一种适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，具体说是涉及一种剑杆织机在织造细支敏感织物应用的带导引片的引纬机构，其中的关键部件即用于导引引纬器、接纬器和输送带的导引片。

背景技术：

剑杆织机织造细旦敏感提花织物，一般配无导钩引纬机构。该机构由于没有导钩，排除了导钩对经纱的影响，能适应各种提花织物的织造要求。但由于没有导钩支持引纬器，需加强引纬部件的强度和刚性，造成引纬部件尺寸加大，附件增多，机构成本升高，织造速度较低。

剑杆织机用带导钩引纬机构织造细旦敏感提花织物，因普通导钩进出下层经纱时，对经纱的干扰会严重影响织物的内在质量和外观，不能适应细旦敏感提花织物的织造要求。

已经公开了钩形导向元件（ep0275479b1），c形导向元件（wo94/10364）等外形尺寸在织造细支敏感提花织物时，织物均出现严重的内在和外观问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足，进而提供一种适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片（薄型导钩）。本实用新型通过对导钩外形进行改形优化，使加装新型导钩的引纬机构能适应织造细旦敏感提花织物，具有良好的实用效果，提高了织机织造速度，简化了引纬机构，方便操作，降低了加工制造成本，大幅降低了织造消耗成本。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片的下部为设置有与筘座相连接的卡槽以及螺栓连接孔的连接座，上部设置有由导引片中上部竖直向上、并向一侧弯折延伸的开口结构的导引槽（与l形引纬器形状相配合）；其中导引槽的侧向开口端上槽壁的前端为由左、右引导面形成的楔形结构的分纱顶尖，位于分纱顶尖后部的水平段的外边缘、弧形过度段的外边缘、以及外侧边的外边缘均呈曲面结构；导引槽的侧向开口端下槽壁的前尖、以及由前尖向内侧下方延伸外边缘均为由左、右导引面形成的导引锥棱；所述导引片的左、右两侧平直面形成两侧导引面。

本实用新型中所述水平段的外边缘、弧形过度段的外边缘、外侧边的外边缘、左右引导面、导引片的左、右两侧平直面、左右导引面形成的导引锥棱、下槽壁的前尖、分纱顶尖共同形成导引片的外部导面和框架；所述导引槽用于导引送纬器、接纬器和输送带。

本实用新型中所述所述楔形结构的分纱顶尖是由两个房脊形斜面构成的左、右引导面、底平面、以及连接在左、右引导面与底平面之间的左右立面构成的五边形结构。所述导引片的左、右两侧平直面厚度朝向分纱顶尖、前尖方向逐渐变薄，构成两侧导引面。

本实用新型的有益效果如下如下：

本实用新型所述导引片的曲面保持了导引片的外形、尺寸，形成导引片的边柱，此边柱的外形、尺寸不会在织物内在和外观产生瑕疵。

本实用新型所述导引片中与分纱顶尖相连有两个斜面结构的导引面形成的斜棱（导引锥棱），该分纱顶尖可以刺入两根经纱之间，进而由斜棱和两侧导引面柔顺地分开经纱，不会对经纱造成损伤。

本实用新型所述导引片的前尖突出部分为带尖端的五边形，该尖端可以刺入两根经纱之间，进而由两边斜面导向滑开，顺畅的分开经纱。

附图说明

图1是导引片在梭口内的安装示意图。

图2是本实用新型导引片的立体结构图（主视图）。

图3是本实用新型导引片的立体结构图（后视图）。

图4是导引片的示意侧视图，其内具有引纬器部件。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图2、3、4所示，本实用新型的适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片的下部为设置有与筘座相连接的卡槽以及螺栓连接孔的连接座，上部设置有由导引片中上部竖直向上、并向一侧弯折延伸的开口结构的导引槽（与l形引纬器形状相配合）；其中导引槽的侧向开口端上槽壁的前端为由左、右引导面4、5形成的楔形结构的分纱顶尖12，位于分纱顶尖12后部的水平段1的外边缘、弧形过度段2的外边缘、以及外侧边3的外边缘均呈曲面结构；导引槽的侧向开口端下槽壁的前尖11、以及由前尖向内侧下方延伸外边缘均为由左、右导引面8、9形成的导引锥棱10；所述导引片的左、右两侧平直面6、7形成两侧导引面。

进一步说，所述导引片的左、右两侧平直面6、7厚度朝向分纱顶尖12、前尖11方向逐渐变薄，构成两侧导引面。

本实用新型中所述水平段1的外边缘、弧形过度段2的外边缘、外侧边3的外边缘、左右引导面4、5、导引片的左、右两侧平直面6、7、左右导引面8、9形成的导引锥棱10、下槽壁的前尖11、分纱顶尖12共同形成导引片的外部导面和框架；所述导引槽用于导引送纬器、接纬器和输送带。

