减振组件及衣物处理装置的制作方法

本实用新型属于减振技术领域，尤其涉及一种减振组件及衣物处理装置。

背景技术：

在安装有电机或泵的设备上，工作时会产生振动，而振动便会导致噪声。为降低由振动而产生的噪声，在相关技术中，通常采用设置隔振垫，通过隔振垫的弹性形变而达到减振的目的。而在实际安装过程中，由于不能准确保证隔振垫的压缩量，容易出现压缩量过度变形而导致隔振效果差的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种减振组件及衣物处理装置，以解决不能准确保证隔振垫的压缩量而导致隔振效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种减振组件，包括：减振件，用于设置在被支撑件和安装底座之间，所述减振件上设置有与所述被支撑件连接的连接结构；紧固件，用于将所述减振件固定于所述安装底座；限位件，一端与所述减振件连接，另一端与所述紧固件连接；其中，所述减振件的一端抵压在所述安装底座上，所述限位件与所述安装底座之间形成有用于限定所述减振件形变量的限位间隙。

优选地，所述限位件包括：限位本体，内部形成供所述紧固件插入连接的连接孔；连接板，用于与所述减振件连接，所述连接板固定连接于所述限位本体的一端；其中，所述限位间隙形成在所述限位本体的另一端与所述安装底座之间。

优选地，所述减振件包括：减振本体，内部形成供所述限位本体插入的安装孔，所述连接结构设置在所述减振本体的外侧壁上；其中，所述连接板与所述减振本体连接，所述安装孔的深度大于所述限位本体的长度。

优选地，所述减振件还包括：固定槽，用于容纳限定所述连接板，所述固定槽设置在所述减振本体朝向于所述被支撑件一端的端部；其中，所述安装孔设置在所述固定槽内。

优选地，所述固定槽的深度大于所述连接板的厚度。

优选地，所述连接结构为安装槽，所述被支撑件安装在所述安装槽内。

本实用新型还提供了一种衣物处理装置，包括上述的减振组件；安装架；壳体，与所述安装架固定连接；排水泵，设置在所述壳体内；其中，所述排水泵通过上述减振组件与所述安装架固定。

优选地，所述被支撑件为所述排水泵，所述安装底座为所述安装架。

优选地，所述安装架包括：安装本体：安装凸台，固定设置在所述安装本体上，所述减振件的一端抵压在所述安装凸台上。

优选地，所述排水泵包括泵体，所述泵体上设置有容纳槽和供所述减振件卡入的开口，所述开口设置在所述容纳槽的底部，所述减振件至少部分位于所述容纳槽内。

本实用新型所提供的一种减振组件及衣物处理装置，减振组件包括减振件、紧固件和限位件，减振件用于对被支撑件所产生的振动进行隔振。通过采用设置有限位件，并使限位件与安装底座之间形成有用于限定减振件形变量的限位间隙。这样，通过采用限位间隙来对减振件在安装时所发生的形变量进行限定，从而，实现了在满足稳定装配的同时，还能避免减振件过渡形变而导致减振效果降低，确保了能够可靠实现隔振，使噪声得到降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的减振组件的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的减振组件设置在泵体和安装架之间的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的减振组件与泵体以及安装架的分解示意图。

附图标记说明：

1、减振组件；11、减振件；111、减振本体；112、连接结构；113、安装孔；114、固定槽；12、紧固件；13、限位件；131、限位本体；132、连接板；133、连接孔；14、限位间隙；21、安装架；211、安装本体；212、安装凸台；22、泵体；221、容纳槽；222、开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种减振组件1，可用于工作时会产生振动的装置(如电机或水泵等)上的隔振，以能够降低因为振动而产生的噪声，而该装置可以是洗衣机或洗烘一体机或洗碗机等。在本实施例中，将该减振组件1用于衣物处理装置上的排水泵的隔振进行举例说明，但并不是对减振组件1的应用范围进行限定。

