一种适用于筒型编织物制造设备的梭子的制作方法

本实用新型涉及一种梭子，具体涉及一种适用于筒型编织物制造设备的梭子。

背景技术：

随着城市建设的高速发展，复合软管广泛应用于远程供水、抗洪抢险、消防救灾、液体油料和天然气输送等多个领域。目前，复合软管应用需求向多元化、多用途、大口径方向发展，尤其应用于页岩气开采所需的可扁平收、卷复合软管的市场前景巨大。

现有技术的圆形经纬编织机在编织大口径筒型编织物时，由于编织物的口径变大，编织机各个零部件的直径以及整体体积也会相应变大，而受现有零部件加工制造设备条件的限制，部分关键零部件由于直径超大而无法加工，在现有技术的圆形经纬编织机中也难以对体积和重量较大的梭子进行稳定驱动，因此现有技术的梭子尺寸及编织机规模受到限制，最大编织口径仅可达24英寸，难以满足上述页岩气开采等需求大口径的筒型编织物的场合，并且当梭子在编织机中转动进行编织动作时，若梭子与编织机不紧密嵌合，在离心力的作用下梭子可能会产生脱落的现象，容易引发安全问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种适用于筒型编织物制造设备的梭子。

本实用新型提供了一种适用于筒型编织物制造设备的梭子，安装在筒型编织物制造设备的具有斜面的导槽中，用于装载并引入纬线从而完成编制工序，具有这样的特征，包括：梭体，具有第一斜面以及与该第一斜面相对向的第二斜面；以及多个梭轮，分别安装在梭体的第一斜面上和第二斜面上；其中，梭轮分别嵌入导槽中，第一斜面与第二斜面的倾斜角度均与导槽中的斜面的倾斜角度一致，使得梭轮与导槽中的斜面接触并在该斜面上沿导槽进行圆周转动，梭体的外侧表面上设有与筒型编织物制造设备的导纱环相接触的圆状滚轮。

在本实用新型提供的适用于筒型编织物制造设备的梭子中，还可以具有这样的特征：其中，梭体的头部还设置有梭箭，该梭箭呈三角状，梭箭的顶端与筒型编织物制造设备中的分线盘接触来与分线盘相互配合对引入的经线进行分经，并通过梭箭的两侧边引导分经后经线分别经过梭体的第一斜面处与第二斜面处。

在本实用新型提供的适用于筒型编织物制造设备的梭子中，还可以具有这样的特征：其中，梭体的头部内侧面设置有第一梭柄，梭体的尾部内侧面设置第二梭柄，第一梭柄和第二梭柄的一端与固定在梭体上，另一端上共同固定有扇形体底座，该扇形体底座的中央固定设置有用于编入纬线的扇形体，扇形体放置在编织物导筒的筒口边上。

在本实用新型提供的适用于筒型编织物制造设备的梭子中，还可以具有这样的特征：其中，梭体的尾部内侧面设有一个与筒型编织物制造设备中的推梭轮配合使用的梭尾轮，该梭尾轮设置于第二梭柄底端，梭尾轮与筒型编织物制造设备中的推梭轮接触，并由推梭轮带动运转，梭子放置于在推梭轮与分线盘之间，使得梭子随着筒型编织物制造设备中的转盘转动并沿着导槽进行圆周运动。

在本实用新型提供的适用于筒型编织物制造设备的梭子中，还可以具有这样的特征：其中，梭体的内侧还设置有用于提供纬线的纡管，该纡管位于第一梭柄与第二梭柄之间。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的适用于筒型编织物制造设备的梭子，因为梭体具有第一斜面与第二斜面，且第一斜面与第二斜面上安装有多个梭轮，通过第一斜面和第二斜面与筒型编织物制造设备的导槽中的斜面的倾斜角度一致，使第一斜面与第二斜面嵌入导槽中，且使得多个梭轮能够与导槽中的斜面配合进行滚动，从而保证梭子稳定地嵌合在导槽中并随着转盘进行转动，同时，梭子外侧面还设有圆状滚轮，该圆状滚轮能够让梭体与导纱环保持间距，防止梭子因转动产生的离心力脱离导槽，有效地保证了梭子运行的稳定，提高了设备运行时的安全性；因为设置有梭箭与分线盘配合，能够有效地保证进行经线的分线，从而使得梭子在分经后的经线中穿梭来编入纬线，完成经纬编织。因此，本实用新型的梭子能够在编织大口径筒型编织物的筒型编织物制造设备中稳定地运行，高效地完成大口径筒型编织物的编织。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中适用于筒型编织物制造设备的梭子放置于筒型编织物制造设备状态下的俯视图；

图2是本实用新型的实施例中适用于筒型编织物制造设备的梭子的底部的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型作具体阐述。

<实施例>

本实施例的适用于筒型编织物制造设备的梭子100，安装在筒型编织物制造设备的具有斜面的导槽中，用于装载并引入纬线从而完成编制工序，具有梭体1以及多个梭轮2。

本实施例中，筒型编织物制造设备包括环形框体、编织物导筒、回转部、驱动部以及支撑部，经线从环形框体的导纱环中进入后通过回转部中的分线盘进行分经，梭子100容纳在环形框体中，跟随回转部围绕着编织物导筒进行转动，并在分经后的经线中穿梭来编入纬线完成经纬编织，同时在编织物导筒中得到大口径的筒型编织物。