本实用新型中所述所述楔形结构的分纱顶尖12是由两个房脊形斜面构成的左、右引导面4、5、底平面、以及连接在左、右引导面与底平面之间的左右立面构成的五边形结构。

本实用新型的工作方式如下：

如图1所示，导引片安装在织机筘座上，同时有一个钢筘也固定在该筘座上。钢筘筘齿间穿有经纱，经纱上下移动形成梭口。筘座连同导引片和钢筘前后摆动，当筘座远离织口时，带动导引片分开下层经纱进入梭口，在筘座移动到距织口最远端时，引纬器夹持纬纱由导引片导引区导引，从织机的一侧运动到梭口中间，将纬纱交接给同样由织机另一侧由导引片导引进来的接纬器，由接纬器再将纬纱输送到梭口另一侧。当筘座向织口摆动时，带动导引片逐步脱离下层经纱退出梭口。

导引片在筘座上将所述的相同的导引片排成一列用螺丝固定。导引片的片状部分处于连接座的上方，该片状部分切入梭口中。

导引片两侧平直面6、7形成的片状形状朝向钢筘逐渐变薄，最厚处尺寸范围在1.5~2.2毫米。

引导片的曲面即水平段（上边缘）1的外边缘、弧形过度段2的外边缘、外侧边（与导引槽开口端向背的外侧边）3组成引导片的厚部框架，其最厚处尺寸范围在1.5~2.2毫米，此尺寸在导引片进出梭口拨开经纱后，不会在织物上造成内在和外观瑕疵。

导引片的尖端11与左、右导引面（斜面）8、9形成的导引锥棱10形成的导引锥棱（直棱）10。该尖端可以刺入两根经纱之间，进而由直棱和两个导面分开经纱。此直棱大致与导边有一特定夹角，兼具导引片加强筋作用。

导引片的分纱顶尖12突出部分为带尖端的五边形。该尖端可以刺入两根经纱之间，进而由两边斜面导向滑开，达到分开经纱的作用。

技术特征：

1.一种适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片，其特征在于：所述导引片的下部为设置有与筘座相连接的卡槽以及螺栓连接孔的连接座，上部设置有由导引片中上部竖直向上、并向一侧弯折延伸的开口结构的导引槽；其中导引槽的侧向开口端上槽壁的前端为由左、右引导面（4、5）形成的楔形结构的分纱顶尖（12），位于分纱顶尖（12）后部的水平段（1）的外边缘、弧形过度段（2）的外边缘、以及外侧边（3）的外边缘均呈曲面结构；导引槽的侧向开口端下槽壁的前尖（11）、以及由前尖向内侧下方延伸的外边缘均为由左、右导引面（8、9）形成的导引锥棱（10）；所述导引片的左、右两侧平直面（6、7）形成两侧导引面。

2.根据权利要求1所述的适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片，其特征在于：所述水平段（1）的外边缘、弧形过度段（2）的外边缘、外侧边（3）的外边缘、左右引导面（4、5）、导引片两侧平直面（6、7）、左右导引面（8、9）形成的导引锥棱（10）、下槽壁的前尖（11）、分纱顶尖（12）共同形成导引片的外部导面和框架。

3.根据权利要求1所述的适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片，其特征在于：所述导引片的左、右两侧平直面（6、7）厚度朝向分纱顶尖（12）、前尖（11）方向逐渐变薄，构成两侧导引面。

4.根据权利要求1所述的适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片，其特征在于：所述楔形结构的分纱顶尖（12）是由两个房脊形斜面构成的左、右引导面（4、5）、底平面、以及连接在左、右引导面与底平面之间的左右立面构成的五边形结构。

技术总结
一种适用于剑杆织机的用于导引引纬器的导引片，其特征在于：所述导引片的下部为设置有与筘座相连接的卡槽以及螺栓连接孔的连接座，上部设置有由导引片中上部竖直向上、并向一侧弯折延伸的开口结构的导引槽；其中导引槽的侧向开口端上槽壁的前端为由左、右引导面（4、5）形成的楔形结构的分纱顶尖（12），位于分纱顶尖（12）后部的水平段（1）的外边缘、弧形过度段（2）的外边缘、以及外侧边（3）的外边缘均呈曲面结构；导引槽的侧向开口端下槽壁的前尖（11）、以及由前尖向内侧下方延伸的外边缘均为由左、右导引面（8、9）形成的导引锥棱（10）；所述导引片的左、右两侧平直面（6、7）形成两侧导引面。

技术研发人员：方子亮;王江霞;吴刚;闫道楹;刘春阳;白国利;季美英;高红艳;李康;颜良风
受保护的技术使用者：恒天重工股份有限公司;郑州纺机工程技术有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.19