洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣机领域，尤其涉及一种具烘干功能的洗衣机。

背景技术：

目前，具有干燥功能的衣物处理装置分为干燥专用装置和干燥两用干燥装置，上述干燥专用装置只具有干燥功能，上述干燥两用干燥装置还具有衣物的洗涤功能。根据其结构乃至形态，还分为滚筒式装置和橱柜式装置，上述滚筒式装置利用能旋转的滚筒，通过翻转衣物来进行干燥，上述橱柜式装置把衣物挂起来进行干燥。

一般来讲，现有的干燥兼用洗涤装置包括收容洗涤水的外桶。上述外桶内设置了能旋转的装有洗涤物的滚筒。上述滚筒与旋转轴相连接，且为了能够旋转上述旋转轴而使用电机。上述旋转轴以通过设置于外桶的后壁的轴承座来能够旋转的方式进行支撑。上述外桶与悬架相连接，并通过该悬架来缓冲滚筒和外桶的振动。

为了干燥功能，包括了干燥管道和冷凝管道。干燥管道位于外桶上部，并在内部设置热风加热器和风扇。上述冷凝管道的一端与外桶相连接，另一端则与上述干燥管道相连接。为了冷凝湿空气中含有的水分，向上述冷凝管道的内部供给冷却水。湿空气流动于冷凝管道，并接触上述冷却水而被冷凝后流入干燥管道。像这样，重新回归至干燥管道的热风，通过上述热风加热器来进行再加热，并重新向洗涤滚筒供给。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种洗衣机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

洗衣机，包括：

外筒，用于盛装洗涤水；

集气通道，从所述外筒的内后壁斜向上连通至所述外筒的外周壁，所述集气通道包括位于所述外筒后壁上的进气口，以及位于所述外筒外周壁上的出气口；

排气口，位于所述外筒的前端，并与外筒内部相连通；

烘干风道，其设置于所述外筒的上部，且与所述集气通道和所述排气口连接；

转接件，连接在所述烘干风道与所述集气通道之间，该转接件上设置有清洁水进水柱；

滤屑喷嘴，连接于清洁水进水柱上且竖向延伸在所述集气通道内，所述滤屑喷嘴的竖向面上开设有第一喷口，所述第一喷口与所述清洁水进水柱连通，可喷射冷凝水以清洗所述外筒的后壁和所述外筒上的进气口处。

优选的，所述滤屑喷嘴包括固定部及喷水杆，所述固定部与喷水杆相连通，所述固定部与清洁水进水柱相连接。

优选的，所述清洁水进水柱两侧分别设有第一螺钉柱和第二螺钉柱；所述固定部远离喷水杆的一端设有底板，所述底板位于固定部一侧设有第一螺钉孔，另一侧设有第二螺钉孔；所述第一螺钉孔与第一螺钉柱相对应，所述第二螺钉孔与第二螺钉柱相对应，通过螺钉将固定部与转接件固定连接。

优选的，所述第一螺钉柱、清洁水进水柱、第二螺钉柱之间设有连接板。

优选的，所述清洁水进水柱与转接件之间第二加强板，所述第二加强板将清洁水进水柱与转接件连接为一体。

优选的，所述第一喷口包括第一喷孔，多个所述第一喷孔设置于所述喷水杆上面对进风口的竖向面的中间位置，并沿喷水杆轴线方向分布。

优选的，所述第一喷口包括第二喷孔，多个所述第二喷孔分两列设于第一喷孔的两侧。

优选的，相邻两列之间的所述第一喷孔与第二喷孔相对错位设置。

优选的，所述喷水杆远离固定部的末端设有第三喷孔。

优选的，所述第三喷孔呈条型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种洗衣机，所述洗衣机在具有洗衣机的洗衣功能的同时兼具烘干功能，且有效提高了烘干效率，并确保了烘干效果，改善了用户体验效果。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机的外筒与空气流动部的爆炸图；

