一种操作面板及具有其的衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器的操作面板，特别涉及一种衣物处理装置用的操作面板。

背景技术：

目前市场上的滚筒操作面板显示部分主要是通过将发光源导出至透明或半透明imd/iml件或pet/pc膜或玻璃进行显示，需要多一个转换零件，工艺复杂且导致成本升高，另外，这还导致操作面板的外观不平整，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上问题之一，提供一种操作面板，另一方面，本实用新型还提供一种具有该操作面板的衣物处理装置。

一种操作面板，包括：

本体，所述本体形成有显示区域，所述显示区域的厚度为大于等于0.5mm且小于等于2.5mm；

信息部，形成为包括文字和/或图案信息；

光源部，设于所述信息部一侧，用于将所述文字和/或图案信息投射至所述显示区域的后表面。

根据本实用新型的实施例，将显示区域的厚度设置为大于等于0.5mm且小于等于2.5mm，从而显示区域的壁厚较薄，文字和/或图案信息被投射至显示区域的后表面后，用户可以从本体的前侧直接观察到文字和/或图案信息，这使得本实用新型不需要再在本体的前侧设置pet/pc膜或玻璃进行显示，从而简化了产品结构，同时，还保证了控制面板外侧的结构完整性，提高用户体验。

传统概念认为，由于壁厚越薄透光性越好，因此，按此理论，壁厚越薄显示效果会越好；事实上，本申请实用新型人发现，在控制面板等部件中，由于不同显示信息之间的位置较为接近，因此，若显示区域过薄，会导致显示信息之间互相干扰，从而导致信息之间难以辨析，显示效果变差；同时，也会导致用户易于观察到操作面板的内部结构，降低美感。因此，实用新型人基于以上发现，进行了显示区域壁厚设计，当显示区域的厚度设置为0.5mm～2.5mm时，可以获得较为清晰的显示效果。更优的，当显示区域的壁厚设置为1mm～2mm时，如设置为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm时显示效果更佳，当设置为1.2mm时显示效果最佳。

优选的，所述显示区域与所述本体的其他区域之间存在过渡区，所述过渡区呈坡面。

根据本实用新型的实施例，呈坡面的过渡区的设置使得操作面板的制作过程中易于模具的脱离，从而提高本产品的良品率。

优选的，所述信息部包括聚光部及信息膜(本实用新型所称的信息膜，并不单指膜片状的信息载体，也包括其他各种形式的信息载体，如嵌有信息的塑料块等等，只要其载有信息即可)，所述信息膜设有所述文字和/或图案信息；所述聚光部形成有通光孔，所述光源部设于所述聚光部的后侧，且至少部分所述光源部的发光体伸入所述通光孔，所述通光孔内设有聚光件。

根据本实用新型的实施例，通光孔的设置使得发光体的光线被聚集(即光线被限制在通光孔内部)，从而减少发光体发出的光线散射的情况，这有利于提高显示效果。

优选的，所述聚光件包括设于所述通光孔后端附近的反射面，所述反射面为多个，且多个所述反射面大致形成为开口朝向所述信息膜的喇叭状。

根据本实用新型的实施例，喇叭状的反射面的设置使得发光体发出的侧向光线(如垂直于通光孔中轴线方向的光线)被反射面反射而照向通光孔前侧，这可以进一步提高聚光效果，使得信息膜上的文字和/或图案信息被进一步照亮，这有利于提高该文字和/或图案信息的可识别度。

可选的，所述反射面在所述通光孔中轴线方向上的截面为直线和/或曲线。

根据本实用新型的实施例，直面型反射面或曲面型反射面均可起到反射光线的作用，更优的，曲面性的反射面的设置可以使得光线被多次反射，从而可以调节光线的射出方向，如，使得光线更加趋向于射向通光孔前侧开口的中心部位，这更加有利于提高显示清晰度。

