一种用于缝纫机机头的滑动结构的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备领域，具体是一种用于缝纫机机头的滑动结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，挑线杆是缝纫机中的一个部件，在车制时可以将缝线向上拉紧，保证缝制衣物的质量。

现有挑线杆机构工作时仍有不足之处，在初始机针穿入引线后，挑线杆第一个行程过大很容将穿入的线拉出针孔，就得重新穿线，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于缝纫机机头的滑动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于缝纫机机头的滑动结构，包括转动盘、连接杆、固定块、挑线杆和缓冲件，所述连接杆的两端分别焊接有第一轴承和第二轴承，所述连接杆通过所述第一轴承与所述转动盘转动连接，所述转动盘右侧外壁一体成型有与所述第一轴承相配合的第一固定柱，所述固定块左侧外壁一体成型有与所述第二轴承相配合的第二固定柱，所述固定块通过所述第二固定柱与所述连接杆转动连接，所述固定块的两端一体成型有相互对称的凸块，所述凸块的内部中间位置一体成型有支耳，所述固定块的上端面开设有通孔，所述挑线杆贯穿所述通孔，所述挑线杆螺纹固定在所述固定块的内壁，所述挑线杆外壁位于所述固定块的上下两端螺纹固定有相互对称的所述缓冲件，所述缓冲件包括固定环和弹簧，所述弹簧的两端均固定有所述固定环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的中间位置处开设有滑槽，所述凸块通过所述滑槽与外部机体滑动连接，所述支耳位于所述滑槽的中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支耳的两侧外壁均开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挑线杆与所述固定块、所述缓冲件位置相对应的外壁均固定有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内壁开设有与所述螺纹相配合的第一螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环上均开设有与所述螺纹相配合的第二螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的左侧固定连接有转轴，所述转动盘通过所述转轴固定在外部驱动马达的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中挑线杆外壁位于固定块的上下两端螺纹固定有相互对称的缓冲件，缓冲件位于机体对挑线杆的限位块上方，在缝纫机使用时，转动盘转动带动连接杆运动，使固定块通过连接杆在转动盘上做曲轴旋转运动，由于固定块滑动在机体内部，限制了固定块左右摆动，在机体内部做上下往返运动，带动固定在固定块内部的挑线杆做线性位移，挑线杆在第一行程中通过缓冲件与机体限位块之间缓冲，减少挑线杆的第一行程，防止第一行程过大导致线头脱落，同时通过缓冲件减少挑线杆与限位块的碰撞，提高了挑线杆的使用寿命。

2、本实用新型中固定块的上端面开设有通孔，挑线杆贯穿通孔，挑线杆螺纹固定在固定块的内壁，固定块通过凸块带动挑线杆滑动在机体内部，挑线杆在长时间的往复运动时需要加入润滑油，但是在现有技术中，通常从外部挑线杆与机体的缝隙中加入润滑油，润滑油容洒落不宜加入，工作人员通过螺纹与第一螺纹槽和第二螺纹槽的配合将挑线杆取出，对机体内部加入润滑油，结构简单，使用便捷，避免了润滑油洒落的麻烦。

附图说明

图1为一种用于缝纫机机头的滑动结构的结构示意图；

图2为一种用于缝纫机机头的滑动结构中固定块的结构示意图；

图3为一种用于缝纫机机头的滑动结构中挑线杆的结构示意图；

图4为一种用于缝纫机机头的滑动结构中缓冲件的结构示意图。

图中：1、转动盘；11、转轴；12、第一固定柱；2、连接杆；21、第一轴承；22、第二轴承；3、固定块；301、第一螺纹槽；31、第二固定柱；32、凸块；321、滑槽；33、支耳；331、凹槽；4、挑线杆；41、螺纹；5、缓冲件；501、第二螺纹槽；51、固定环；52、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于缝纫机机头的滑动结构，包括转动盘1、连接杆2、固定块3、挑线杆4和缓冲件5，连接杆2的两端分别焊接有第一轴承21和第二轴承22，连接杆2通过第一轴承21与转动盘1转动连接，转动盘1右侧外壁一体成型有与第一轴承21相配合的第一固定柱12，固定块3左侧外壁一体成型有与第二轴承22相配合的第二固定柱31，固定块3通过第二固定柱31与连接杆2转动连接，固定块3的两端一体成型有相互对称的凸块32，凸块32的内部中间位置一体成型有支耳33，固定块3的上端面开设有通孔，挑线杆4贯穿通孔，挑线杆4螺纹固定在固定块3的内壁，挑线杆4外壁位于固定块3的上下两端螺纹固定有相互对称的缓冲件5，缓冲件5包括固定环51和弹簧52，弹簧52的两端均固定有固定环51。

