洗衣篮及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种洗衣篮及一种洗衣机。

背景技术：

现有洗衣机，设置有洗衣篮，洗衣篮容置于平衡环内，可以选择内桶和洗衣篮中的任意一个容置衣物进行洗涤，也可以选择将一部分衣物容置于洗衣篮内、另一部分衣物容置于内桶内进行分区洗涤，洗涤方式更为丰富，但是，其缺陷在于，洗衣篮容易出现放置不到位的问题，导致机器非正常运转，从而损坏机器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种洗衣篮。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述洗衣篮的洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种洗衣篮，所述洗衣篮具有侧壁和底壁，所述侧壁与所述底壁连接并合围出容纳空间，所述底壁的外底面设置有第一凸起部，所述第一凸起部用于与所述洗衣机的平衡环抵靠，使所述洗衣篮将所述洗衣机的门盖顶开。

本实用新型上述实施例提供的洗衣篮，在洗衣篮底壁的外底面设有第一凸起部，这在不过多占用内桶空间的前提下，使得洗衣篮的高度得到有效拓展，这样，在洗衣篮装配到洗衣机内的过程中，当洗衣篮的放置出现歪斜状况时，第一凸起部会抵靠于平衡环顶面，从而限制洗衣篮继续向下运动，这时，洗衣机的门盖在关上时由于受洗衣篮抵触无法关闭，从而形成洗衣篮未被放置到位的预警，提升用户重新调整洗衣篮，至洗衣篮准确放置到位才能完全合盖，从而避免了洗衣机在洗衣篮倾斜放置的情况下运行所引起的旋转不平衡、撞桶等非正常旋转问题，更利于对机器保护，且利用第一凸起部，还可在将洗衣篮取出后对洗衣篮支撑使洗衣篮保持平稳，防止倾倒，并可使得洗衣篮底部腾空，提升洗衣篮底部的卫生性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的洗衣篮还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述第一凸起部包括底脚，所述底脚连接于所述底壁，并向下凸出于所述底壁的外底面。

在本方案中，设置第一凸起部为凸出于底壁的外底面的底脚，利用底脚来与平衡环抵靠或者与用于承载洗衣篮的地面或支撑物体抵靠，实现支撑目的的同时，可以避免底壁损伤，保证洗衣篮的可靠性。

上述任一技术方案中，所述第一凸起部远离所述洗衣篮的中心线的一端与所述第一凸起部的底面形成凸弧面过渡。

在本方案中，利用该凸弧面过渡结构，在洗衣篮装配到洗衣机内的过程中，当洗衣篮的歪斜角度不大时，在洗衣篮及洗衣篮内物品的重力作用下，利用凸弧面可形成导向作用，可使得平衡环沿凸弧面滑动实现使洗衣篮因重力自动进入平衡环内，实现洗衣篮自动找正，这样既避免了洗衣篮出现歪斜引起机器损伤的问题，且当洗衣篮的歪斜角度不大时，通过自动找正从而无需用户手动对洗衣篮调整，使用更加方便。

上述任一技术方案中，所述侧壁的外侧面上设置有第二凸起部，所述第二凸起部用于接触所述洗衣机的平衡环的内周壁，使得所述洗衣篮在所述平衡环内定位。

在本方案中，在洗衣篮侧壁的外侧面设置第二凸起部，洗衣篮放置时，可以通过第二凸起部与平衡环的内周壁接触，使得洗衣篮与平衡环之间自动定位对中，从而避免了洗衣机在洗衣篮倾斜放置的情况下运行所引起的旋转不平衡、撞桶等非正常旋转问题。

上述任一技术方案中，所述侧壁的外侧面上设置有多个所述第二凸起部，其中，多个所述第二凸起部沿所述洗衣篮的周向间隔地排列布置，相邻所述第二凸起部之间形成有间隙。

在本方案中，设置多个第二凸起部周向间隔地排列布置，可以进一步提升对洗衣篮与平衡环的定位对中精度，进一步提升洗衣篮的放置精度，避免机器非正常旋转问题，通过使相邻第二凸起部之间形成有间隙，这样，间隙可形成排气通道，防止洗衣篮装于平衡环内的过程中因困气或排气不畅导致洗衣篮装配困难的问题，从而提升洗衣篮的装配便利性，且利用该间隙，还可对平衡环上的一些部件起到避让作用，防止洗衣篮与平衡环装配损伤。