如图1和图2所示，该减振组件1包括减振件11、紧固件12和限位件13；减振件11用于设置在被支撑件和安装底座之间。在本实用新型实施例中，该减振组件1主要用于衣物处理装置上的排水泵的隔振，因而，被支撑件即为排水泵，安装底座即为用于固定支撑排水泵的安装架21或底座等。减振件11由能够发生弹性形变的材料制成，如橡胶或硅胶等，从而在减振件11发生弹性形变的过程中能够吸收排水泵所产生的振动。减振件11上设置有与被支撑件连接的连接结构112，通过该连接结构112，实现排水泵与减振组件1的连接。紧固件12用于将减振件11固定于安装底座，而限位件13的一端与减振件11连接，另一端与紧固件12连接。限位件13优选由刚性材料制成，将其与减振件11连接，以能够增强减振件11的支撑强度，实现被支撑件的可靠支撑。这样设置，将减振件11设置在被支撑件和安装底座之间，并通过紧固件12固定，使减振件11能够可靠固定在安装底座上。从而，通过减振件11发生弹性形变而实现隔振，降低由被支撑件所产生的振动传递到安装底座上，进而能够降低由振动所产生的噪声。

实际设置中，减振件11的一端抵压在安装底座上，紧固件12与限位件13相连，而限位件13与减振件11相连。这样，紧固件12在与限位件13连接的同时，能够不断使减振件11被压缩。而由于当减振件11发生的形变量过少时，便会导致被支撑件的安装不稳定；而当减振件11发生的形变量过大时，便会降低减振件11的弹性形变效果而导致不能有效吸收振动，使减振性能不能达到使用需求。因此，在本发明实施例中，如图1和图2所示，为使减振件11能够可靠实现减振效果，采用在限位件13与安装底座之间形成有用于限定减振件11形变量的限位间隙14。即，该限位间隙14用于在通过紧固件12连接固定时，限定减振件11需要发生的形变量。具体地，限位间隙14的高度满足在固定安装时，使减振件11发生的形变量既能够满足稳定装配，又能避免减振件11过度形变而导致减振效果降低。具体连接时，在紧固件12的连接固定作用下，便会使限位间隙14逐渐变小，同时减振件11被压缩而能不断提高与被支撑件之间连接的稳定性。当限位件13的一端抵压在安装底座上后，便实现了减振件11的固定安装，而且此时的限位间隙14的高度被压缩近似为零。由于在限位件13的限定，能够确保减振件11不会继续被压缩，并且此种状态下的减振件11所发生的形变量不会降低减振的性能，即能够满足被支撑件的可靠固定，又能达到良好的减振状态，设计巧妙性好。

具体地，限位件13与减振件11之间的连接可以是将限位件13嵌设在减振件11的内部而形成为一体结构，同时满足在紧固时，使限位件13能够对减振件11施加压紧力的作用点高于减振件11上所设置的连接结构112的位置，以确保在紧固时，能够在连接结构112的上方挤压连接结构112，使连接结构112发生形变而能够实现将被支撑件夹紧固定。而限位件13和减振件11都朝向于安装底座的一端则设置成限位件13凹设在减振件11内，使减振件11能直接抵压在安装底座上，而限位件13不与安装底座接触，存在一定的间隔距离，该距离便是限位间隙14的高度。

如图1所示，限位件13包括限位本体131和连接板132。限位本体131内部形成供紧固件12插入连接的连接孔133；连接板132用于与减振件11连接，并使连接板132固定连接于限位本体131的一端。而限位间隙14形成在限位本体131的另一端与安装底座之间。具体地，在本实用新型实施例中，优选将紧固件12设置为螺钉，因而，该连接孔133便为螺纹孔。同时，优选将连接板132的水平截面面积设置成大于限位本体131的水平截面面积，并小于减振件11的水平截面面积，这样，不仅能够提高与减振件11的连接面积，而且在紧固时，能够产生较大向下压缩减振件11的作用面积，以提高紧固的可靠性。

如图1和2所示，在本实用新型实施例中，该减振件11包括减振本体111，连接板132用于与减振本体111连接。减振本体111的内部形成供限位本体131插入的安装孔113，而且安装孔113的深度大于限位本体131的长度，大于的数值等于限位间隙14的高度。在实际设置中，优选将该大于的数值设置成小于1mm。连接结构112设置在减振本体111的外侧壁上，而且连接结构112优选设置在减振本体111长度方向的中部，距离减振本体111上下两端的距离大致相等，而且距离的长度不小于4mm。通过这样设置，使减振件11与限位件13为两个独立的零件，在安装时，将限位本体131从减振本体111的一端插入，限位本体131位于安装孔113内，而连接板132便抵压在减振本体111此端的端部，然后通过紧固件12与限位本体131连接，使连接板132对减振本体111产生压紧力而实现将减振本体111固定在安装底座上。此种将减振件11与限位件13设置为两个独立的零件，生产制造方便，也便于安装。