在图1中：连接杆2的两端分别焊接有第一轴承21和第二轴承22，连接杆2通过第一轴承21与转动盘1转动连接，转动盘1右侧外壁一体成型有与第一轴承21相配合的第一固定柱12，固定块3左侧外壁一体成型有与第二轴承22相配合的第二固定柱31，固定块3通过第二固定柱31与连接杆2转动连接，在缝纫机使用时，转动盘1转动带动连接杆2运动，使固定块3通过连接杆2在转动盘1上做曲轴旋转运动，固定块3的两端一体成型有相互对称的凸块32，凸块32的内部中间位置一体成型有支耳33，由于固定块3通过凸块32滑动在机体内部，限制了固定块3左右摆动，使固定块3在机体内部做上下往返运动，带动固定在固定块3内部的挑线杆4做线性位移，固定块3的上端面开设有通孔，挑线杆4贯穿通孔，挑线杆4螺纹固定在固定块3的内壁，挑线杆4外壁位于固定块3的上下两端螺纹固定有相互对称的缓冲件5，缓冲件5包括固定环51和弹簧52，弹簧52的两端均固定有固定环51，挑线杆4在第一行程中通过缓冲件5与机体限位块之间缓冲，减少挑线杆4的第一行程，防止第一行程过大导致线头脱落，同时通过缓冲件5减少挑线杆4与限位块的碰撞，提高了挑线杆4的使用寿命。

在图2中：固定块3的两端一体成型有相互对称的凸块32，凸块32的内部中间位置一体成型有支耳33，由于固定块3通过凸块32滑动在机体内部，限制了固定块3左右摆动，使固定块3在机体内部做上下往返运动，凸块32的中间位置处开设有滑槽321，凸块32通过滑槽321与外部机体滑动连接，支耳33位于滑槽321的中间位置处，在加入润滑油时，使润滑油进入凹槽331中，便于固定块3在机体中滑动。

在图3中：挑线杆4与固定块3和缓冲件5位置相对应的外壁均固定有螺纹41，通孔的内壁开设有与螺纹41相配合的第一螺纹槽301，固定环51上均开设有与螺纹41相配合的第二螺纹槽501，工作人员通过螺纹41与第一螺纹槽301和第二螺纹槽501的配合将挑线杆4取出，对机体内部加入润滑油，结构简单，使用便捷，避免了润滑油洒落的麻烦。

在图4中：弹簧52的两端均固定有固定环51，在使用时，缓冲件5固定在挑线杆4的外壁，挑线杆4在第一行程中通过缓冲件5与机体限位块之间缓冲，减少挑线杆4的第一行程，防止第一行程过大导致线头脱落，同时通过缓冲件5减少挑线杆4与限位块的碰撞，提高了挑线杆4的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，驱动马达转动带动通过转轴11固定在其输出端的转动盘1转动，转动盘1转动带动连接杆2运动，由于连接杆2分别与转动盘1和固定块3转动连接，使固定块3通过连接杆2在转动盘1上做曲轴旋转运动，而固定块3滑动在机体内部，对固定块3进行限位，限制了固定块3左右摆动，使固定块3在机体内部做上下往返运动，带动固定在固定块3内部的挑线杆4做线性位移，挑线杆4在第一行程中通过缓冲件5与机体限位块之间缓冲，减少挑线杆4的第一行程，防止第一行程过大导致线头脱落，同时通过缓冲件5减少挑线杆4与限位块的碰撞，提高了挑线杆4的使用寿命，挑线杆4在长时间的往复运动时需要加入润滑油，但是在现有技术中，通常从外部挑线杆4与机体的缝隙中加入润滑油，润滑油容洒落不宜加入，工作人员通过螺纹41与第一螺纹槽301和第二螺纹槽501的配合将挑线杆4取出，对机体内部加入润滑油，结构简单，使用便捷，避免了润滑油洒落的麻烦。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。