证了刀具2的稳定性。相比较原先的一端固定，原先的刀具2会因为外界的力从而产生松动并且会有垂直变成倾斜设置，而本实用新型通过两端固定，因而当受力的时候，会有两端给刀具2固定力，以抵抗外界的力，而原先只有一端给刀具2固定力，因而本实用新型更能保证的刀具2的稳定。

同时为了使刀具2的稳定性更好，因而在夹具二4上设置有夹持部5，同时夹持部5夹持在刀具2外周面，进而从多方位对刀具2进行夹持，进而保证刀具2的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。