一种平车缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种平车缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

目前，随着平车缝纫机的出现和发展，其被广泛的应用在服装生产中，现有的缝纫机在缝制过程中需要工人在缝制过程中对操作台上的布料进行辅助推动，但是，在工人手动推动过程中，由于疏忽，手部极大可能深入缝针区域，进而对工人手部造成伤害，同时，现有的缝纫机大多采用固定高度，无法根据使用需要对其高度进行调节，进而造成使用不便，不利于提高加工效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种平车缝纫机，具有使用高度可调和防护性能强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平车缝纫机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体和伸缩组件，所述箱体内设置有驱动组件，所述箱体的顶部开设有通孔，所述驱动组件内固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部穿过通孔并固定连接有第二丝杆，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在底板的顶部，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆套筒，所述伸缩组件和第二丝杆套筒上固定连接有横板，所述横板上设置有踏板，所述第二丝杆套筒和伸缩组件的顶端固定连接有操作台，所述操作台上设置有机体，所述机体的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆套筒，所述第一丝杆套筒的底部固定连接有防护板，所述机体上设置有针体和限位板，所述凹槽内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块固定连接在第一丝杆套筒的表面。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定连接在底板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内固定连接有第二转轴。

优选的，所述伸缩组件包括活动套、第二滑槽、第二滑块和固定板，所述固定板固定连接在底板的顶部，所述固定板的左右两侧面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在活动套内壁的侧面，所述活动套的顶部固定连接在操作台的底部。

优选的，所述箱体的侧面设置有按钮开关，所述按钮开关与驱动电机通过导线电性连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个滚轮，且四个滚轮分别位于底板底部靠近四角的位置，所述第一转轴的顶端穿过第一轴承并固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过转动第一转轴，能够带动第一丝杆转动，使第一丝杆套筒带动防护板进行上下移动，进而实现对防护板的上下调节和使用，驱动组件能够带动第二转轴转动，进而带动第二丝杆转动，驱动电机工作，带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而实现第二转轴的转动，带动第二丝杆转动，进而使第二丝杆套筒借助伸缩组件的配合带动操作台上下移动，该装置采用第一转轴、第一丝杆、第一丝杆套筒和防护板，实现了在缝制过程中对工人手部与针体之间的隔离，便于提高工人工作过程中的安全性，通过设置驱动组件、第二丝杆、第二丝杆套筒和伸缩组件，达到了根据对操作台进行高度调节的目的，整个装置结构简单，操作方便，使用性强。

2、本实用新型，通过设置伸缩组件能够配合第二丝杆套筒促使安装台进行高度调节，借助第二滑槽与第二滑块的滑动配合，使活动套随着第二丝杆套筒进行上下移动，达到对操作台进行高度调节的目的，按钮开关用于控制驱动电机的工作状态，滚轮便于人们更便捷的推动装置，对装置进行位置移动，通过把手方便人们调节防护板的使用高度，第一滑槽和第一滑块用于配合第一丝杆套筒促使防护板上下移动，起到上下导向作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩组件的结构示意图；

