一种节能型无缝内衣染色机的制作方法

本实用新型属于染色机技术领域，具体是一种节能型无缝内衣染色机。

背景技术：

无缝内衣染色机是用于对无缝内衣进行染色的设备，主要用于完成包括染前水洗，染色处理以及染后处理等加工步骤。在染色时，一般需要将水以及染料加热到130℃，在高温高压条件下保温保压一段时间进行染色，染色完成，降压降温到80℃以下，将染色废液排除，加入80℃的水进行水洗，水洗一般要经过2-3道，根据产品要求略有调整。

无缝内衣染色机中设有加热盘管，一般是通过盘管内输送蒸汽对水和染料进行加热，蒸汽在加热水和染料的过程中一部分会冷却成水，现有技术中一般将这部分水通过蒸汽疏水阀进行分离，各个无缝内衣染色机的冷凝水在分离之后集中抽送到热水处理池中，然后再用水泵将热水处理池中的水供给到各个无缝内衣染色机使用，采用该种热能回收结构由于管道线路长在输送的过程中会损耗大量的热能，并且需要额外通过水泵来输送，浪费大量能源。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种节能型无缝内衣染色机，这种无缝内衣染色机将第一蒸汽换热管道内形成的冷凝水经过蒸汽疏水阀分离之后，由第一蒸汽换热管道内的压力直接输送进入到染色机的副缸内，缩短了管道输送距离，节省了管道成本，降低了输送过程中的热量散失，利用蒸汽本身压力进行输送也减少了能源消耗，达到了节能减排的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种节能型无缝内衣染色机，包括染色机本体、滚筒、第一蒸汽换热管道、配电箱和驱动电机，所述驱动电机连接所述配电箱，所述驱动电机驱动所述滚筒转动，所述染色机本体内设置有所述第一蒸汽换热管道，所述第一蒸汽换热管道连接有蒸汽输送管道，所述染色机本体的进水口连接有副缸，所述第一蒸汽换热管道底部连接有第一蒸汽疏水阀，所述第一蒸汽疏水阀通过管道连接所述副缸。这种无缝内衣染色机将第一蒸汽换热管道内形成的冷凝水经过蒸汽疏水阀分离之后，由第一蒸汽换热管道内的压力直接输送进入到染色机的副缸内，缩短了管道输送距离，节省了管道成本，降低了输送过程中的热量散失，利用蒸汽本身压力进行输送也减少了能源消耗，达到了节能减排的目的。

上述技术方案中，优选的，所述第一蒸汽换热管道与所述蒸汽输送管道之间设置有第一阀门。设置第一阀门可以控制第一蒸汽换热管道是否通入蒸汽，可以通过开闭阀门调节蒸汽的输入量，从而控制第一蒸汽换热管道对染料和水的加热速度。

上述技术方案中，优选的，所述第一蒸汽疏水阀连接第一止逆阀后通过管道连接所述副缸。安装止逆阀能够防止副缸内的水回流到第一蒸汽换热管道内。

上述技术方案中，优选的，所述副缸内设置有第二蒸汽换热管道和温度传感器，所述第二蒸汽换热管道连接所述蒸汽输送管道，所述第二蒸汽换热管道与所述蒸汽输送管道之间设置有第二阀门，所述第二蒸汽换热管道出气口位于所述副缸内；所述副缸连接有冷水管道，所述冷水管道上设置有第三阀门。采用该结构使得副缸内的水可以通过第二蒸汽换热管道根据需要进行加热或者降温，在染色后处理需要用水时直接采用副缸中的水，如果所需用水温度高于副缸内的水温则通入蒸汽将副缸中的水加热，如果所需用水温度低于副缸内的水温则通入冷水降温，不需要再像原来一样将水先通入染色机中再进行升温，提高加工效率，而且原本水通入染色机中进行加温的同时电机也是转动的，这样也节省了能源。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种无缝内衣染色机将第一蒸汽换热管道内形成的冷凝水经过蒸汽疏水阀分离之后，由第一蒸汽换热管道内的压力直接输送进入到染色机的副缸内，缩短了管道输送距离，节省了管道成本，降低了输送过程中的热量散失，利用蒸汽本身压力进行输送也减少了能源消耗，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种节能型无缝内衣染色机，包括染色机本体1、滚筒2、第一蒸汽换热管道3、配电箱4和驱动电机41，驱动电机41连接配电箱4，由配电箱4内的变频器控制驱动电机41转动，驱动电机41驱动滚筒2转动，染色机本体1内设置有用于加热水和染料的第一蒸汽换热管道3，第一蒸汽换热管道3连接有蒸汽输送管道5，蒸汽输送管道5通过锅炉或者其他蒸汽供给设备提供蒸汽，染色机本体1的进水口连接有副缸6，第一蒸汽换热管道3底部连接有第一蒸汽疏水阀7，第一蒸汽换热管道3与蒸汽输送管道5之间设置有第一阀门8，第一蒸汽疏水阀7连接第一止逆阀9后通过管道连接副缸6，副缸6内设置有第二蒸汽换热管道10和温度传感器11，第二蒸汽换热管道10连接蒸汽输送管道5，第二蒸汽换热管道10与蒸汽输送管道5之间设置有第二阀门12，第二蒸汽换热管道10出气口位于副缸6内，具体的，第二蒸汽换热管道10的出气口为位于第二蒸汽换热管道10底部侧壁的直径为5mm左右的出气孔；副缸6连接有冷水管道13，冷水管道13上设置有第三阀门14。

在运行时，通过第一阀门8的开启可以控制蒸汽换热管道3内是否通入蒸汽，并可以通过开启关闭第一阀门8的方式来水和染料的加热速度，在第一蒸汽换热管道3内蒸汽对水和染料加热时，蒸汽因预冷会凝成水，冷凝水会由重力流动到第一蒸汽疏水阀7处，并由蒸汽的压力将冷凝水排出并流到副缸6内，副缸6内的水可以通过第二蒸汽换热管道10根据需要进行加热或者降温，在染色后处理需要用水时直接采用副缸6中的水，如果所需用水温度高于副缸6内的水温则通入蒸汽将副缸6中的水加热，如果所需用水温度低于副缸6内的水温则通入冷水降温，不需要再像原来一样将水先通入染色机中再进行升温，提高加工效率，而且原本水通入染色机中进行加温的同时电机也是转动的，这样也节省了能源。

这种无缝内衣染色机将第一蒸汽换热管道内形成的冷凝水经过蒸汽疏水阀分离之后，由第一蒸汽换热管道内的压力直接输送进入到染色机的副缸内，缩短了管道输送距离，节省了管道成本，降低了输送过程中的热量散失，利用蒸汽本身压力进行输送也减少了能源消耗，达到了节能减排的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。