上述任一技术方案中，所述侧壁的外侧面上设置有至少三个所述第二凸起部。

在本方案中，设置至少三个第二凸起部，可以进一步提升洗衣篮与平衡环之间的接触效果，同时也可防止洗衣篮在平衡环内朝一侧偏斜，进一步提升洗衣篮与平衡环之间的定位对中精度，进一步提升旋转平稳性。

上述任一技术方案中，所述第二凸起部包括侧壁筋，所述侧壁筋连接于所述侧壁，并朝远离所述洗衣篮的中心线的方向凸出于所述侧壁的外表面。

在本方案中，设置第二凸起部包括凸出于洗衣篮侧壁的侧壁筋，通过利用侧壁筋在侧壁与平衡环之间进行抵靠、支撑，实现支撑目的的同时，可以避免侧壁损伤，保证洗衣篮的可靠性。

上述任一技术方案中，所述侧壁筋沿着所述侧壁的顶端向所述侧壁的底端的方向延伸。

在本方案中，设置侧壁筋沿着侧壁的顶端向侧壁的底端的方向延伸，这样可以减小洗衣篮与平衡环装配过程中的摩擦阻力，使得洗衣篮装配更方便，同时减小了洗衣篮和平衡环的摩擦损伤，且这样的结构也更方便于洗衣篮脱模，提升洗衣篮的加工生产效率和良品率。

上述任一技术方案中，所述第一凸起部与所述第二凸起部衔接。

在本方案中，设置第一凸起部与第二凸起部衔接，这样可以使得第一凸起部与第二凸起部之间相互加强，更进一步提升第一凸起部及第二凸起部对洗衣篮的强度提升效果，提升洗衣篮的质量和可靠性。

上述任一技术方案中，所述第二凸起部与所述第一凸起部的衔接处的内边缘构造出夹角，所述侧壁与所述底壁的结合部位位于所述夹角合围出的区域内，并与所述夹角契合。

在本方案中，设置第二凸起部与第一凸起部所构造出的夹角覆于侧壁与底壁的结合部位，并相互契合，这样可以对侧壁与底壁的结合部位更高效地加强，提升洗衣篮的强度，同时避免洗衣篮与平衡环抵靠以限制门盖关合时对洗衣篮的损伤，提升产品的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种洗衣机，包括：平衡环；上述任一技术方案中所述的洗衣篮，其容置于所述平衡环内。

本实用新型上述实施例提供的洗衣机，通过设置有上述任一技术方案中所述的洗衣篮，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述洗衣机具有检测装置、操作台和门盖，所述操作台上形成有贯穿的衣物投放口，所述门盖转动设置并相对于所述操作台转动以打开或封闭所述衣物投放口，所述检测装置用于检测所述门盖相对于所述操作台的打开高度，并根据所检测到的所述打开高度大于预设报警高度的结果发出信号进行响应，其中，所述洗衣篮的第一凸起部与所述平衡环抵靠，使得所述洗衣篮将所述洗衣机的门盖顶开，并使得所述门盖相对于所述洗衣机的操作台的打开高度大于等于所述预设报警高度。

值得说明的是，门盖的一端铰接设置，另一端为活动端以随着门盖的转动靠近或远离操作台，门盖相对于洗衣机的操作台的打开高度，可以理解为门盖的活动端与操作台之间的上下距离。

