一种全自动棉被成型机的制作方法

本实用新型涉及棉被加工技术领域，具体为一种全自动棉被成型机。

背景技术：

随着时代的改革发展，生产效率和产品质量的要求的提高，劳动力成本逐渐上升。对棉胎加工机械的技术要求也会越来越高，具有自动、便利特点的棉胎生产加工机械将会是以后的发展趋势。

现有的棉被加工都是人工对棉花进行蓬松，定型，人工手工操作缺点是丝棉拉的不均匀，工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动棉被成型机，解决了现有的棉被加工都是人工对棉花进行蓬松，定型，人工手工操作缺点是丝棉拉的不均匀，工作效率低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动棉被成型机，包括加工台、箱体、滑动块和拍板，所述加工台上部设有支撑杆，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板左侧设有第一电机，所述第一电机右侧设有螺杆，所述螺杆通过螺栓与第一电机的动力轴固定连接，所述螺杆表面设有滑动块，所述滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块下部设有升降器，所述升降器通过螺栓与滑动块固定连接，所述升降器下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与升降器之间伸缩连接，所述伸缩杆下部设有壳体，所述壳体左侧设有双轴电机，所述双轴电机右侧设有辊轴，所述辊轴通过螺栓与双轴电机的动力轴固定连接，所述加工台上部设有箱体，所述箱体通过螺栓与加工台固定连接，所述箱体侧面设有第二电机，所述第二电机右侧设有主动齿轮，所述主动齿轮套接在第二电机的动力轴上，所述主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互嵌合，所述从动齿轮的连接轴上设有凸起滑轮，所述凸起滑轮通过螺栓与从动齿轮的连接轴固定连接，所述凸起滑轮下部设有压杆，所述压杆右侧设有活动轴，所述活动轴右侧设有拍板，所述拍板通过螺栓与活动轴固定连接。

优选的，所述支撑板内部设有滑槽，所述滑动块上部设有导轮，所述导轮与滑槽之间相嵌合。

优选的，所述箱体右侧设有防护板，所述防护板侧面设有驱动器，所述驱动器右侧设有驱动杆，所述驱动杆与驱动器之间伸缩连接，所述驱动杆右侧设有推板。

优选的，所述压杆上部设有复位弹簧，所述复位弹簧通过螺栓与箱体和压杆固定连接。

优选的，所述辊轴表面设有电加热丝，所述电加热丝均匀缠绕在辊轴表面，所述壳体右侧设有调节器，所述调节器通过导线与电加热丝导线连接。

优选的，所述加工台内部设有传送辊，所述传送辊左侧设有驱动电机，所述驱动电机的动力轴通过螺栓与传送辊固定连接，所述传送辊之间设有驱动链，所述传送辊通过驱动链与加工之间转动连接。

优选的，所述加工台底部设有回收箱，所述回收箱与加工台底部托板滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动棉被成型机。具备以下有益效果：

(1)、该一种全自动棉被成型机，将待加工的棉胎放在加工台上部，启动箱体左侧设置的第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮嵌合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮旋转带动侧面的凸起滑轮转动，凸起滑轮与压杆接触，当凸起滑轮的凸块与压杆接触时，将压杆向下压，使活动轴上部的拍板抬起，当凸块离开压杆后，压杆下落实现拍打功能，第二电机不断的旋转，从而使拍板可以反复拍打，使棉胎能够更加蓬松，减少了人工拍打的劳动力，且拍打更加均匀，拍打完成的棉胎传送至右侧壳体下部，启动第一电机带动螺杆旋转，滑动块与螺杆之间螺纹连接，从而带动滑动块在螺杆表面水平移动，启动升降器带动伸缩杆下压，使壳体内部的辊轴与棉胎接触，启动双轴电机带动辊轴旋转，对棉胎进行来回辊压，使棉胎快速成型。

(2)、该一种全自动棉被成型机，滑动块上部设置的导轮与滑槽之前嵌合，增加了滑动块滑动的稳定性，防护板的设置避免传送过程中棉胎脱离加工台，同时启动驱动器带动驱动杆伸缩，使推板与棉胎接触，对棉胎侧面进行挤压，使棉胎保持定型，复位弹簧的设置可以使压杆进行复位，增加了凸起滑轮与压杆之间的工作便利性，电加热丝通电后产生热量，使辊轴表面温度上升，辊轴辊压时可以对棉胎进行定型，传送辊通过驱动电机带动旋转，传送辊之间通过驱动链相连接，从而使传动辊之间相互联动，对棉胎进行传输，减少人工的使用，回收箱的设置的可以收集加工成型过程中产生的废料，方便进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型壳体内部结构示意图；

