一种缝制辫子绳的拉筒模板的制作方法

本实用新型涉及服装缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝制辫子绳的拉筒模板。

背景技术：

目前，在面料上增加辫子绳的设计主要是通过缝纫人员将其缝合在面料上，具体操作为：先由缝纫人员扫粉点位确定辫子绳的缝纫长度以及辫子绳在面料上的具体位置，然后按照已确定好的路线将辫子绳缝制在面料上，最后待辫子绳缝制完成后还需将面料上的定位粉末清除掉。然而，采用上述方法，步骤较多，操作比较麻烦，费时耗力，而且采用人工扫粉定位的方式需人工先测量出辫子绳的具体位置，然后再进行划线，这种方式容易造成定位误差，在加工过程中容易因该定位粉末被面料抹除而导致定位位置出现偏差，从而面料缝线不平整，进而导致加工出的辫子绳不符合要求的情况。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种缝制辫子绳的拉筒模板，能够将辫子绳平整的缝制在面料上，避免起皱，提高辫子绳的缝制效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种缝制辫子绳的拉筒模板，包括：

底板，用于固设于缝纫机上；

顶板，设于所述底板上方且与所述底板间隔设置；

第一中层板和第二中层板，所述第一中层板和所述第二中层板均设于所述底板及所述顶板的间隔之间，且所述第一中层板及所述第二中层板间隔设置，以使所述第一中层板的侧面、所述第二中层板的侧面、所述底板的上表面及所述顶板的下表面共同形成用于供辫子绳穿过的通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一中层板及所述第二中层板均为长条形薄板，所述第一中层板及所述第二中层板的厚度与所述底板的厚度相等。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一中层板的长度方向与所述底板的长度方向同向，且所述第一中层板与所述底板等长，所述第一中层板的宽度方向与所述底板的宽度方向同向；

所述第二中层板的长度方向与所述底板的长度方向同向，且所述第二中层板与所述底板等长，所述第二中层板的宽度方向与所述底板的宽度方向同向，所述第二中层板与所述第一中层板等宽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述通道包括第一端开口和第二端开口，所述第二端开口正对所述缝纫机的压脚设置，所述辫子绳自所述第一端开口穿入所述通道，并经所述第二端开口穿出所述通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述通道包括投影于所述底板的第一边界线以及第二边界线，所述第一边界线及所述第二边界线之间界定所述通道的宽度，且所述第一边界线与所述第二边界线平行。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述通道的宽度为l，所述辫子绳的宽度为l，

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板设有平行且间隔设置的第一定位线和第二定位线，所述第一定位线与所述第一边界线重合，所述第二定位线与所述第二边界线重合。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板的下表面设有向下延伸设置的定位部，所述定位部用于卡接于所述缝纫机的卡合部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶板、所述第一中层板、所述第二中层板及所述底板均为pvc板或不锈钢板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述拉筒模板还包括粘胶剂，所述粘胶剂用于将所述第一中层板及所述第二中层板粘贴在所述底板及所述顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)可提高缝制效率。本实用新型提供的一种缝制辫子绳的拉筒模板，通过将拉筒模板的底板固定在缝纫机上，且拉筒模板的第二端开口对准缝纫机的压脚设置，使得穿设在拉筒模板的通道中的辫子绳无需手工调整便可快速对准缝纫机的压脚，然后再将面料铺设在拉筒模板上面，将需要车缝部位对准缝纫机的压脚，便可快速准确地将辫子绳缝制在面料上，提高辫子绳的缝制速度，从而节约大量的时间，提高辫子绳的缝制效率。

(2)可提高面料的平整度。由于辫子绳是穿设在拉筒模板的通道中的，拉筒模板可对辫子绳起到固定的作用，因此可避免出现辫子绳被拉长而导致起皱的情况，从而有利于提高面料的平整度，以使更多的辫子绳符合加工要求，进而提高辫子绳的合格率。

(3)具有结构简单、方便操作的特点。本实用新型提供的一种缝制辫子绳的拉筒模板，可配合缝纫机使用，其结构简单，操作简便，有利于方便大批量的生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种缝制辫子绳的拉筒模板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的辫子绳穿设于通道的拉筒模板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型实施例公开了一种缝制辫子绳的拉筒模板，通过将辫子绳穿设在拉筒模板的通道中，可对辫子绳起到固定的作用，以使可快速准确地将辫子绳缝制在面料上，从而可提高辫子绳的缝制速度，节约时间。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种缝制辫子绳的拉筒模板，该拉筒模板包括底板1、顶板2、第一中层板3和第二中层板4，底板1用于固设于缝纫机(未图示)上，顶板2设于底板1上方且与底板1间隔设置，第一中层板3和第二中层板4均设于底板1及顶板2的间隔之间，且第一中层板3及第二中层板4间隔设置，以使第一中层板3的侧面、第二中层板4的侧面41、底板1的上表面1a及顶板2的下表面共同形成用于供辫子绳6穿过的通道5。

具体地，如图2所示，该通道5包括第一端开口5a和第二端开口5b，该第二端开口5b正对缝纫机的压脚设置，辫子绳6自第一端开口5a穿入通道5，并经第二端开口5b穿出通道5，以实现辫子绳6先经过本实用新型的拉筒模板的通道5，然后再缝制在面料上，以使辫子绳6可准确地缝制在其需要缝制在面料上的位置，避免出现缝线不平整的情况，从而可保证面料的品质感。

可以得知的是，本实用新型的拉筒模板可以应用于缝纫机上，其主要应用于辫子绳6的缝制工艺，用于辅助辫子绳6缝制在面料上，可以解决目前缝制辫子绳6需要缝纫人员手工定位以及缝制出的产品易于变形的问题，从而可提高辫子绳6的生产效率和产品合格率。