图2为本实用新型洗衣机的外筒的剖视图；

图3为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道的俯视图；

图4为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道的斜视图一；

图5为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图一；

图6为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图二；

图7为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图三；

图8为本实用新型洗衣机外筒的俯视图；

图9为本实用新型洗衣机的转接件的结构示意图；

图10为本实用新型洗衣机的外筒与转接件的连接结构示意图；

图11为本实用新型洗衣机的外筒内后壁的结构示意图；

图12为本实用新型洗衣机外筒及烘干风道的斜视图二；

图13为本实用新型洗衣机实施例一中外筒与冷凝水输送装置结构示意图；

图14为本实用新型洗衣机中转接件的结构示意图一；

图15为本实用新型洗衣机的转接件的结构示意图二；

图16为本实用新型洗衣机实施例三中外筒与冷凝水输送装置结构示意图；

图17为本实用新型洗衣机实施例四中分水板与集气通道的装配结构示意图；

图18为本实用新型洗衣机实施例五中的过滤网与外筒装配结构示意图；

图19为本实用新型洗衣机实施例六转接件与滤屑喷嘴的装配结构示意图一；

图20为本实用新型洗衣机实施例六转接件与滤屑喷嘴的装配结构示意图二；

图21为本实用新型洗衣机实施例六滤屑喷嘴结构示意图；

图22为本实用新型洗衣机实施例六滤屑喷嘴与进风口相对位置示意图一；

图23为本实用新型洗衣机实施例六滤屑喷嘴与进风口相对位置示意图二；

图24为本实用新型洗衣机实施例六的局部剖视图；

图25为本实用新型洗衣机实施例七的滤屑喷嘴的结构示意图一；

图26为本实用新型洗衣机实施例七的滤屑喷嘴与转接件连接结构示意图一；

图27为本实用新型洗衣机实施例七的滤屑喷嘴的结构示意图二；

图28为本实用新型洗衣机实施例七的滤屑喷嘴与转接件连接结构示意图二；

图29为本实用新型洗衣机的筒体清洗过程的曲线图。

以上各图中：外筒1；内后壁11；外周壁12；前端部13；上部14；冷凝水进水柱15；冷凝水进通道151；凹陷部16；集气通道17；进气口171；出气口172；第一固定柱173；固定孔1731；固定凸起18；第二固定柱181；凸块182；前外筒19；投入口191；后外筒10；前温度传感器31；限温器32；后温度传感器33；滚筒2；外后壁21；水流孔22；空气流动部4；烘干风道41；排气口411；风扇42；第一固定板412；第一加强板413；加热器43；上风道壳44；下风道壳45；转接件5；顶壁51；通孔511；前侧壁52；连接口53；第二固定板531；连接孔5311；清洁水进水柱54；分水板50；清洁水进水通道541；管路连接柱542；喷嘴对接柱543；第一螺钉柱55；第二螺钉柱56；连接板57；第二加强板58；螺钉59；第一密封圈512；第二密封圈500；滤屑喷嘴6；固定部60；底板61；第一螺钉孔611；第二螺钉孔612；喷水杆62；第一喷水面621；第二喷水面622；开口63；第一喷口631；第一喷孔6311；第二喷孔6312；第三喷孔6313；第二喷口632；第三喷口633；冷凝水供给装置7；主管路72；冷凝水管路721；清洁水管路722；三通阀73；导流筋8；第一道导流筋81；第一支筋811；第二支筋812；第二道导流筋82；第三支筋821；第四支筋822；第五支筋823；防倒吸筋83；过滤网9。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

一种具有烘干功能的洗衣机，如图1-图13所示，所述洗衣机包括机壳(图中未视出)，所述机壳内设有外筒1，所述外筒1以固定方式被支撑于机壳内；所述外筒1内部设有滚筒2，所述滚筒2以能够旋转的方式设置于外筒1内；所述外筒1轴线上设有旋转轴，所述旋转轴贯通外筒1的后方，并与滚筒2连接。

