一种DCW高温直排水洗机内部染缸压力调试装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种dcw高温直排水洗机内部染缸压力调试装置。

背景技术：

压力调试装置是一种用于印染设备配件压力调试的设备，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，印染时，需要使用印染设备，而印染设备配件则需要使用压力调试装置调节压力。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往水洗机染缸气压调试时，多为人工检测后手动调试，人工调试存在不稳定因素，容易导致染缸内部气压调试不到位，降低染缸工作效率，且染缸气压调试过程中，空气携带粉尘容易对染缸内部造成污染，影响成品率；

2、调试装置的工作部件多为固定式组装为主，工作部件需要更换或维修时，拆卸步骤繁杂，提供维护成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种dcw高温直排水洗机内部染缸压力调试装置，解决了以往水洗机染缸气压调试时，多为人工检测后手动调试，人工调试存在不稳定因素，容易导致染缸内部气压调试不到位，降低染缸工作效率，且染缸气压调试过程中，空气携带粉尘容易对染缸内部造成污染，影响成品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dcw高温直排水洗机内部染缸压力调试装置，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的底部安装有基座，所述基座的一侧和另一侧均安装有螺钉，所述压缩空气罐的中心位置嵌套设置有环形夹，所述环形夹的底部安装有控制器，所述压缩空气罐的顶部安装有导气管，所述导气管的底部安装有外螺纹管，所述外螺纹管的顶部安装有双向气泵，且所述双向气泵与导气管导通，所述双向气泵的顶部安装有过滤管，所述过滤管的内部安装有活性炭过滤盒，所述活性炭过滤盒的一侧和另一侧均安装有网板，所述网板和活性炭过滤盒之间形成积尘腔，所述过滤管的一侧安装有套管，所述导气管的端部嵌套焊接有连接法兰，所述连接法兰的侧面安装有固定螺栓，所述连接法兰的内壁嵌入设置有密封胶环，所述导气管的端部嵌入设置有两个呈中心对称分布的气压传感器，所述气压传感器和双向气泵均与控制器电性连接。

优选地，所述压缩空气罐的底端嵌入设置在基座中，所述螺钉的设置个数为四个，且所述螺钉之间呈中心对称分布。

优选地，所述外螺纹管与压缩空气罐通过螺纹连接，且所述导气管的底端贯通外螺纹管，并与外螺纹管的内壁过盈配合。

优选地，所述过滤管的一端和另一端均焊接有内螺纹管，所述内螺纹管之间呈中心对称分布，且所述导气管与内螺纹管通过螺纹连接。

优选地，所述网板的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述网板的边缘位置与过滤管的内壁焊接。

优选地，所述套管的顶部焊接有连接件，且所述套管嵌套设置在导气管的顶部，并与导气管的外壁间隙配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种dcw高温直排水洗机内部染缸压力调试装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置控制器、压缩空气罐、双向气泵、过滤管和气压传感器，解决了以往水洗机染缸气压调试时，多为人工检测后手动调试，人工调试存在不稳定因素，容易导致染缸内部气压调试不到位，降低染缸工作效率，且染缸气压调试过程中，空气携带粉尘容易对染缸内部造成污染，影响成品率的问题，调试装置使用时，控制器控制调试装置整体运行，两个气压传感器同时检测染缸内部的压力状况，染缸内部压力过大时，双向气泵通过导气管抽取染缸内部空气到压缩空气罐中，以减小染缸气压，染缸内部压力过小时，双向气泵通过导气管抽取压缩空气罐内部空气到染缸中，以增大染缸气压，使染缸内部气压稳定在预设值范围内，导气管内部空气流动时，过滤管可对空气进行过滤处理，空气携带的粉尘进入到积尘腔中存放，活性炭过滤盒进一步过滤空气内部的微小分子，调试装置可自动对染缸进行气压调节处理，且气压调节值能控制在预设值范围内，有效地控制染缸气压值，且调节气压时，对空气进行过滤处理，提高成品率。

(2)本实用新型通过设置无线接入器和电能计量器，解决了调试装置的工作部件多为固定式组装为主，工作部件需要更换或维修时，拆卸步骤繁杂，提供维护成本的问题，压缩空气罐更换时，工作人员拧开外螺纹管分离导气管和压缩空气罐，即可将压缩空气罐取出更换，更换过滤管时，连接法兰通过固定螺栓与染缸拆卸，导气管一端与过滤管一侧的内螺纹管旋转分离，此时套管固定导气管一端，再将过滤管与导气管另一端通过过滤管另一侧内螺纹管旋转分离，即可更换过滤管，调试装置的工作部件为活动式组装，需要更换或维修时，拆卸步骤简单，有效地降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型过滤管的纵向剖视图；