另外，值得说明的是，预设报警高度并非本领域内的标量值，本领域技术人员可根据具体报警功能需求灵活地设计具体的预设报警高度的数值。

在本方案中，在洗衣篮装配到洗衣机内的过程中，当洗衣篮的放置出现歪斜状况时，第一凸起部会抵靠于平衡环顶面，从而限制洗衣篮继续向下运动，这时，洗衣机的门盖在关上时由于受洗衣篮抵触无法关闭，从而形成洗衣篮未被放置到位的预警，其中，通过进一步设计门盖受洗衣篮的抵触而相对于操作台的打开高度大于等于预设报警高度，这样，可以使得洗衣篮歪斜情况发生时可以触发检测装置发出相应的信号，通过信号进一步触发洗衣机的报警装置发出报警提醒，提示用户重新调整洗衣篮状态，或者通过信号进一步触发洗衣机暂停运行，防止强行运行引起损伤等，使得产品更加智能化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述洗衣篮的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述洗衣篮与平衡环的装配结构示意图；

图3是图2中所示a-a向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述洗衣机的结构示意图；

图5是图4中所示b-b向的剖视结构示意图；

图6是图5中所示c部的放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10洗衣机，100洗衣篮，110底壁，111第一凸起部，112凸弧面过渡，120侧壁，121第二凸起部，122间隙，130容纳空间，140夹角，200平衡环，300操作台，310衣物投放口，400门盖，500内桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述洗衣篮及洗衣机。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的洗衣篮100，洗衣篮100具有侧壁120和底壁110，侧壁120与底壁110连接并合围出容纳空间130，容纳空间130用于容纳衣物，使得洗衣篮100在旋转过程中对容纳空间130内的衣物进行洗涤；底壁110的外底面设置有第一凸起部111，如图5和图6所示，第一凸起部111用于与洗衣机10的平衡环200抵靠，使洗衣篮100将洗衣机10的门盖400顶开。

本实用新型上述实施例提供的洗衣篮100，在洗衣篮100底壁110的外底面设有第一凸起部111，这在不过多占用内桶500空间的前提下，使得洗衣篮100的高度得到有效拓展，这样，在洗衣篮100装配到洗衣机10内的过程中，当洗衣篮100的放置出现歪斜状况时，第一凸起部111会抵靠于平衡环200顶面，从而限制洗衣篮100继续向下运动，这时，洗衣机10的门盖400在关上时由于受洗衣篮100抵触无法关闭，从而形成洗衣篮100未被放置到位的预警，提升用户重新调整洗衣篮100，至洗衣篮100准确放置到位才能完全合盖，从而避免了洗衣机10在洗衣篮100倾斜放置的情况下运行所引起的旋转不平衡、撞桶等非正常旋转问题，更利于对机器保护，且利用第一凸起部111，还可在将洗衣篮100取出后对洗衣篮100支撑使洗衣篮100保持平稳，防止倾倒，并可使得洗衣篮100底部腾空，提升洗衣篮100底部的卫生性。

实施例1：

如图1所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：第一凸起部111包括底脚，底脚连接于底壁110，并向下凸出于底壁110的外底面。利用底脚来与平衡环200抵靠或者与用于承载洗衣篮100的地面或支撑物体抵靠，实现支撑目的的同时，可以避免底壁110损伤，保证洗衣篮100的可靠性。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计底壁110的局部向外凹陷以形成为内凹外凸结构，使该内凹外凸结构的外凸部位作为第一凸起部111。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：第一凸起部111远离洗衣篮100的中心线的一端与第一凸起部111的底面形成凸弧面过渡112。利用该凸弧面过渡112结构，在洗衣篮100装配到洗衣机10内的过程中，当洗衣篮100的歪斜角度不大时，在洗衣篮100及洗衣篮100内物品的重力作用下，利用凸弧面可形成导向作用，可使得平衡环200沿凸弧面滑动实现使洗衣篮100因重力自动进入平衡环200内，实现洗衣篮100自动找正，这样既避免了洗衣篮100出现歪斜引起机器损伤的问题，且当洗衣篮100的歪斜角度不大时，通过自动找正从而无需用户手动对洗衣篮100调整，使用更加方便。