图5为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、底板；2、踏板；3、横板；4、限位板；5、针体；6、机体；7、第一丝杆；8、把手；9、第一转轴；10、第一轴承；11、防护板；12、操作台；13、第二丝杆套筒；14、第二丝杆；15、通孔；16、箱体；17、按钮开关；18、第二转轴；19、第二轴承；20、驱动组件；201、从动齿轮；202、驱动电机；203、主动齿轮；21、滚轮；22、伸缩组件；221、活动套；222、第二滑槽；223、第二滑块；224、固定板；23、第一丝杆套筒；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种平车缝纫机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有箱体16和伸缩组件22，所述箱体16内设置有驱动组件20，所述箱体16的顶部开设有通孔15，所述驱动组件20内固定连接有第二转轴18，所述第二转轴18的顶部穿过通孔15并固定连接有第二丝杆14，所述第二转轴18的表面穿设有第二轴承19，所述第二轴承19固定连接在底板1的顶部，所述第二丝杆14的表面螺纹连接有第二丝杆套筒13，所述伸缩组件22和第二丝杆套筒13上固定连接有横板3，所述横板3上设置有踏板2，踏板2用于工作人员放置脚部，所述第二丝杆套筒13和伸缩组件22的顶端固定连接有操作台12，所述操作台12上设置有机体6，所述机体6的底部开设有凹槽26，所述凹槽26的顶部固定连接有第一轴承10，所述第一轴承10内穿设有第一转轴9，第一转轴9转动，能够带动第一丝杆7转动，使第一丝杆套筒23带动防护板11进行上下移动，进而实现对防护板11的上下调节和使用，所述第一转轴9的底部固定连接有第一丝杆7，所述第一丝杆7的表面螺纹连接有第一丝杆套筒23，所述第一丝杆套筒23的底部固定连接有防护板11，所述机体6上设置有针体5和限位板4，所述凹槽26内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽24，两个所述第一滑槽24内均滑动连接有第一滑块25，第一滑槽24和第一滑块25用于配合第一丝杆套筒23促使防护板11上下移动，起到上下导向作用，两个所述第一滑块25固定连接在第一丝杆套筒23的表面，该装置采用第一转轴9、第一丝杆7、第一丝杆套筒23和防护板11，实现了在缝制过程中对工人手部与针体5之间的隔离，便于提高工人工作过程中的安全性，通过设置驱动组件20、第二丝杆14、第二丝杆套筒13和伸缩组件22，达到了根据对操作台12进行高度调节的目的，整个装置结构简单，操作方便，使用性强。

具体的，所述驱动组件20包括驱动电机202、主动齿轮203和从动齿轮201，所述驱动电机202固定连接在底板1的顶部，所述驱动电机202的输出轴上固定连接有主动齿轮203，所述主动齿轮203与从动齿轮201啮合，所述从动齿轮201内固定连接有第二转轴18，驱动组件20能够带动第二转轴18转动，进而带动第二丝杆14转动，驱动电机202工作，带动主动齿轮203转动，通过主动齿轮203带动从动齿轮201转动，进而实现第二转轴18的转动，带动第二丝杆14转动，进而使第二丝杆套筒13借助伸缩组件22的配合带动操作台12上下移动。

具体的，所述伸缩组件22包括活动套221、第二滑槽222、第二滑块223和固定板224，所述固定板224固定连接在底板1的顶部，所述固定板224的左右两侧面均固定连接有第二滑块223，所述第二滑块223滑动连接在第二滑槽222内，所述第二滑槽222开设在活动套221内壁的侧面，所述活动套221的顶部固定连接在操作台12的底部，伸缩组件22能够配合第二丝杆套筒13促使安装台进行高度调节，借助第二滑槽222与第二滑块223的滑动配合，使活动套221随着第二丝杆套筒13进行上下移动，达到对操作台12进行高度调节的目的。

具体的，所述箱体16的侧面设置有按钮开关17，所述按钮开关17与驱动电机202通过导线电性连接，按钮开关17用于控制驱动电机202的工作状态。

具体的，所述底板1的底部固定连接有四个滚轮21，且四个滚轮21分别位于底板1底部靠近四角的位置，滚轮21便于人们更便捷的推动装置，对装置进行位置移动，所述第一转轴9的顶端穿过第一轴承10并固定连接有把手8，通过把手8方便人们调节防护板11的使用高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先控制驱动电机202工作，驱动电机202带动主动齿轮203转动，主动齿轮203带动从动齿轮201转动，进而带动第二转轴18转动，带动第二丝杆14转动，借助伸缩组件22的配合，使第二丝杆套筒13和活动套221带动操作台12进行高度调节，调节至合适的使用高度后，转动把手8，使第一转轴9转动，第一转轴9带动第一丝杆7转动，借助第一滑槽24和第一滑块25的滑动配合，使第一丝杆套筒23带动防护板11上下移动，将防护板11调节至合适的使用位置，对工人的手部进行防护，然后对布料进行缝制即可，当不使用时，可将防护板11升高至凹槽26内，继而对针体5和限位板4进行清理或检修即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。