图中:加工台-1、支撑杆-2、支撑板-3、第一电机-4、滑槽-5、螺杆-6、导轮-7、滑动块-8、升降器-9、伸缩杆-10、壳体-11、防护板-12、驱动器-13、箱体-14、第二电机-15、从动齿轮-16、主动齿轮-17、凸起滑轮-18、压杆-19、复位弹簧-20、活动轴-21、拍板-22、驱动电机-23、驱动链-24、传送辊-25、驱动杆-26、推板-27、双轴电机-28、辊轴-29、电加热丝-30、调节器-31、回收箱-32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动棉被成型机，包括加工台1、箱体14、滑动块8和拍板22，所述加工台1上部设有支撑杆2，所述支撑杆2上部设有支撑板3，所述支撑板3左侧设有第一电机4，所述第一电机4右侧设有螺杆6，所述螺杆6通过螺栓与第一电机4的动力轴固定连接，所述螺杆6表面设有滑动块8，所述滑动块8与螺杆6之间螺纹连接，所述滑动块8下部设有升降器9，所述升降器9通过螺栓与滑动块8固定连接，所述升降器9下部设有伸缩杆10，所述伸缩杆10与升降器9之间伸缩连接，所述伸缩杆10下部设有壳体11，所述壳体11左侧设有双轴电机28，所述双轴电机28右侧设有辊轴29，所述辊轴29通过螺栓与双轴电机28的动力轴固定连接，所述加工台1上部设有箱体14，所述箱体14通过螺栓与加工台1固定连接，所述箱体14侧面设有第二电机15，所述第二电机15右侧设有主动齿轮17，所述主动齿轮17套接在第二电机15的动力轴上，所述主动齿轮17两侧设有从动齿轮16，所述从动齿轮16与主动齿轮17之间相互嵌合，所述从动齿轮16的连接轴上设有凸起滑轮18，所述凸起滑轮18通过螺栓与从动齿轮16的连接轴固定连接，所述凸起滑轮18下部设有压杆19，所述压杆19右侧设有活动轴21，所述活动轴21右侧设有拍板22，所述拍板22通过螺栓与活动轴21固定连接。

所述支撑板3内部设有滑槽5，所述滑动块8上部设有导轮7，所述导轮7与滑槽5之间相嵌合，滑动块8上部设置的导轮7与滑槽5之前嵌合，增加了滑动块8滑动的稳定性。

所述箱体14右侧设有防护板12，所述防护板12侧面设有驱动器13，所述驱动器13右侧设有驱动杆26，所述驱动杆26与驱动器13之间伸缩连接，所述驱动杆26右侧设有推板27，防护板12的设置避免传送过程中棉胎脱离加工台1，同时启动驱动器13带动驱动杆26伸缩，使推板27与棉胎接触，对棉胎侧面进行挤压，使棉胎保持定型。

所述压杆19上部设有复位弹簧20，所述复位弹簧20通过螺栓与箱体14和压杆19固定连接，复位弹簧20的设置可以使压杆19进行复位，增加了凸起滑轮18与压杆19之间的工作便利性。

所述辊轴29表面设有电加热丝30，所述电加热丝30均匀缠绕在辊轴29表面，所述壳体11右侧设有调节器31，所述调节器31通过导线与电加热丝30导线连接，电加热丝30通电后产生热量，使辊轴29表面温度上升，辊轴29辊压时可以对棉胎进行定型。

所述加工台1内部设有传送辊25，所述传送辊25左侧设有驱动电机23，所述驱动电机23的动力轴通过螺栓与传送辊25固定连接，所述传送辊25之间设有驱动链24，所述传送辊25通过驱动链24与加工之间转动连接，传送辊25通过驱动电机23带动旋转，传送辊25之间通过驱动链24相连接，从而使传动辊25之间相互联动，对棉胎进行传输，减少人工的使用。