更具体而言，如图1和图3所示，洗衣篮100的底壁110的局部构造有凸筋，该凸筋形成为底脚(或者说形成为第二凸起部121)以用于支撑洗衣篮100。其中，凸筋呈条形并分布于底壁110靠近边缘的位置，且凸筋沿洗衣篮100的径向延伸，其中，凸筋远离洗衣篮100中心线的一端，也即凸筋的外端，与凸筋的下端面之间形成凸弧面过渡112，较佳地，形成圆角过渡。

如图5和图6所示，在洗衣篮100放置的过程中，当洗衣篮100的歪斜角度α大于等于预设角度(该预设角度为本领域技术人员结合平衡环与洗衣篮及操作台等的尺寸关系以及洗衣机运行精度需求灵活设计的值，并非为具体的特定值)时，洗衣篮100的第一凸起部111会与平衡环200的顶面抵靠，如第一凸起部111的底面与平衡环200的顶面抵靠，使得洗衣篮100不能以该歪斜状态容置于平衡环200内，这时，洗衣篮100由于处于歪斜状态，使得洗衣篮100的顶端将门盖400顶起，此时，门盖400与操作台300之间的打开高度h大于0mm，以提供视觉警示，或者进一步使得h大于等于预设报警高度(例如设计预设报警高度为5mm～15mm等)，使得检测装置发出信号以触发报警装置进行报警提醒，或使得检测装置发出信号以触发控制器控制洗衣机10停机进行警示提醒。

可以理解的是，洗衣篮100的歪斜角度α为洗衣篮100的中心线y1与平衡环200的中心线之间的夹角，或者理解为洗衣篮100的中心线y1与平衡环200中心线的平行线y之间的夹角，其中，附图6中所示虚线x为水平参照线，平衡环200大致水平布置，其中心线及其中心线的平行线y与x垂直，当洗衣篮100的倾斜时，其中心线相对于x产生倾角，使得洗衣篮100的一端抬高并顶起门盖400。

较佳地，如图6所示，洗衣篮100抬高并顶起门盖400的一端邻近于门盖400的活动端，当然，可以理解的是，洗衣篮100抬高并顶起门盖400的一端并不局限于为洗衣篮100靠近门盖400活动端的一端，实际上，其可在洗衣篮100周向的任意位置进行灵活地选择和调整。

门盖400无法与操作台300完全盖合，从而对用户形成良好的警示作用，提醒用户重新调整洗衣篮100直至洗衣篮100放置到位以供门盖400实现盖合。

当洗衣篮100的歪斜角度α小于预设角度时，也即洗衣篮100的歪斜角度α较小时，这时，凸筋的凸弧面过渡112部位与平衡环200抵靠，其中，凸弧面过渡112部位利用凸弧面起到导向引导的作用，这样，在洗衣篮100及其内物品的重力作用下，会使得平衡环200沿凸弧面过渡112部位产生相对滑动，引导洗衣篮100自动嵌入平衡环200内，实现洗衣篮100准确放置到位的自动调节过程，从而防止了洗衣篮100歪斜导致机器运行不平稳，同时也无需用户手动去调整洗衣篮100，使用更加简单方便。

本实施例提供的洗衣篮100，利用第一凸起部111对洗衣篮100的高度向下拓展，实现根据洗衣篮100歪斜角度α与预设角度之间的关系触发报警提醒的同时，对洗衣篮100的篮体部位的改造少，这样洗衣篮100不用整体向下延伸，可以防止洗衣篮100过多占用内桶500空间体积量，提升洗衣机10的内桶500洗涤容量。

实施例3：

如图1、图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：侧壁120的外侧面上设置有第二凸起部121，第二凸起部121用于接触洗衣机10的平衡环200的内周壁，使得洗衣篮100在平衡环200内定位。可使得洗衣篮100与平衡环200之间在装配过程中自动定位对中，从而避免了洗衣机10在洗衣篮100倾斜放置的情况下运行所引起的旋转不平衡、撞桶等非正常旋转问题。