机壳上形成有用于投入洗涤物的开口部的前板。所述前板的开口部设有门体，所述门体用于封闭开口部。所述外筒1包括形成前部的前外筒19和形成后部的后外筒10。利用螺丝等结合体来组装前外筒19和后外筒10，并在前外筒19和后外筒10的内部形成用于容纳滚筒2的空间。所述前外筒19靠近前侧的端部记为前端部19，所述前外筒19的前端部13形成有投入口191，以能够投入洗涤物；所述投入口191与门体连接。所述滚筒2的前侧设有内筒口中，所述内筒口与投入口191相对应；所述滚筒2上设有水流孔22，以连通滚筒2与外筒1。所述外筒1的投入口191的内周面形成有向外筒1的前方突出的轮缘部。所述轮缘部与所述烘干风道41的排气口411相连接。另外，轮缘部具有密封垫，所述密封垫用于维持轮缘与机壳前板上的开口部间的气密性。所述密封垫还发挥防止外筒1和滚筒2之间流入异物的功能。

为实现烘干功能，本实用新型的洗衣机设有空气流动部4，空气流动部4固定设置在外筒1外侧，空气流动部4能够对空气进行加热并与外筒1内部形成空气循环。如图1-图3所示，空气流动部4包括集气通道17及烘干风道41，烘干风道41与集气通道17相连通；外筒1后壁的内壁面记为内后壁11，外筒1的圆周侧壁记为外周壁12，外筒1的内后壁11上设有进气口171，外筒1的外周壁12上设有出气口172，进气口171与出气口172相连通形成集气通道17。烘干风道41一端与集气通道17的出气口172相连接；另一端为排气口411，排气口411与外筒1的内部相连通。经过集气通道17的空气由出气口172进入烘干风道41内，并于烘干风道41进行加热，然后由排气口411供给于外筒1内部。

后外筒10的内后壁11上设有凹陷部16，所述凹陷部16向后凹陷，在后外筒10的内后壁11上形成集气通道17的进气口171，并于后外筒10的外周壁12上形成集气通道17的出气口172。外筒1内的空气先由集气通道17进行空气集中，再在空气流动部4的作用下进入烘干风道41进行烘干。设置凹陷部16有利用空气的集中，且有利于缓和空气的流速，减少噪音，以实现静音烘干，提升用户体验。

所述外筒1的外周壁12上设有固定凸起18，所述固定凸起18上设有螺纹孔；所述烘干风道41的边沿上设有多个第一固定板412，所述第一固定板412上设开孔；所述烘干风道41上的第一固定板412与设于外筒1的外周壁12上的固定凸起18相对应，且第一固定板412上的开孔与固定凸起18上的螺纹孔相对应，配合螺钉将烘干风道41固定于外筒1的外周壁12上。所述固定凸起18包括第二固定柱181和凸块182，所述凸块182设于外筒1的外周壁12上，且靠近后壁，所述第二固定柱181环绕烘干风道41的边沿设置。所述烘干风道41上设第一加强板413，所述第一加强板413连接第一固定板412与烘干风道41，以有效加强第一固定板412与烘干风道41的连接强度。

所述烘干风道41设于外筒1的上部14，在洗衣机执行烘干程序时，空气流动部4对外筒1内部的空气进行循环和加热。即烘干风道41将由集气通道17集中的气流导出外筒1，然后对其进行加热，加热后再使其流入外筒1内以对衣物进行烘干。

所述烘干风道41固定于外筒1的上部14，且偏移正上方8°～25°角度；本实施例中，所述所述烘干风道41固定于外筒1的上部14，且位于靠右倾斜一定角度的位置；以上设置使烘干风道41能够起到配重的作用，以降低产品的成本；同时均衡洗衣机的重量分配，以提高洗衣机的稳定性；再者，将烘干风道41固定于机壳上，需采用橡胶管连接外筒1和烘干风道41；而橡胶管的运动造成风道和筒内气压的不稳定变化；因为外筒1是运动部件，本实用新型中将烘干风道41直接固定在外筒1上，能够避免采用橡胶管对外筒1和烘干风道41进行连接，减少了产品的成本，同时避免外筒1振动传递到机壳，造成洗衣机整体移位的风险；另外，本实施例中烘干风道41设置为直线型，直线型风道设计能够使得风道的阻力最小化，降低对于风扇性能的要求，并提高烘干效率。