图3是本实用新型连接法兰的右视图。

图中附图标记为：1、螺钉；2、基座；3、控制器；4、环形夹；5、外螺纹管；6、压缩空气罐；7、双向气泵；8、过滤管；9、导气管；10、连接件；11、套管；12、连接法兰；13、内螺纹管；14、网板；15、活性炭过滤盒；16、积尘腔；17、气压传感器；18、固定螺栓；19、密封胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种dcw高温直排水洗机内部染缸压力调试装置，包括压缩空气罐6，压缩空气罐6的底端嵌入设置在基座2中，螺钉1的设置个数为四个，且螺钉1之间呈中心对称分布，压缩空气罐6的底部安装有基座2，基座2的一侧和另一侧均安装有螺钉1，压缩空气罐6的中心位置嵌套设置有环形夹4，环形夹4的底部安装有控制器3，压缩空气罐6的顶部安装有导气管9，导气管9的底部安装有外螺纹管5，外螺纹管5与压缩空气罐6通过螺纹连接，且导气管9的底端贯通外螺纹管5，并与外螺纹管5的内壁过盈配合，外螺纹管5的顶部安装有双向气泵7，且双向气泵7与导气管9导通，双向气泵7的顶部安装有过滤管8，过滤管8的一端和另一端均焊接有内螺纹管13，内螺纹管13之间呈中心对称分布，且导气管9与内螺纹管13通过螺纹连接，过滤管8的内部安装有活性炭过滤盒15，活性炭过滤盒15的一侧和另一侧均安装有网板14，网板14的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且网板14的边缘位置与过滤管8的内壁焊接，网板14和活性炭过滤盒15之间形成积尘腔16，过滤管8的一侧安装有套管11，套管11的顶部焊接有连接件10，且套管11嵌套设置在导气管9的顶部，并与导气管9的外壁间隙配合，导气管9的端部嵌套焊接有连接法兰12，连接法兰12的侧面安装有固定螺栓18，压缩空气罐6更换时，工作人员拧开外螺纹管5分离导气管9和压缩空气罐6，即可将压缩空气罐6取出更换，更换过滤管8时，连接法兰12通过固定螺栓18与染缸拆卸，导气管9一端与过滤管8一侧的内螺纹管13旋转分离，此时套管11固定导气管9一端，再将过滤管8与导气管9另一端通过过滤管8另一侧内螺纹管13旋转分离，即可更换过滤管8，调试装置的工作部件为活动式组装，需要更换或维修时，拆卸步骤简单，连接法兰12的内壁嵌入设置有密封胶环19，导气管9的端部嵌入设置有两个呈中心对称分布的气压传感器17，气压传感器17和双向气泵7均与控制器3电性连接，本实用新型中控制器3、气压传感器17和双向气泵7的型号分别为mam-330控制器、dlk209气压传感器和xgb5双向气泵。

工作原理：首先，将基座2通过螺钉1固定安装在水洗机内部，环形夹4垂直在基座2顶部与水洗机内壁焊接，连接法兰12通过固定螺栓18与染缸连接，密封胶环19为导气管9做密封处理，套管11通过连接件10安装在连接法兰12的一侧，完成对导气管9的固定，压缩空气罐6的底端嵌入到基座2中，并使用环形夹4辅助加固，导气管9通过外螺纹管5与压缩空气罐6导通连接，为控制器3接入电源，调试装置进行使用，使用时，控制器3控制调试装置整体运行，由两个气压传感器17同时检测染缸内部的压力状况，染缸内部压力过大时，双向气泵7通过导气管9抽取染缸内部空气到压缩空气罐6中，以减小染缸气压，染缸内部压力过小时，双向气泵7通过导气管9抽取压缩空气罐6内部空气到染缸中，以增大染缸气压，使染缸内部气压稳定在预设值范围内，导气管9内部空气流动时，过滤管8可对空气进行过滤处理，空气携带的粉尘进入到积尘腔16中存放，活性炭过滤盒15进一步过滤空气内部的微小分子，压缩空气罐6更换时，工作人员拧开外螺纹管5分离导气管9和压缩空气罐6，即可将压缩空气罐6取出更换，更换过滤管8时，连接法兰12通过固定螺栓18与染缸拆卸，导气管9一端与过滤管8一侧的内螺纹管13旋转分离，此时套管11固定导气管9一端，再将过滤管8与导气管9另一端通过过滤管8另一侧内螺纹管13旋转分离，即可更换过滤管8。

综上可得，本实用新型通过设置控制器3、压缩空气罐6、双向气泵7、过滤管8和气压传感器17，解决了以往水洗机染缸气压调试时，多为人工检测后手动调试，人工调试存在不稳定因素，容易导致染缸内部气压调试不到位，降低染缸工作效率，且染缸气压调试过程中，空气携带粉尘容易对染缸内部造成污染，影响成品率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。