实施例4：

如图1、图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：侧壁120的外侧面上设置有多个第二凸起部121，其中，多个第二凸起部121沿洗衣篮100的周向间隔地排列布置，可以进一步提升对洗衣篮100与平衡环200的定位对中精度，进一步提升洗衣篮100的放置精度，避免机器非正常旋转问题。

进一步地，如图1所示，相邻第二凸起部121之间形成有间隙122。这样，间隙122可形成排气通道，防止洗衣篮100装于平衡环200内的过程中因困气或排气不畅导致洗衣篮100装配困难的问题，从而提升洗衣篮100的装配便利性，且利用该间隙122，还可对平衡环200上的一些部件起到避让作用，防止洗衣篮100与平衡环200装配损伤。

较佳地，侧壁120的外侧面上设置有至少三个第二凸起部121。可以进一步提升洗衣篮100与平衡环200之间的接触效果，同时也可防止洗衣篮100在平衡环200内朝一侧偏斜，进一步提升洗衣篮100与平衡环200之间的定位对中精度，进一步提升旋转平稳性。

举例而言，如图4所示，侧壁120的外侧面上设置有4个第二凸起部121，4个第二凸起部121沿侧壁120的周向间隔地分布，且相邻第二凸起部121之间形成有间隙122。

实施例5：

如图1、图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：第二凸起部121包括侧壁筋，侧壁筋连接于侧壁120，并朝远离洗衣篮100的中心线的方向凸出于侧壁120的外表面。利用侧壁筋在侧壁120与平衡环200之间进行抵靠、支撑，实现支撑目的的同时，可以避免侧壁120损伤，保证洗衣篮100的可靠性。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计侧壁120的局部向外凹陷以形成为内凹外凸结构，使该内凹外凸结构的外凸部位作为第二凸起部121。

实施例6：

如图1所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：侧壁筋沿着侧壁120的顶端向侧壁120的底端的方向延伸。这样可以减小洗衣篮100与平衡环200装配过程中的摩擦阻力，使得洗衣篮100装配更方便，同时减小了洗衣篮100和平衡环200的摩擦损伤，且这样的结构也更方便于洗衣篮100脱模，提升洗衣篮100的加工生产效率和良品率。

实施例7：

如图1所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：第一凸起部111与第二凸起部121衔接。这样可以使得第一凸起部111与第二凸起部121之间相互加强，更进一步提升第一凸起部111及第二凸起部121对洗衣篮100的强度提升效果，提升洗衣篮100的质量和可靠性。

举例而言，如1所示，第一凸起部111包括条状的凸筋，并且该凸筋位于底壁110的外底面上并沿洗衣篮100的径向延伸，凸筋的外端伸至底壁110的外边缘，第二凸起部121包括形成在侧壁120的外侧面上的侧壁筋，侧壁筋的底端延伸至侧壁120的底端，并和凸筋的外端结合。

进一步地，第一凸起部111的数量与第二凸起部121的数量相同，两者之间形成一一对应衔接关系。

进一步地，如图1所示，第二凸起部121与第一凸起部111的衔接处的内边缘构造出夹角140，也可以理解为第二凸起部121和第一凸起部111为夹角140的两条边，侧壁120与底壁110的结合部位位于夹角140合围出的区域内，并与夹角140契合。这样可以对侧壁120与底壁110的结合部位更高效地加强，提升洗衣篮100的强度，同时避免洗衣篮100与平衡环200抵靠以限制门盖400关合时对洗衣篮100的损伤，提升产品的可靠性。

具体实施例：

如图1所示，洗衣篮100具有篮体，该篮体具有侧壁120和底壁110，并且侧壁120与底壁110合围出容纳空间130，另外，洗衣篮100还至少包含3个及以上的侧壁筋以及底脚。该洗衣篮100在放置时，利用3个及以上的底脚形成支撑平面，有效的将洗衣篮100放置在地面，防止洗衣篮100其倾倒。

如图2和图3所示，洗衣篮100在放置时，可以通过侧壁筋与平衡环200的内壁的接触，实现导向对中作用，促使洗衣篮100的竖直轴心与平衡环200的轴心线重合，使得洗衣篮100能够顺利的放置到正确位置。