所述加工台1底部设有回收箱32，所述回收箱32与加工台1底部托板滑动连接，回收箱32的设置的可以收集加工成型过程中产生的废料，方便进行统一处理。

工作原理：将待加工的棉胎放在加工台1上部，启动箱体14左侧设置的第二电机15带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮16嵌合，从而带动从动齿轮16转动，从动齿轮16旋转带动侧面的凸起滑轮18转动，凸起滑轮18与压杆19接触，当凸起滑轮18的凸块与压杆19接触时，将压19杆向下压，使活动轴21上部的拍板22抬起，当凸块离开压杆19后，压杆19下落实现拍打功能，第二电机15不断的旋转，从而使拍板22可以反复拍打，使棉胎能够更加蓬松，减少了人工拍打的劳动力，且拍打更加均匀，拍打完成的棉胎传送至右侧壳体11下部，启动第一电机4带动螺杆6旋转，滑动块8与螺杆7之间螺纹连接，从而带动滑动块8在螺杆7表面水平移动，启动升降器9带动伸缩杆10下压，使壳体11内部的辊轴29与棉胎接触，启动双轴电机28带动辊轴29旋转，对棉胎进行来回辊压，使棉胎快速成型。滑动块8上部设置的导轮7与滑槽5之前嵌合，增加了滑动块8滑动的稳定性，防护板12的设置避免传送过程中棉胎脱离加工台1，同时启动驱动器13带动驱动杆26伸缩，使推板27与棉胎接触，对棉胎侧面进行挤压，使棉胎保持定型，复位弹簧20的设置可以使压杆19进行复位，增加了凸起滑轮18与压杆19之间的工作便利性，电加热丝30通电后产生热量，使辊轴29表面温度上升，辊轴29辊压时可以对棉胎进行定型，传送辊25通过驱动电机23带动旋转，传送辊25之间通过驱动链24相连接，从而使传动辊25之间相互联动，对棉胎进行传输，减少人工的使用，回收箱32的设置的可以收集加工成型过程中产生的废料，方便进行统一处理。

本实用新型的加工台1、支撑杆2、支撑板3、第一电机4、滑槽5、螺杆6、导轮7、滑动块8、升降器9、伸缩杆10、壳体11、防护板12、驱动器13、箱体14、第二电机15、从动齿轮16、主动齿轮17、凸起滑轮18、压杆19、复位弹簧20、活动轴21、拍板22、驱动电机23、驱动链24、传送辊25、驱动杆26、推板27、双轴电机28、辊轴29、电加热丝30、调节器31、回收箱32，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的棉被加工都是人工对棉花进行蓬松，定型，人工手工操作缺点是丝棉拉的不均匀，工作效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种全自动棉被成型机，将待加工的棉胎放在加工台上部，启动箱体左侧设置的第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮嵌合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮旋转带动侧面的凸起滑轮转动，凸起滑轮与压杆接触，当凸起滑轮的凸块与压杆接触时，将压杆向下压，使活动轴上部的拍板抬起，当凸块离开压杆后，压杆下落实现拍打功能，第二电机不断的旋转，从而使拍板可以反复拍打，使棉胎能够更加蓬松，减少了人工拍打的劳动力，且拍打更加均匀，拍打完成的棉胎传送至右侧壳体下部，启动第一电机带动螺杆旋转，滑动块与螺杆之间螺纹连接，从而带动滑动块在螺杆表面水平移动，启动升降器带动伸缩杆下压，使壳体内部的辊轴与棉胎接触，启动双轴电机带动辊轴旋转，对棉胎进行来回辊压，使棉胎快速成型。滑动块上部设置的导轮与滑槽之前嵌合，增加了滑动块滑动的稳定性，防护板的设置避免传送过程中棉胎脱离加工台，同时启动驱动器带动驱动杆伸缩，使推板与棉胎接触，对棉胎侧面进行挤压，使棉胎保持定型，复位弹簧的设置可以使压杆进行复位，增加了凸起滑轮与压杆之间的工作便利性，电加热丝通电后产生热量，使辊轴表面温度上升，辊轴辊压时可以对棉胎进行定型，传送辊通过驱动电机带动旋转，传送辊之间通过驱动链相连接，从而使传动辊之间相互联动，对棉胎进行传输，减少人工的使用，回收箱的设置的可以收集加工成型过程中产生的废料，方便进行统一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。