一种内衣背扣缝纫机的压紧机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤指一种可对不同宽度的内衣背扣进行压紧定位的一种内衣背扣缝纫机的压紧机构。

背景技术：

现有的内衣背扣缝纫通常采用人工进行缝纫，但通常的内衣背扣的尺寸大小不一，这时就需要频繁调整缝纫参数，这样就会对自动化程度要求较高，难以实现自动化操作；同时采用人工缝纫时效率低，精度差，具有安全隐患等问题；并且在缝纫过程中，内衣背扣缝纫机需要工作人员用手将内衣背扣面料的四个边沿与工作台相压合，并且根据缝纫节奏移动面料导致在缝纫过程中，增加工作人员的工作劳动强度的问题。

技术实现要素：

针对目前缝纫机中需要频繁调整缝纫参数，对自动化程度要求较高和现有的内衣背扣缝纫机需要工作人员用手将内衣背扣面料的四个边沿与工作台相压合的技术问题，本实用新型旨在提供一种能对不同宽度的内衣背带扣进行压紧固定的内衣背扣缝纫机的压紧机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种内衣背扣缝纫机的压紧机构，所述的压紧机构包括前压料机构、后压料机构和工作台面，所述的工作台面底部垂直安装有安装底板，安装底板的正面安装有直线滑轨，所述的前压料机构和后压料机构均可滑动安装在直线滑轨上，分别包括安装在各自的连接底板上的压头组件、滑动组件、第一转轴、第二转轴、第一气缸和第二气缸，压头组件包括压头和支撑块，滑动组件包括滑块和滑板，其中滑块与直线滑轨构成可滑动连接，滑块上固定安装有滑板，滑板上固定安装有第二气缸；滑板上安装有第一转轴，第一转轴上滑动连接有压头，压头一端滑动连接有第二转轴，其中第一转轴固定在连接底板上，压头与第一转轴装配在一起，压头可以绕第一转轴旋转，第二转轴与第二气缸通过y型肘接头连接在一起，随第二气缸动作上升或下降。

所述的工作台面上开设有槽，压头移动时可以贯穿槽。

第二转轴与压头的连接方式为高副连接。

所述的连接底板底部安装有气缸安装板，气缸安装板上部安装有第二气缸，底部安装有第一气缸。

所述的前压料机构安装在工作台面底部左侧，后压料机构安装在工作台面底部右侧。

所述的前压料机构中的第二气缸驱动第二转轴转动，带动压头绕第一转轴顺时针旋转或逆时针旋转，实现压头的打开或闭合。

所述的后压料机构中的第二气缸驱动第二转轴转动，带动压头绕第一转轴顺时针旋转或逆时针旋转，实现压头的打开或闭合

所述的前压料机构中第一气缸驱动前压料机构整体的上升和下降。

所述的后压料机构中第一气缸驱动前压料机构整体的上升和下降。

所述的支撑块和压头均呈“l”状，其中支撑块固定安装在连接底板上，当压头闭合时两者呈现互扣锁紧状。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型对内衣背扣进行压紧定位时，使用者可以根据背扣的宽度调节直线滑轨左右两侧的前压紧机构与后压紧机构的间距，即可实现实时适应不同的背扣尺寸，且前后两组压紧机构间距调节简便；同时，压头能够在缝料过程中能够对内衣背扣保持一定的压力，使工作台面在贴住内衣背扣缝料时取得更好的固定，且第二转轴带动压头下降使压头低于工作台面高度，便于缝纫机中压脚底部水平x方向和y方向前后左右作进给运动，带动内衣背扣缝料水平移动。

附图说明

图1是本实用新型工作状态中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中前压紧机构或后压紧机构的结构示意图。

附图标注说明：1-工作台面，2-前压紧机构，3-后压紧机构，4-直线滑轨，5-安装底板，6-连接底板，7-气缸安装板，8-第一气缸，9-第二气缸，10-支撑块，11-压头，12-第一转轴，13-第二转轴，14-内衣背扣，15-槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图，详细说明本实施例的具体实施方式：

如图1-3所示，一种内衣背扣14缝纫机的压紧机构，所述的压紧机构包括前压料机构、后压料机构和工作台面1，所述的工作台面1底部垂直安装有安装底板5，安装底板5的正面安装有直线滑轨4，所述的前压料机构和后压料机构均可滑动安装在直线滑轨4上。

所述的前压料机构和后压料机构结构相同，均分别包括安装在各自的连接底板6上的压头组件、滑动组件、第一转轴12、第二转轴13、第一气缸8和第二气缸9，压头组件包括压头11和支撑块10，滑动组件包括滑块和滑板，其中滑块与直线滑轨4构成可滑动连接，滑块上固定安装有滑板，滑块可以带动滑板在直线滑轨4上滑动；滑板上固定安装有第二气缸9，；所述的连接底板6底部安装有气缸安装板7，气缸安装板7上部安装有第二气缸9，底部安装有第一气缸8，滑板上安装有第一转轴12，第一转轴12上滑动连接有压头11，压头11一端滑动连接有第二转轴13，其中第一转轴12固定在连接底板6上，压头11与第一转轴12装配在一起，压头11可以绕第一转轴12旋转，第二转轴13与压头11的连接方式为高副连接，第二转轴13与第二气缸9通过y型肘接头连接在一起，随第二气缸9动作上升或下降；所述的工作台面1上开设有槽15，压头11在工作打开或闭合或沿直线滑轨4移动时可以贯穿槽15，由于支撑块10和压头11均呈“l”状，其中支撑块10固定安装在连接底板6上，当压头11打开时能贯穿工作台面1上的槽15，当压头11闭合时能贯穿工作台面1开始的槽15压向支撑块10，使得两者呈现互扣锁紧状将内衣背扣14压紧固定。

所述的前压料机构安装在工作台面1底部左侧，后压料机构安装在工作台面1底部右侧，前压料机构中的第二气缸9驱动第二转轴13转动，带动压头11绕第一转轴12顺时针旋转或逆时针旋转，实现压头11的打开或闭合；后压料机构中的第二气缸9驱动第二转轴13转动，带动压头11绕第一转轴12顺时针旋转或逆时针旋转，实现压头11的打开或闭合；前压料机构中第一气缸8驱动前压料机构整体的上升和下降；后压料机构中第一气缸8驱动前压料机构整体的上升和下降。

本实用新型的工作原理如下：一种内衣背扣14缝纫机的压紧机构，所述的压紧机构包括前压料机构、后压料机构和工作台面1，所述的工作台面1开设有槽15，底部垂直安装有安装底板5，安装底板5的正面安装有直线滑轨4，所述的前压料机构和后压料机构均可滑动安装在直线滑轨4上，本实用新型中前压紧机构2和后压紧机构3均可独立工作，使用时，使前压紧机构2的第一气缸8、第二气缸9均处于伸出状态，此时压头11处于闭合上升状态；这时在工作台面1上放入内衣背扣14，按动开关，使前压紧机构2的第一气缸8处于缩回状态，第二气缸9驱动压头11张开，在前压紧机构2整个下降过程中压头11贯穿工作台面1上的槽15压紧内衣背扣14前端；然后同样的，后压紧机构3第一气缸8伸出，使压头11上升，而后第二气缸9伸出，使压头11闭合，最后第一气缸8缩回，使压头11下降压紧内衣背扣14后端，从而实现了内衣背扣14两端的压紧，本实用新型同时可以兼容不同宽度的内衣背扣14，两个压紧机构安装在直线滑轨4上，可以根据内衣背扣14的宽度方便地调节两压紧机构的间距。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。