所述空气流动部4包括上风道机壳44和下风道机壳45，所述上风道机壳44与下风道机壳45通过螺钉连接以形成烘干风道41；所述烘干风道41内设有风扇42，所述风扇42设于靠近集气通道17的出气口172的位置，所述风扇42利用集气通道17对空气进行回收及移动。所述烘干风道41内设有加热器43，所述加热器43位于风扇42靠近前侧的区域；所述加热器43对通过风扇42而移动的空气进行加热；经加热器43加热的空气通过排气口411被引至外筒1内，进而对滚筒2内的衣物进行烘干。

所述烘干风道41与集气通道17可以直接连接，或者通过转接件5连接，所述转接件5一端与集气通道17的出气口172密封连接，另一端与烘干风道41固定连接；设置转接件5能够有效减小烘干风道41与集气通道17的连接难度，方便安装，且降低烘干风道41的加工难度。

所述转接件5包括顶壁51和环绕顶壁51设置的侧壁；所述转接件5位于洗衣机前侧的侧壁记为前侧壁52；所述转接件5的顶壁51上设有通孔511，所述转接件5上环绕顶壁51设置的侧壁边沿形成连接口53；所述外筒1的外周壁12在出气口172的外围设有多个第一固定柱173，所述第一固定柱173上设有固定孔1731；多个所述第一固定柱173的分布路径与转接件5上连接口53的形状相一致。

所述转接件5上的连接口53边沿设有第二固定板531，所述第二固定板531上设有连接孔5311；所述第二固定板531与外筒1的外周壁12上的第一固定柱173相对应，所述第二固定板531上的连接孔5311与第一固定柱173上的固定孔1731相对应；在连接孔5311和固定孔1731内安装螺钉，将转接件5与外筒1的外周壁12固定连接；所述转接件5上的连接口53包围集气通道17的出气口172。所述转接件5上的通孔511与烘干风道41的风道口相对应，且所述转接件5的顶壁51与烘干风道41的端部固定连接；所述烘干风道41的端部与转接件5的顶壁51的连接处设有第一密封圈512；所述转接件5上连接口53与外筒1的外周壁12的连接处设有第二密封圈500；设置第一密封圈512与第二密封圈500有效密封连接处，避免漏风，从而提高烘干效率。

在空气流动部4中风扇42的作用下，将洗衣机内经过衣物的空气导向集气通道17，空气由集气通道17的进气口171进入，并通过出气口172进入转接件5内，再通过转接件5顶壁51上的通孔511进入烘干风道41，在烘干风道41内经过加热器43加热后，由排气口411进入外筒1内对衣物进行烘干，以此形成循环。

所述机壳的内侧上部设有冷凝水供给装置7，所述冷凝水供给装置7包括冷凝水管路721，所述冷凝水管路721与外筒1内部相连通，以向外筒1内部供给冷凝水；冷凝水管路721的一端连接供水阀，其另一端连接至外筒1，所述供水阀用于控制冷凝水输送。另外，机壳的内侧下部设有由排水管和排水泵构成的排水部(未图示)，排水部向外部排出洗涤及漂洗等中使用后的洗涤用水或烘干过程中的冷凝水。

所述后外筒10的上部14设有冷凝水进水柱15，所述冷凝水进水柱15靠近后外筒10的后壁。所述冷凝水进水柱15上设有冷凝水进通道151，所述冷凝水进通道151连通外筒1的内部和外部，并能够将冷凝水导向后外筒10的内后壁11。所述冷凝水供给装置7的冷凝水管路721与后外筒10上部14的冷凝水进水柱15相连接，以将冷凝水通过冷凝水进通道151供入后外筒10的内后壁11上。

所述冷凝水进水柱15设于外筒1后上部的中心位置，所述外筒1后上部的中心位置为整个外筒1的最高位置，以上设置可以使冷凝水的流动路径长度最大化。另外，所述冷凝水进水柱15与外筒1一体成型。