可选的，所述通光孔的内侧壁形成为所述聚光件，所述通光孔的内侧壁具有反光特性，且所述通光孔的内侧壁大致形成为开口朝向所述信息贴膜的喇叭状。

根据本实用新型的实施例，将聚光件直接形成为通光孔的内壁，从而使得不需要单独设置聚光件，这有利于简化制作工艺，提高生产效率。

优选的，所述通光孔的内侧壁在前后方向上形成为直面和/或曲面。

根据本实用新型的实施例，直面型反射面或曲面型反射面均可起到反射光线的作用，更优的，曲面性的反射面的设置可以使得光线被多次反射，从而可以调节光线的射出方向，如，使得光线更加趋向于射向通光孔前侧开口的中心部位，这更加有利于提高显示清晰度。

优选的，所述通光孔为多个，且多个所述通光孔组合形成为与所述文字和/或图案信息一致的通光区。根据本实用新型的实施例，如此，可以使得光线在通过通光区后直接将文字和/或图案信息点亮，同时还减少光线散射或被遮挡的情形。

优选的，所述信息膜为塑料贴膜，所述塑料贴膜适于粘贴于所述通光区的前侧。

根据本实用新型的实施例，塑料贴膜形式的信息膜使得其安装更加简单，效果更加可靠。

优选的，所述光源部包括pcb基体，及设于所述pcb基体前侧的发光体，所述pcb基体通过连接件固定于所述聚光部。

优选的，所述发光体为led灯珠。led灯珠形式的发光体使得其体积更小，更加易于伸入至通光孔内，从而保证聚光效果的实现。

优选的，所述聚光部包括显示板盒，所述通光孔设于所述显示板盒上；所述显示板盒的侧边形成有螺钉孔、第一卡勾及第一卡扣，所述本体上对应设有螺钉柱、第二卡扣、第二卡勾，所述螺钉孔与所述螺钉柱配合、所述第一卡勾与所述第二卡扣配合，所述第一卡扣与所述第二卡勾配合以将所述显示板盒装配至所述本体。

根据本实用新型的实施例，如此，使得pcb基体与显示板盒之间的配合更加可靠，减少二者意外分离的概率，同时，还提高了安装便利性。

优选的，所述显示板盒还设有旋钮安装孔，所述旋钮安装孔与设于所述本体上的旋钮安装区对应。

优选的，所述本体还设有洗涤剂盒安装孔，洗涤剂盒适于自前侧穿过所述洗涤剂盒安装孔而被安装。

本实用新型还提供一种衣物处理装置，包括箱体及设于箱体内部的桶体组件，还包括上述的操作面板，因此，该衣物处理装置具备上述操作面板的所有有益效果。

附图说明

图1为本发明操作面板的爆炸图

图2为本发明操作面板的本体的后视图

图3为图2的b-b剖面图

图4为图3的a部放大图

图5为本发明的聚光部的前视图

图6为图5的c-c剖面图

图7为图6的d部放大图

附图标记说明：

1、光源部；2、聚光部；4、本体；11、发光体；12、弹簧腔；20、显示板盒；200、信息膜；21、第一卡扣；22、通光区；23、聚光件(反光面)；24、通光孔；25、过孔；26、旋钮安装孔；27、第一卡勾；28、螺钉孔；29、显示板盒；41、连接支架、42、第二卡勾；43、显示区域；431、过渡区；44、其他区域；45、洗涤剂盒安装孔；46、旋钮安装区；47、第二卡扣；48、螺钉柱

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，一种控制面板，包括由前到后层叠设置的本体4、信息部、光源部1构成(关于信息部的具体构成将在后续描述)；如此，光源部1发出光线，将信息部的文字和/或图案信息投射到本体4的后表面；为了便于用户能够从本体4前侧直接观察到该文字和/或图案信息，本实施例中，将本体4的显示区域43的厚度设置为比本体4的其他区域44更薄，也就是说，显示区域43具有较小的厚度，如此，使得显示区域43具有一定的透光性，从而当文字和/或图案信息投射在显示区域43后表面时，用户可以从本体4的前侧直接观察到该信息，从而避免在本体的显示位置开孔并粘贴显示膜，这无疑简化了操作面板的结构，同时提高了操作面板的外观整体性，有利于用户体验感的提升；同时，为了降低本体4的脱模难度，在显示区域43与其他区域44之间形成有坡度的过渡区431，这降低了本体4成型难度，提高了良品率。