图1是本实用新型的实施例中适用于筒型编织物制造设备的梭子放置于筒型编织物制造设备状态下的俯视图，图2是本实用新型的实施例中适用于筒型编织物制造设备的梭子的底部的剖面图。

如图1至图2所示，梭体1具有第一斜面11以及与该第一斜面11相对向的第二斜面12(图中未示出)。

梭体1面向筒型编织物制造设备的导纱环的一面为梭体外侧面，梭体1面向筒型编织物制造设备的编织物导筒的一面为梭体内侧面，梭体1的外侧表面上设有与导纱环相接触的圆状滚轮13，圆状滚轮13用于使梭体1与导纱环保持间距，避免因转动产生的离心力而发生梭子脱出的情况，圆状滚轮13的数量为5个。

梭体1还设置有梭箭14与梭尾轮15，梭体1设置梭箭14处为梭体头部，梭体1设置梭尾轮15处为梭体尾部，

梭箭14呈三角状，梭子100沿梭箭14的三角顶端处方向进行转动，梭箭14的顶端与筒型编织物制造设备中的分线盘接触来与分线盘相互配合对引入的经线进行分经，分线盘上具有多个凸起和凹陷，随着分线盘的转动，经线通过凸起和凹陷完成分经，并通过梭箭14的两侧边使分经后的经线分别经过梭体1的第一斜面11处与第二斜面12处，使得梭子100在分经后的经线中穿梭从而编入纬线，

梭体1头部内侧面设置有第一梭柄16，梭体的尾部内侧面设置第二梭柄17，第一梭柄16和第二梭柄17的一端与固定在梭体1上，另一端上共同固定有扇形体底座18，该扇形体底座18的中央固定设置有用于编入纬线的扇形体19，扇形体底座18的中央设置有有凸起的连接片，连接片中央设置有槽位，扇形体19呈月牙形，并固定连接在槽位中，位于连接片两侧的扇形体底座18中设有开口，纬线从开口中连接至扇形体19上，扇形体19放置在编织物导筒的筒口边上。

梭尾轮15设置于第二梭柄17底端，同时固定在梭体的1底部，梭尾轮15与筒型编织物制造设备中的推梭轮接触，并由推梭轮带动运转，梭子100放置于在推梭轮与分线盘之间，使得梭子100随着筒型编织物制造设备中的转盘转动并沿着导槽进行圆周运动。

梭体1的内侧还设置有用于提供纬线的纡管110，位于第一梭柄16与第二梭柄17之间。

本实施例中，纡管110管体为圆柱体，用于缠绕纬线，管体的两端固定设置有与管体一体形成的圆形片件，圆形片件的外侧中心设有凸块，梭体1的内侧靠近第一梭柄16处与第二梭柄17处设置有两个具有插孔的纡管固定片，纡管110的两端的凸块通过插孔与纡管连接片连接，从而将纡管110固定在第一梭柄16与第二梭柄17之间，当纡管110上的纬线用完需要更换时，将凸块从插孔中取出来进行拆卸。

多个梭轮2分别安装在梭体1的第一斜面11上和第二斜面12上，多个梭轮2共有六个，分别设置在第一斜面11上三个，设置在第二斜面12上三个。

第一斜面11与第二斜面12上的三个梭轮2分别嵌入上下导槽中，第一斜面11与第二斜面12的倾斜角度均与导槽中的斜面的倾斜角度一致，使得梭轮2与导槽中的斜面接触并在该斜面上沿导槽进行圆周转动。

本实施例的适用于筒型编织物制造设备的梭子100的工作过程:

梭子100放置在分线盘与推梭轮之间，转盘进行转动时，梭子100通过多个梭轮2沿导槽跟随转盘进行转动，并通过圆状滚轮13与导纱环保持间距，经线从导纱环中进入，经过分线盘分线后，梭箭14将分线后经线分别引导至第一斜面11处与第二斜面12处，从而使得梭子100在分经后的经线中进行穿梭，分经后的经线沿扇形体19的上下两侧进入编织物导筒，扇形体19沿编织物导筒的筒口进行圆周运动，同时在分经的经线中编入纬线，从而完成经纬编织，并在编织物导筒中得到编织物。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的适用于筒型编织物制造设备的梭子，因为梭体具有第一斜面与第二斜面，且第一斜面与第二斜面上安装有多个梭轮，通过第一斜面和第二斜面与筒型编织物制造设备的导槽中的斜面的倾斜角度一致，使第一斜面与第二斜面嵌入导槽中，且使得多个梭轮能够与导槽中的斜面配合进行滚动，从而保证梭子稳定地嵌合在导槽中并随着转盘进行转动，同时，梭子外侧面还设有圆状滚轮，该圆状滚轮能够让梭体与导纱环保持间距，防止梭子因转动产生的离心力脱离导槽，有效地保证了梭子运行的稳定，提高了设备运行时的安全性。

实施例中，因为设置有与分线盘配合的梭箭，能够有效地保证进行经线的分线，从而使得梭子在分经后的经线中穿梭来编入纬线，完成经纬编织。

另外，因为设置用于提供纬线的纡管可拆卸的安装在梭体内侧，所以在纬线耗尽时能够将纡管取下并更换新的纡管，快速便捷地完成纡管更换。

因此，本实施例的梭子能够在编织大口径筒型编织物的筒型编织物制造设备中稳定的运行，高效地完成大口径筒型编织物的编织。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。