一种面料双板切边机的制作方法

本实用新型涉及切边机技术领域，特别涉及一种面料双板切边机。

背景技术：

面料在进行加工过程中经常需要进行切边，传统的切边多数通过人工进行加工，或者通过机械半自动化加工。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208472425u中公开的一种牛仔布双板切边机，虽然，该牛仔布双板切边机可以通过划线组件进行准确划线，然后利用切边组件进行切边，大幅提高了加工的效率，实用性较强，但是，该牛仔布双板切边机利用不锈钢垫板和磁铁板进行简单吸附来固定需要加工的牛仔布，这种固定方式设计不合理，如果吸附力弱，固定不牢固，在加工过程中面料容易松动，导致切边质量差，影响产品的品质，如果吸附力强，不方便取出面料。

因此，发明一种面料双板切边机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料双板切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料双板切边机，包括加工座台和切边机主体，所述切边机主体固定在加工座台的上表面，所述加工座台的上表面两端均固定连接有竖直设置的固定柱，两个所述固定柱对称设置，两个所述固定柱之间设有活动杆，所述活动杆的下表面固定连接有下压板，所述活动杆的前侧面中部设有旋钮；

两个所述固定柱相互靠近的一侧均开设有与所述活动杆适配的凹槽，所述活动杆的两端分别位于两个凹槽内，两个所述凹槽的中部均固定连接有竖直设置的螺柱；

所述旋钮的一端固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端插入活动杆并固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的中部固定连接有与其垂直设置的传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第三伞齿轮；

两个所述第三伞齿轮的底端均啮合连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮的中部开设有与所述螺柱适配的螺纹孔。

可选的，所述活动杆的两端均开设有与所述螺柱适配的通孔。

可选的，所述转动轴通过轴承与活动杆转动连接；

所述传动轴的两端均通过轴承与活动杆的内壁转动连接。

可选的，两个所述第四伞齿轮均通过轴承与活动杆的内壁转动连接。

可选的，所述螺柱从上到下依次贯穿活动杆和第四伞齿轮，所述螺柱与第四伞齿轮螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过旋钮、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、第三伞齿轮、第四伞齿轮以及螺柱的配合使用，能够对活动杆进行升降，方便下压板将面料夹紧固定，结构设计合理，操作简单，使用便捷，固定牢固，保证了切边的精确度。

2、本实用新型通过设置有凹槽，能够对活动杆移动的位置进行限定，提高了活动杆移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型固定柱结构的剖面示意图。

图3为本实用新型活动杆结构的局部俯视图。

图4为本实用新型活动杆结构的局部俯视剖面示意图。

图5为本实用新型活动杆结构的局部剖面示意图。

图中：1、加工座台；2、切边机主体；3、固定柱；4、活动杆；5、下压板；6、旋钮；7、凹槽；8、螺柱；9、通孔；10、转动轴；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、传动轴；14、第三伞齿轮；15、第四伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种面料双板切边机，包括加工座台1和切边机主体2；

由图1所示，切边机主体2固定在加工座台1的上表面，加工座台1的上表面两端均固定连接有竖直设置的固定柱3，两个固定柱3对称设置，两个固定柱3之间设有活动杆4，活动杆4的下表面固定连接有下压板5，活动杆4的前侧面中部设有旋钮6。

由图2所示，两个固定柱3相互靠近的一侧均开设有与活动杆4适配的凹槽7，活动杆4的两端分别位于两个凹槽7内，两个凹槽7的中部均固定连接有竖直设置的螺柱8。

由图3所示，活动杆4的两端均开设有与螺柱8适配的通孔9，方便活动杆4在螺柱8上移动。

由图4所示，旋钮6的一端固定连接转动轴10的一端，转动轴10通过轴承与活动杆4转动连接，便于转动轴10转动稳定，转动轴10的另一端插入活动杆4并固定连接有第一伞齿轮11，第一伞齿轮11的一侧啮合连接有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12的中部固定连接有与其垂直设置的传动轴13，传动轴13的两端均固定连接有第三伞齿轮14，传动轴13的两端均通过轴承与活动杆4的内壁转动连接。

由图5所示，两个第三伞齿轮14的底端均啮合连接有第四伞齿轮15，两个第四伞齿轮15均通过轴承与活动杆4的内壁转动连接，使第四伞齿轮15转动稳定，第四伞齿轮15的中部开设有与螺柱8适配的螺纹孔，螺柱8从上到下依次贯穿活动杆4和第四伞齿轮15，螺柱8与第四伞齿轮15螺纹连接，传动方便。

本实用工作原理：

工作时，将需要切边的面料放置在加工座台1上，转动旋钮6，旋钮6带动转动轴10转动，转动轴10带动第一伞齿轮11转动，第一伞齿轮11带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12带动传动轴13转动，传动轴13带动两个第三伞齿轮14转动，两个第三伞齿轮14分别带动两个第四伞齿轮15转动，两个第四伞齿轮15分别与两个螺柱8螺纹连接，使活动杆4做竖直向下的线性移动，活动杆4带动下压板5向下移动，下压板5挤压面料，从而将面料夹紧固定，便可对面料进行切边，切边完成后，反向转动旋钮6，使下压板5向上移动，便可取出切边后的面料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。