关于显示区域43厚度的确定，传统认为，由于壁厚越薄透光性越好，因此，按此理论，壁厚越薄显示效果会越好；事实上，本申请人发现，在控制面板等部件中，由于不同显示信息之间的位置较为接近(如图1或图5所示，当显示为数字信息时，不同数字之间，或者同一数字不同显示块之间距离很近)，因此，若显示区域过薄，即失去了显示区域的遮光效果，会导致显示信息的光线之间互相干扰，从而导致信息之间难以辨析，显示效果变差；同时，也会导致用户易于观察到操作面板的内部结构，降低美感。因此，申请基于以上发现，进行了显示区域43壁厚设置，本实施例中，显示区域43的厚度设置为0.5mm～2.5mm，此时，可以获得较为清晰的显示效果；在一个更优的实施例中，当显示区域的壁厚设置为1mm～2mm时，如设置为1.0mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm时显示效果更佳，在本发明再一个优选实施例中，将显示区域43设置为1.2mm，此时显示效果最佳。

为了进一步提高显示效果，本实施例设计了聚光部，具体结构如下：

信息部包括聚光部20及信息膜200，信息膜200上通过印刷、内嵌等方式形成有文字和/或图案信息，如用于显示数字的888等；本实施例中，信息膜200设置在聚光部2的前部，同时，为了便于信息膜200的固定，本实施例中将信息膜200设置为塑料贴膜，如此，可以方便地将信息膜200粘贴在聚光部2的前表面，降低信息膜200安装难度；聚光部2包括显示板盒20和形成在显示板盒20上的通光孔24(如图6-7所示)，具体的，通光孔24贯穿显示板盒20设置，光源部1的发光体11适于自后端伸入到通光孔24的内部，从而发光体11发出的光经通光孔24的导向而射向本体4的后壁面，从而减少了发光体11发出的侧向光线，例如，发光体11发出的垂直于通光孔24中轴线方向的光线被通光孔24的内侧壁遮挡，这可以减少这部分光线对显示效果的影响，也就是说，减少了光线散射的现象，进而降低不同通光孔24之间光线互相干扰的概率，提高显示清晰度。

本实施例中，为了进一步提高聚光效果，以进一步提高显示清晰度，还设置了聚光件23，具体的，本实施例中，聚光件23形成为反光面，在一些可替代的实施例中，聚光件23也可以设置为透镜等部件，但相比而言，反光面的设计具有结构简单，易于成型等有益效果；如图7所示，反光面23设置在通光孔24后端开口附近且靠近发光体11设置，反光面23形成为斜面，且在由前到后的方向上朝向通光孔24中轴线倾斜，反光面23为多个，使得多个反光面23组合形成为类似开口朝前的喇叭状，从而发光体11发出的光线，尤其是侧向光线，被该反光面23反射以射向本体4的后表面，从而充分利用了侧向光线，提高了显示清晰度；在本发明一个可替代的实施例中，反光面23也可以为一个，即反光面23形成为绕通光孔24内壁一周的斜面，从而实现对光线的反射作用；本实施例中，反光面23形成为连接至通光孔24内壁的部分(一体成型或通过连接件连接)，在本发明一个可替代的实施例中，反光面23也可以直接形成为通光孔24的内侧壁，即通光孔24的内侧壁设置为具有一定反光性，且通光孔24的内侧壁成型为斜面等造型，从而起到反射光线以聚光的作用，如此，可以简化制作工艺，提高产品良品率。本实施例中，反光面23在通光孔24中轴线方向上形成为直面，即在通光孔24中轴线方向上的截面为直线(如图7所示)，在一个可替代的实施例中，反光面23形成为曲面造型，曲面型的反光面23能够起到多次反射光线以及可以对不同角度射入的光线进行反射的作用，即将发光体11发出的光线多次反射和/或将发光体11发出的不同角度的光线均进行反射以保证光线最终近似垂直射向本体4的后表面，以提高聚光效果，增加显示清晰度。在本发明再一个可替代的实施例中，反射面23也可以为直面与曲面的组合，如反射面23靠近通光孔24后端开口附近形成为直面，远离通光孔24后端开口的部分为曲面。

