一种津田驹织机使用的综框导槽装置的制作方法

本实用新型涉及织机技术领域，尤其涉及一种津田驹织机使用的综框导槽装置。

背景技术：

综框是织机的灵魂，是织造过程中必不可少的一个部件，它决定了织机的开口，从而影响着成品的品质。在织造过程，综框不断快速上下往复运动，带动经纱实现开口运动；电子布为简单的平纹织物，使用喷气织机的运行速度在500-800转/分，即综框每分钟上下往复的次数在500-800次，现有中织机上与综框配合实现上下滑动的综框导槽采用塑料制成，在综框高速和高频的运转下，综框导槽极易出现磨损严重的问题，一般来说综框导槽使用4个月就需要更换；另外为了增加综框导槽的润滑性，使综框上下滑动得更顺畅，一般在综框导槽上机使用前，需先在导槽处涂抹润滑油来减少与综框边条的摩擦，由于涂抹的润滑油量人为不好控制，织机运转时，会出现少量润滑油飞溅至布面的现象，从而造成布面被污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种津田驹织机使用的综框导槽装置，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，还具有耐热、耐腐蚀和耐磨损的特点，有效提高了综框导槽装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种津田驹织机使用的综框导槽装置，包括由电木制成的方块状主体，所述方块状主体的两侧面均间隔设有多个供综框上下滑动的导槽，且所述方块状主体两侧面的导槽对称设置。

进一步的，所述方块状主体上还设有至少两个通孔，且所述通孔位于两侧面的所述导槽之间，所述通孔的轴向与所述导槽的滑动方向一致。

进一步的，所述方块状主体两侧面的导槽数量均为六个，且六个导槽分设于所述方块状主体的前后两端形成对称设置。

进一步的，所述方块状主体的形状为长方体，所述导槽位于所述方块状主体的两长边侧面中。

进一步的，所述导槽的内侧壁面上凸起设有若干个半球状的凸点。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的综框导槽装置采用电木制成，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，还具有耐热、耐腐蚀和耐磨损的特点，从而可提高综框导槽装置的使用寿命；且在电木中因有锯木粉、石棉物质存在，使其具有吸油性，这样可在综框导槽装置使用前将其浸泡于机油或润滑油中，使其在油脂浸泡过程吸附少量油脂，而当综框与综框导槽装置接触并进行上下运动时，产生摩擦和挤压，就会使综框导槽装置中吸附的油脂少量溢出，增大了综框导槽的润滑度，减小两者间的摩擦力，进而延长了综框导槽装置的使用寿命，同时油脂慢慢析出，降低了油脂飞溅至布面的现象，大大减少了对布面的污染；且该综框导槽装置在两侧面均设置导槽，使其正反两面均可使用，从而可进一步翻倍的延长其的使用寿命。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1中综框导槽装置的示意图；

图2为实施例1中综框导槽装置与综框配合的示意图；

图3为实施例2中综框导槽装置的示意图；

图4为图3中a的放大示意图；

图5为实施例2中综框导槽装置与综框配合的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例所示的一种津田驹织机使用的综框导槽装置，包括由电木制成的方块状主体1，方块状主体1的两侧面均间隔设有多个供综框上下滑动的导槽2，且方块状主体1两侧面的导槽2对称设置。

方块状主体1上还设有至少两个通孔3，且通孔3位于两侧面的导槽2之间的中部，通孔3的轴向与导槽2的滑动方向一致，利用通孔将方块状主体固定安装于主体的两侧，并使方块状主体的正反两面均可使用。

在一具体的实施例中，根据织机的大小和织机中综框的数量，在方块状主体1两侧面的导槽2数量均为六个，且六个导槽2分设于方块状主体1的前后两端形成对称设置，即方块状主体1的前后端两侧均设有个三个导槽；通孔有两个，分设于方块状主体的前后两端中间，便于固定与织机后的平衡性。

在一具体的实施例中，方块状主体的形状为长方体，导槽位于方块状主体的两长边侧面中。

本实施例的综框导槽装置采用电木制成，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，还具有耐热、耐腐蚀和耐磨损的特点，从而可提高综框导槽装置的使用寿命；且在电木中因有锯木粉、石棉物质存在，使其具有吸油性，这样可在综框导槽装置使用前将其浸泡于机油或润滑油中10-24小时，使其在油脂浸泡过程吸附少量油脂，而当综框与综框导槽装置接触并进行上下运动时，产生摩擦和挤压，就会使综框导槽装置中吸附的油脂少量溢出，增大了综框导槽的润滑度，利用溢出的油脂隔开了综框导槽与综框的直接接触，从而减少了两者间的摩擦，进而延长了综框导槽装置的使用寿命，同时油脂慢慢析出，降低了油脂飞溅至布面的现象，大大减少了对布面的污染，且综框导槽装置在使用的一年内可不添加润滑油(即吸附油脂)，可减少维护的工作量；且该综框导槽装置在两侧面均设置导槽，使其正反两面均可使用，从而可进一步翻倍的延长其的使用寿命。

综框导槽装置的制作过程：将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉、固化剂，润滑剂、石棉、云母等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉，然后将以上电本粉混合物放置在制好的综框导槽模具中加热压制成型后得到上述的综框导槽装置。

由上可知，综框导槽装置(即电木)中具有石棉和云母成份，使其更具耐酸碱性和耐磨性，通过测试该综框导槽装置的使用寿命达3年，且可正反两面使用，使其使用寿命可达6年之久。

本实施例中的综框导槽装置与综框配合的结构如图2所示，将两个综框导槽装置分别固定安装于织机的两侧，综框4两侧的左右侧挡分别卡于两个综框导槽装置的导槽2中，综框4在导槽2内进行直线式上下往复运动，不会产生左右摇摆。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例所示的一种津田驹织机使用的综框导槽装置，其在实施例1所述结构的基础上，在导槽内侧的三面壁面上均凸起设有若干个半球状的凸点21，且每面壁面上的凸点21呈不规则或阵列分布；这样该综框导槽装置与综框配合使用时，综框上下滑动时与凸点接触，将原来的面接触改为点接触(如图5所示)，从而进一步减小了两者间的摩擦力，有效减少导槽的磨损，进一步提高了综框导槽装置的使用寿命，且凸点为球状，使综框上下滑动更顺畅。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。