双层牛仔面料的制作方法

本实用新型涉及纺织
技术领域：
，特别涉及一种双层牛仔面料。
背景技术：
：牛仔服装在服装市场具有独特的地位，一直以来也是服装和面料行业重点关注的创新焦点所在。其中双层结构的牛仔面料是近几年兴起的新兴面料，以其新颖的外观和舒适穿着感受受到消费者的重视和喜爱。由于其双层结构的特征，使得其服装厚重、紧实，透气性不足，这些特点也在一定程度上限制了这类面料在服装消费市场的进一步发展。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双层牛仔面料，以改变牛仔面料厚重、紧实，透气性不足的弊端，使其轻盈、柔软，透气良好。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双层牛仔面料，由经纱和纬纱沉浮交织而成，所述纬纱包括上层纬纱和下层纬纱，所述上层纬纱和所述下层纬纱及所述经纱均为以可溶性维纶为纱芯的包芯纱，且所述经纱与所述上层纬纱沉浮交织构成所述双层牛仔面料的正面，所述经纱与所述下层纬纱沉浮交织构成所述双层牛仔面料的背面。进一步的，所述双层牛仔面料的正面组织为斜纹组织、缎纹组织中任一一种。进一步的，所述斜纹组织或缎纹为经面组织，且其组织循环数不大于5。进一步的，所述双层牛仔面料背面组织为斜纹组织、缎纹组织中任一一种。进一步的，所述斜纹组织或缎纹缎纹组织为经面组织，其组织循环数与所述正面组织循环数相等。进一步的，于所述纱芯的外周上均包覆有棉或棉的混纺纱的包芯层。进一步的，所述经纱及所述上层纬纱中可溶性维纶的细度为100～20支。进一步的，所述下层纬纱中可溶性维轮的细度为80～20支。进一步的，所述经纱、所述上层纬纱和所述下层纬纱的捻系数为390～500。相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：(1)本实用新型所述的双层牛仔面料，其经纱和上层纬纱和下层纬纱都采用具有可溶性维纶为芯纱的包芯纱，确保了经过溶化可溶性维纶后的牛仔面料在保持双层面料新颖的独特外观和舒适性的同时，还显现轻盈和柔软的特性，具有优良的透气性。(2)通过采用斜纹组织或缎纹组织的设计，以有利于制成双层组织。(3)采用棉或棉的混纺纱，包覆于包芯层的外周，以提高面料的棉感性，同时棉具有与靛蓝染色的最佳效果。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型实施例1制得包芯纱的结构示意图；图2为可溶性维纶融化后包芯纱的结构示意图；附图标记说明：1-可溶性维纶，2-包芯层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。同时，本实用新型中涉及的技术手段或工艺方法，若未写明具体条件，则按照所属领域的现有方式方法进行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例涉及一种双层牛仔面料，其由经纱和纬纱沉浮交织而成，其中，纬纱包括上层纬纱和下层纬纱，上层纬纱和下层纬纱及经纱均为以可溶性维纶为纱芯的包芯纱，且经纱与上层纬纱沉浮交织构成双层牛仔面料的正面，经纱与下层纬纱沉浮交织构成双层牛仔面料的背面。具体的，双层牛仔面料的正面组织为斜纹组织和缎纹组织中任意一种，当采用斜纹组织时，同时设置斜纹组织为经面组织，且其组织循环数不大于5，如本实施例中优选为4。当然，采用缎纹组织亦可与采用斜纹组织的设置相同。需说明的是，双层牛仔面料的背面组织优选为与正面组织的设置相同，即背面组织为斜纹组织和缎纹组织中任意一种，采用的斜纹组织或缎纹组织均为经面组织，且其组织循环数与正面组织循环数相等。基于棉具有与靛蓝具有最佳染色效果，同时可提高面料的棉感性。在本实施中，于纱芯的外周上，也即是于可溶性维纶1的外周上均包覆有棉或棉混纺纱的包芯层2，具体结构可参看图1所示。在此，需要说明是，棉混纺纱为棉和其他纤维混纺成的纱线，也即是由两种或以上的纤维组成，其中一种是棉。其中，其他纤维可为任何纤维，比如，麻、粘胶、毛、天丝等。在本实施例中，经纱及上层纬纱的纱芯，也即是可溶性维纶，其细度为100～20支，下层纬纱的纱芯，也即是可溶性维轮，其细度为80～20支，同时设置经纱、上层纬纱和下层纬纱的捻系数为390～500。本实施例的双层牛仔面料通过采用可溶性维纶为芯纱和以棉或棉混纺纱对其包芯的经纱和纬纱交织而成，使得所制得的面料具有轻盈，优良的柔软手感和透气性。上述的双层牛仔面料在生产时，具体包括如下步骤：首先，使用可溶性维纶1为纱芯，对该纱芯的外周上包覆棉或棉混纺纤维，以得到包芯纱，然后将制得的包芯纱分为经纱和纬纱，并按上述的规律进行沉浮交织，从而得到双层牛仔面料。需要说明的是，采用的设备及制作工艺均可参考现有技术。而可溶性维纶的溶化过程需在面料织造完成后的后整理工序中进行。针对不同品种的可溶性维纶，其溶化的工艺要求是不一样的。一般温度范围摄氏30°～95°，溶化时间为20分钟到60分钟。具体的工艺配置，以完全可溶性完全被溶化为准。具体应用时，可采用如下实施例的原料配比，并按上述的生产制作步骤得到双层牛仔面料，如下表中所示，可溶性维纶包芯层包芯纱捻系数克重实施例140支棉10支4208.5实施例260支棉10支4209.2对比例1/棉10支10.5由上表的数据可知，实施例1、实施例2分别与对比例1进行对比，可知通过采用可溶性维纶制得的包芯纱质量均比未采用可溶性维纶制得的包芯纱的质量较小。而通过实施例1与实施例2对比可知，采用可溶性维纶的细度越粗，所制得的面料重量约小，越轻盈。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12