一种蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置。

背景技术：

弹力面料具有良好的柔韧性，是采用经编方式织出来的一种针织面料，也被称为经编面料，主要用于服装行业使用，而此种面料在生产过程中，需对其进行压纹处理，因此需使用到相应的生产装置。

目前市面上的生产装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类生产装置不便于对面料进行反复压纹，易影响其生产效率，还需加以改善；

（2）传统的此类生产装置不便于将面料固定于放置台顶部，导致其易出现偏移的现象，因而出现褶皱的现象；

（3）传统的此类生产装置难以对生产过程中产生的毛绒进行吸除，易对工作人员的呼吸管道造成严重的损伤，时常困扰着人们。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置，以解决上述背景技术中提出生产装置不便于对面料进行反复压纹、不便于将面料固定于放置台顶部以及难以对生产过程中产生的毛绒进行吸除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置，包括基座、顶盖、控制面板、压纹块和放置台，所述基座顶端的中心位置处设有放置台，且放置台两侧的基座顶端皆设有两组固定结构，并且放置台的上方设有顶盖，顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，立柱的底端与基座的顶端固定连接，所述顶盖底端的一侧设有箱体，且箱体一侧的顶盖底端设有限位板，并且限位板远离箱体一侧的顶盖下方设有压纹杆，所述压纹杆表面的两端皆套装有限位套筒，限位套筒的一端与限位板的外壁固定连接，且压纹杆的底端固定有压纹安装座，并且压纹安装座的底端设有等间距的压纹块，所述压纹杆远离限位板一侧的顶盖底端设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的底端设有转筒，所述箱体表面的一端设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述转筒的表面设有螺旋槽，压纹杆远离限位板一侧的外壁上设有连动杆，连动杆的一端延伸至螺旋槽的内部。

优选的，所述箱体底端的中心位置处设有吸收罩，且箱体内部的底端设有动力腔体，并且动力腔体上方的箱体内部设有存储室。

优选的，所述固定结构从上至下依次设有夹持头、磁块、弹片、铰接杆、定位杆、滑槽以及滑块，所述放置台两侧的基座上方皆设有两组定位杆，且定位杆的顶部铰接有铰接杆，并且铰接杆的一侧设有夹持头，夹持头一侧的外壁上设有两组弹片，弹片的一端与铰接杆的外壁固定连接。

优选的，所述夹持头远离弹片一侧的外壁上设有磁块，定位杆下方的基座顶部设有滑槽，且滑槽内部的两侧皆设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与定位杆的底端固定连接。

优选的，所述动力腔体内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至箱体的外部并与吸收罩的顶端相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至存储室的内部，控制面板上方的箱体表面设有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置不仅提高了生产装置使用时的生产效率，避免了生产装置使用时面料出现偏移的现象，而且避免了生产装置使用时毛绒对工作人员的呼吸管道造成损伤；

（1）通过设置有电机、转轴、螺旋槽、转筒、连动杆、压纹杆、限位板以及限位套筒，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动转筒进行转动，连动杆则会在螺旋槽的内部不断移动，由限位板经限位套筒对压纹杆进行限位后，并使其不断上下移动，由压纹安装座带动压纹块同步上下移动，实现了生产装置反复压纹的功能，从而提高了生产装置使用时的生产效率；

（2）通过设置有夹持头、磁块、弹片、铰接杆、定位杆、滑槽以及滑块，通过拉动定位杆，使滑块在滑槽的内部平移，以便于调节定位杆的位置，再通过拉动铰接杆，使其与定位杆呈垂直结构，因弹片具有良好的弹性作用以及磁块具有良好的吸附作用，使夹持头紧紧与放置台顶部的面料相贴合，以便于将面料固定于放置台的顶部，从而避免了生产装置使用时面料出现偏移的现象；