在本实施例中，底板1、第一中层板3及第二中层板4均为长条形薄板，第一中层板3及第二中层板4的厚度d1与底板1的厚度d2相等。优选地，d1＝d2＝1.0mm～2.0mm，例如：d1＝d2＝1.0mm、d1＝d2＝1.4mm、d1＝d2＝1.8mm或d1＝d2＝2.0mm等，以使底板1、第一中层板3及第二中层板4符合轻薄化设计要求。

进一步地，第一中层板3的长度方向与底板1的长度方向同向，且第一中层板3与底板1等长，第一中层板3的宽度方向与底板1的宽度方向同向。具体地，第一中层板3的长度为a2，底板1的长度为a2，a1＝a2＝10cm～15cm，例如：a1＝a2＝10cm、a1＝a2＝12cm、a1＝a2＝14cm或a1＝a2＝15cm等。第二中层板3的长度方向与底板1的长度方向同向，且第二中层板3与底板1等长，即，第二中层板3的长度为a3，a3＝a2＝10cm～15cm。且第二中层板4的宽度方向与底板1的宽度方向同向。

更进一步地，第二中层板4与第一中层板3等宽。具体地，第二中层板4的宽度为b2，第一中层板3的宽度为b1，b2＝b1＝5cm～8cm，b2＝b1＝5cm、b2＝b1＝6cm、b2＝b1＝7cm、b2＝b1＝8cm或b2＝b1＝9cm。

由上述可知，本实用新型的底板1、第一中层板3及第二中层板4的整体体积是比较小的，而且非常的轻薄，有利于减小对空间的占用。

在本实施例中，如图1、图2所示，该通道5包括投影于底板1的第一边界线51以及第二边界线52，该第一边界线51及第二边界线52之间界定通道5的宽度，且第一边界线51与第二边界线52平行。优选第一边界线51及第二边界线52均为直线，即，采用将通道5设计成直线通道5，有利于保证辫子绳6缝制的准确度以及辫子绳6的直线度，从而可减小辫子绳6的缝制误差，同时还能提高面料缝线的平整度，进而提高面料的平整度。

具体地，如图2所示，由于本实用新型采用的辫子绳6大多数是比较松散的，因此为了能使辫子绳6保持直顺及紧实，优选该通道5的宽度微小于辫子绳6的宽度，即，其中，l为该通道5的宽度，l为子辫绳的宽度。例如：或l＝l等。

可以知道的是，尽管该通道5的宽度优选微小于辫子绳6的宽度，但由于辫子绳6是比较松散的，因此，辫子绳6还是可以比较顺畅穿过通道5。可以理解的是，如果采用的辫子绳6比较紧实，为了既能方便辫子绳6穿过通道5，又可以使辫子绳6保持直顺，可优选该通道5的宽度微大于辫子绳6的宽度。

在本实施例中，结合图2和图3所示，拉筒模板通道5的宽度其实就是设在底板1与顶板2之间的第一中层板3及第二中层板4之间形成的间距，因此为了方便将第一中层板3和第二中层板4准确地固定在底板1上，该底板1设有平行且间隔设置的第一定位线10和第二定位线11，第一定位线10与第二定位线11之间的距离等于通道5的宽度，第一定位线10与第一边界线51重合，第二定位线11与第二边界线52重合。其中，第一边界线51为第一中层板3的边缘线，第二边界线52为第二中层板4的边缘线，因此，可通过根据第一定位线10的位置将第一中层板3的边缘线重合贴设于第一定位线10，以实现将第一中层板3固定在底板1上；同样地，也可通过根据第二定位线11的位置将第二中层板4的边缘线重合贴设于第二定位线11，以实现将第二中层板4固定在底板1上。

在本实施例中，顶板2、第一中层板3、第二中层板4及底板1均为pvc板或不锈钢板。综合考虑拉筒模板的制作效率和制作成本，顶板2、第一中层板3、第二中层板4及底板1均优选为透明的pvc板。

进一步地，为了实现将第一中层板3及第二中层板4固设于底板1及顶板2之间，该拉筒模板还包括粘胶剂，该粘胶剂用于将第一中层板3及第二中层板4粘贴在底板1及顶板2上。可以理解的是，第一中层板3及第二中层板4除了可以通过上述提及的粘接方式固定在底板1及顶板2之间，也可以螺接、卡接等连接方式固定在在底板1及顶板2之间。

在本实施例中，为了方便快速将拉筒模板准确固定在缝纫机上，底板1的下表面设有向下延伸设置的定位部(未图示)，该定位部用于卡接于缝纫机的卡合部(未图示)。具体地，该卡合部可为定位槽或定位块，该定位部可为与卡合部配合连接的定位块或定位槽。当该卡合部为定位槽时，则该定位部为定位块；当该卡合部为定位块时，则该定位部为定位槽。在本实用新型中，优选卡合部为定位槽，定位部为定位块。

本实用新型实施例提供的一种缝制辫子绳的拉筒模板，通过将辫子绳穿设在拉筒模板的通道中，由于辫子绳可自通道的第一端开口穿入通道，并经通道的第二端开口穿出该通道，因此拉筒模板可对辫子绳起到固定的作用，从而可使辫子绳快速准确地缝制在面料上，加快辫子绳的缝制速度，进而可节约时间，提高辫子绳的缝制效率；同时还可避免出现辫子绳被拉长而导致起皱的情况，从而有利于提高面料的平整度，以使更多的辫子绳符合加工要求，进而提高辫子绳的合格率。

以上对本实用新型实施例公开的一种缝制辫子绳的拉筒模板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种缝制辫子绳的拉筒模板及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。