如图4、图5和图6所示，当洗衣篮100放置偏心或者歪斜时，此时，底脚抵触在平衡环200的上表面上，洗衣篮100的顶部外露在操作台300外面，洗衣机10的门盖400关合时，由于受洗衣篮100抵触使得门盖400无法完全关闭，这样，门盖400相对于操作台300具有一定的打开高度h，或者说门盖400远离铰接处的一端与操作台300之间具有一定的距离h，且该h大于等于检测装置的预设报警高度，从而使得洗衣机10的检测装置发出信号进行报警，提醒用户进行正确的洗衣篮100放置操作，也进一步实现机器的保护和安全性保护。

如图4、图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供的洗衣机10，包括：平衡环200和上述任一实施例中所述的洗衣篮100，洗衣篮100容置于平衡环200内。

本实用新型上述实施例提供的洗衣机10，通过设置有上述任一技术方案中所述的洗衣篮100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，洗衣机10具有检测装置、操作台300和门盖400，操作台300上形成有贯穿的衣物投放口310，门盖400转动设置并相对于操作台300转动以打开或封闭衣物投放口310，检测装置用于检测门盖400相对于操作台300的打开高度，并根据所检测到的打开高度大于预设报警高度的结果发出信号进行响应，其中，洗衣篮100的第一凸起部111与平衡环200抵靠，使得洗衣篮100将洗衣机10的门盖400顶开，并使得门盖400相对于洗衣机10的操作台300的打开高度大于等于预设报警高度。

进一步地，如图6所示，门盖400的一端铰接设置，另一端为活动端以随着门盖400的转动靠近或远离操作台300，门盖400相对于洗衣机10的操作台300的打开高度h，可以具体理解为门盖400的活动端与操作台300之间的上下距离。

可选地，检测装置可为角度传感器(如用于检测门盖400的角度)或距离传感器(如用于检测门盖400相对于操作台300的打开高度)等，检测装置对应的预设报警高度并非本领域内的标量值，本领域技术人员可根据具体报警功能需求灵活地设计具体的预设报警高度的数值。

在本方案中，在洗衣篮100装配到洗衣机10内的过程中，当洗衣篮100的放置出现歪斜状况时，第一凸起部111会抵靠于平衡环200顶面，从而限制洗衣篮100继续向下运动，这时，洗衣机10的门盖400在关上时由于受洗衣篮100抵触无法关闭，从而形成洗衣篮100未被放置到位的预警，其中，通过进一步设计门盖400受洗衣篮100的抵触而相对于操作台300的打开高度大于等于预设报警高度，这样，可以使得洗衣篮100歪斜情况发生时可以触发检测装置发出相应的信号，通过信号进一步触发洗衣机10的报警装置发出报警提醒，提示用户重新调整洗衣篮100状态，或者通过信号进一步触发洗衣机10暂停运行，防止强行运行引起损伤等，使得产品更加智能化。

综上所述，本实用新型的实施例提供洗衣篮及洗衣机，在洗衣篮底壁的外底面设有第一凸起部，这在不过多占用内桶空间的前提下，使得洗衣篮的高度得到有效拓展，这样，在洗衣篮装配到洗衣机内的过程中，当洗衣篮的放置出现歪斜状况时，第一凸起部会抵靠于平衡环顶面，从而限制洗衣篮继续向下运动，这时，洗衣机的门盖在关上时由于受洗衣篮抵触无法关闭，从而形成洗衣篮未被放置到位的预警，提升用户重新调整洗衣篮，至洗衣篮准确放置到位才能完全合盖，从而避免了洗衣机在洗衣篮倾斜放置的情况下运行所引起的旋转不平衡、撞桶等非正常旋转问题，更利于对机器保护，且利用第一凸起部，还可在将洗衣篮取出后对洗衣篮支撑使洗衣篮保持平稳，防止倾倒，并可使得洗衣篮底部腾空，提升洗衣篮底部的卫生性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。