（3）通过设置有吸收罩、抽风机、存储室以及密封门，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸收罩将生产过程中产生的毛绒吸收至存储室的内部，拉动密封门即可将其打开，以便于对毛绒进行处理，从而避免了生产装置使用时毛绒对工作人员的呼吸管道造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、压纹安装座；4、转筒；5、螺旋槽；6、电机；7、转轴；8、连动杆；9、压纹杆；10、顶盖；11、密封门；12、箱体；13、限位板；14、控制面板；15、吸收罩；16、固定结构；1601、夹持头；1602、磁块；1603、弹片；1604、铰接杆；1605、定位杆；1606、滑槽；1607、滑块；17、限位套筒；18、压纹块；19、放置台；20、抽风机；21、存储室；22、动力腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蜂巢条纹网经编弹力服装面料的生产装置，包括基座1、顶盖10、控制面板14、压纹块18和放置台19，基座1顶端的中心位置处设有放置台19，且放置台19两侧的基座1顶端皆设有两组固定结构16，固定结构16从上至下依次设有夹持头1601、磁块1602、弹片1603、铰接杆1604、定位杆1605、滑槽1606以及滑块1607，放置台19两侧的基座1上方皆设有两组定位杆1605，且定位杆1605的顶部铰接有铰接杆1604，并且铰接杆1604的一侧设有夹持头1601，夹持头1601一侧的外壁上设有两组弹片1603，弹片1603的一端与铰接杆1604的外壁固定连接，夹持头1601远离弹片1603一侧的外壁上设有磁块1602，定位杆1605下方的基座1顶部设有滑槽1606，且滑槽1606内部的两侧皆设有滑块1607，滑块1607的顶端延伸至滑槽1606的外部并与定位杆1605的底端固定连接；

通过拉动定位杆1605，使滑块1607在滑槽1606的内部平移，以便于调节定位杆1605的位置，再通过拉动铰接杆1604，使其与定位杆1605呈垂直结构，因弹片1603具有良好的弹性作用以及磁块1602具有良好的吸附作用，使夹持头1601紧紧与放置台19顶部的面料相贴合，以便于将面料固定于放置台19的顶部，避免其出现偏移的现象；

并且放置台19的上方设有顶盖10，顶盖10底端的拐角位置处皆设有立柱2，立柱2的底端与基座1的顶端固定连接，顶盖10底端的一侧设有箱体12，箱体12底端的中心位置处设有吸收罩15，且箱体12内部的底端设有动力腔体22，并且动力腔体22上方的箱体12内部设有存储室21，动力腔体22内部的中心位置处设有抽风机20，该抽风机20的型号可为nb15-n86kne，抽风机20的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，抽风机20的一端通过导管延伸至箱体12的外部并与吸收罩15的顶端相连通，抽风机20的另一端通过导管延伸至存储室21的内部，控制面板14上方的箱体12表面设有密封门11，以便于吸除空气中的毛绒；

且箱体12一侧的顶盖10底端设有限位板13，并且限位板13远离箱体12一侧的顶盖10下方设有压纹杆9，压纹杆9表面的两端皆套装有限位套筒17，限位套筒17的一端与限位板13的外壁固定连接，且压纹杆9的底端固定有压纹安装座3，并且压纹安装座3的底端设有等间距的压纹块18，压纹杆9远离限位板13一侧的顶盖10底端设有电机6，该电机6的型号可为y112m-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，并且转轴7的底端设有转筒4，转筒4的表面设有螺旋槽5，压纹杆9远离限位板13一侧的外壁上设有连动杆8，连动杆8的一端延伸至螺旋槽5的内部，以便于进行反复压纹；

箱体12表面的一端设有控制面板14，该控制面板14的型号可为gc-1，且控制面板14内部单片机的输出端与电机6的输入端电性连接。

工作原理：当生产装置使用时，首先将面料放置于放置台19的顶部，通过拉动定位杆1605，使滑块1607在滑槽1606的内部平移，以便于调节定位杆1605的位置，再通过拉动铰接杆1604，使其与定位杆1605呈垂直结构，因弹片1603具有良好的弹性作用以及磁块1602具有良好的吸附作用，使夹持头1601紧紧与放置台19顶部的面料相贴合，以便于将面料固定于放置台19的顶部，避免其出现偏移的现象，之后通过操作控制面板14打开电机6，使其由转轴7带动转筒4进行转动，连动杆8则会在螺旋槽5的内部不断移动，由限位板13经限位套筒17对压纹杆9进行限位后，并使其不断上下移动，由压纹安装座3带动压纹块18同步上下移动，实现生产装置反复压纹的功能，提高其生产效率，最后通过操作控制面板14打开抽风机20，使其由吸收罩15将生产过程中产生的毛绒吸收至存储室21的内部，拉动密封门11即可将其打开，以便于对毛绒进行处理，避免毛绒对工作人员的呼吸管道造成损伤，从而完成生产装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。