本实施例中，通光孔24为多个，多个通光孔24组合形成与信息膜200上的文字和/或图案信息一致的通光区22，也就是说，通光区22的轮廓与信息膜200上的信息一一对应，从而保证发光体11发出的光线直接照亮信息膜200上的信息，避免光线被遮挡(即通光区22与信息膜200上的信息错位的情况下信息膜的其他部位会对光线形成遮挡)而降低显示亮度。

进一步的，本实施例中，光源部1形成为包括pcb基体以及发光体11，发光体11设在pcb基体前侧，发光体为led灯珠，led灯珠形式的发光体11使得其体积更小，更加易于伸入至通光孔24内，从而保证聚光效果的实现；本实施例中，pcb基板通过螺钉等连接件固定在显示板盒20上，从而保证发光体11与通光孔24之间的位置关系稳定；同时，如图5所示，显示板盒20的侧边还形成有螺钉孔28、第一卡勾27、第一卡扣21，相应的，本体4上对应设置有第二卡勾42、第二卡扣47及螺钉柱48，第一卡扣21与第二卡勾42配合，第一卡勾27与第二卡扣47配合，螺钉柱48与螺钉孔28配合，螺钉穿过二者以固定该显示板盒20与本体4，从而保证二者的位置关系稳定；需要强调的是，相比将卡扣均设于显示板盒20，或者将卡扣均设于本体4的情况，由于卡扣体积相对较大，将第一卡扣21、第二卡扣47分别设于显示板盒20和本体4上，这可以避免造成显示板盒20或本体4内部结构拥挤而造成互相干涉，同时，卡扣与螺钉同时使用的方式还有利于显示板盒20与本体4之间的装配，即装配时，先通过卡扣的方式进行固定，再通过螺钉的方式进行加强连接，从而相比传统全部采用螺钉连接的方式而言，本连接方式可以显著的降低螺钉的使用数量(本实施例仅使用1枚螺钉)，同时，还提高了装配可靠性与快捷程度，提高生产效率。

进一步的，本实施例中，控制面板还设有旋钮，具体的，在聚光部2的显示板盒20上设置旋钮安装孔26，对应的，本体4上设有旋钮安装区46，从而旋钮可以通过旋钮安装孔26、旋钮安装区46被装配至控制面板上；进一步的，本实施例中，控制面板还安装有洗涤剂盒，具体的，在本体4上设有洗涤剂盒安装孔45，洗涤剂盒通过洗涤剂盒安装孔45倍装配至本体4上，从而实现具有该控制面板的衣物处理装置的洗涤剂自动或手动投放，从而方便了用户使用。

进一步的，本实施例的操作面板还设有按钮部，具体的，在本体4的前表面设有按钮区，通过操作该按钮区可以实现操作；在光源部1的前表面设有圆柱形的弹簧腔12，弹簧设于弹簧腔12中；弹簧腔12穿过设于显示板盒20上的过孔25而抵接至本体4的与该按钮区对应的后表面，如此，按压按钮区可以使弹簧受到轻微作用力，从而保证按压操作的实现。按压操作的其他原理系现有技术，在此不赘述。

本实施例还提供一种衣物处理装置，包括箱体(图中未示出)及设于箱体内部的桶体组件(图中未示出)，桶体组件可以实现衣物处理过程；该衣物处理装置还包括上述的控制面板，具体的，本体4的侧边形成有连接支架41，本体4通过连接支架41装配至箱体上，从而完成操作面板的安装；具体的，连接支架41伸入至箱体的上端面，然后通过螺钉即可实现连接支架41与箱体的连接固定，从而完成操作面板的安装过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。