如图1所示，减振件11还包括固定槽114。固定槽114用于容纳限定连接板132，而且固定槽114设置在减振本体111朝向于被支撑件一端的端部，安装孔113则设置在固定槽114内，并由固定槽114的底部穿透至减振本体111与安装底座相抵压的一端。具体设置中，优选将固定槽114和连接板132均设置为形状相同的多变形，从而在将连接板132设置在固定槽114内后，不仅能够起到对连接板132的安装位置进行限定，同时还能防止在紧固件12在拧紧操作时，连接板132不会在固定槽114内发生转动，方便紧固操作。

在实际设置中，优选将固定槽114的深度设置成大于连接板132的厚度。从而，当连接板132安装在固定槽114内后，连接板132的顶端不会高出于固定槽114。这样，当完成与被支撑件的安装连接后，连接板132不会直接与被支撑件接触，便能够避免被支撑件产生的振动直接由限位件13而传递到安装底座上的情况发生，确保减振效果的可靠性。

如图1所示，在本实用新型实施例中，优选将该连接结构112设置为安装槽，安装槽环绕减振本体111外侧壁设置，并使安装槽的开口宽度略小于被支撑件的用于插入到该安装槽内的厚度。从而在装配连接时，使被支撑件能够稳定安装在安装槽内。

本实用新型实施例中所提供的减振组件，减振件设置在被支撑件和安装底座之间，并在减振件内设置有限位件，通过紧固件与限位件连接而实现减振件固定连接在安装底座上。通过采用在限位件与安装底座之间形成有限位间隙，从而，固定安装时，通过该限位间隙来确定减振件的形变量，避免减振件被过度压缩变形而降低减振效果。该减振组件的设置，可靠实现了隔振降噪的作用。

本实用新型实施例中还提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置可以是滚筒洗衣机或波轮洗衣机或洗烘一体机等。如图2和图3所示，衣物处理装置包括上述的减振组件1、安装架21、壳体和排水泵。壳体与安装架21固定连接；排水泵设置在壳体内，并且排水泵通过上述减振组件1与安装架21固定。由于排水泵在工作时会产生振动，振动传递到安装架21上便会导致噪声的产生；而减振组件1能够可靠实现减振的作用。因此，通过采用在排水泵和安装架21之间设置有该减振组件1，从而在该减振组件1的连接固定作用下，即能实现排水泵的可靠安装，同时还能有效降低排水泵所产生的振动，进而降低了衣物处理装置使用过程中所产生的噪声，提高了衣物处理装置使用的舒适性。

由于将该减振组件1应用在衣物处理装置中，因而，上述的被支撑件为排水泵，安装底座为安装架21。排水泵通过减振组件1固定安装在安装架21上，以确保在工作时能够降低因振动而产生的噪声。

如图3所示，安装架21包括安装本体211和安装凸台212。安装凸台212固定设置在安装本体211上，减振件11的一端抵压在安装凸台212上。具体地，安装凸台212与安装本体211一体成型，通过设置安装凸台212来支撑排水泵，使排水泵与安装底座具有一定的高度，满足排水泵安装固定的高度需求。而且，通过安装凸台212支撑，降低了排水泵直接与安装底座的接触面积，减少振动传递。

如图3所示，排水泵包括泵体22，泵体22上设置有容纳槽221和供减振件11卡入的开口222，开口222设置在容纳槽221的底部，减振件11至少部分位于容纳槽221内。具体地，在安装时，将减振件11上的连接结构112对准泵体22上所设置的开口222而卡入，便可实现减振件11与泵体22之间的安装连接，而完成安装后，减振件11上的位于连接结构112以上的部分位于容纳槽221内。实际设置中，优选将开口222设置呈“ω”形，确保减振件11卡入后能够可靠定位，提高连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。