所述后外筒10的内后壁11上于冷凝水进通道151的下方设有导流筋8，所述导流筋8由上向下延伸，并呈弯曲状。所述导流筋8以外筒1后壁的竖向中心线为边界分为左右两部分设置，以尽量延长冷凝水在外筒1的内后壁11上的停留时间。所述导流筋8对由冷凝水进水柱15进入的冷凝水进行分流，能够有效避免冷凝水进入外筒1后在自身重力的驱动下，集中且沿最小路径进行流动，导流筋8的设置使冷凝水有了更大的接触面积和表面张力，使冷凝水沿着设计的导流筋8进行流动，较长的流动路径形成了更大面积的冷却面，使得外筒1的内后壁11除集气通道17的进气口171外的其它区域均成为湿空气的冷却壁面。而将集气通道17的进气口171设置于外筒1后壁而非侧壁上，使得湿空气在进入空气流动部4前必须要绕过滚筒2后部且经过外筒1的内后壁11，更有利于湿空气与施加的冷凝水的外筒1的内后壁11上进行热量交换，从而及时干燥空气，以加快烘干过程，提高烘干效率。

所述导流筋8包括第一道导流筋81、第二道导流筋82及防倒吸筋83。所述防倒吸筋83设于集气通道17的进气口171处，其位于进气口171靠近冷凝水进水柱15的一侧；所述防倒吸筋83沿进气口171的边沿设置，其形状与进气口171的形状保持一致；所述防倒吸筋83能够有效防止烘干过程中冷凝水被吸入集气通道17内，造成衣物二次打湿。

所述第一道导流筋81包括一端相连接另一端分离的第一支筋811和第二支筋812，所述第一支筋811和第二支筋812由连接处分别向外筒底壁上第一支筋811和第二支筋812连接处所在径线的两侧延伸，即呈“人”字形设置。本实施例中，所述第一支筋811和第二支筋812由连接处位于外筒底壁的中垂线上，所述第一支筋811和第二支筋812分别向左向左路延伸。所述第一支筋811和第二支筋812的连接处与设置于外筒1外周壁上的冷凝水进水柱15上的冷凝水进通道151相对应，以最先承接由冷凝水进通道151引入的冷凝水，并对其进行分流。所述第一支筋811和第二支筋812由连接处分开向两侧延伸，本实施例中向左右两侧延伸。所述第一支筋811呈弯曲状，并延伸到外筒1的下部，以将冷凝水导向排水部；所述第二支筋812向靠近防倒吸筋83的一侧延伸部分长度，并与防倒吸筋83分离。

所述第二道导流筋82包括第三支筋821、第四支筋822及第五支筋823；所述第三支筋821和第四支筋822一端相连接另一端分离，且所述第三支筋821与第四支筋822的连接处与第一支筋811和第二支筋812的连接处相对应；即所述第三支筋821与第四支筋822的连接处、第一支筋811和第二支筋812连接处及冷凝水进水通道151的出水口位于同一直线上；即，所述第三支筋821与第四支筋822的连接处位于第一支筋811和第二支筋812的连接处的正下方。所述第三支筋821与第一支筋811形状相一致；所述第四支筋822与第二支筋812的形状相一致；所述第三支筋821与第四支筋822向下延伸一段距离；所述第五支筋823位于第四支筋822下方；优选的，在竖直方向上，第五支筋823的上端与第四支筋822的下端至少部分层叠。可选择的，所述第五支筋823的上端与第二支筋812的下端在竖直方向上亦至少部分层叠，以使第五支筋823能够承接由第二支筋812和第四支筋822引导下的冷凝水，从而延长由第二支筋812和第四支筋822引导下的冷凝水的移动路径。

所述第五支筋823避开进气口171，并向下延伸至外筒1的下部，以将冷凝水导向排水部；所述第五支筋823、第二支筋812及第四支筋822的分段设置，一方面能够有效引导冷凝水的流向，以将其引至排出部；另一方面能够避开进气口171，同时亦延长冷凝水的流动路径。水平投影上，所述第二道导流筋82的下端投影位于第四支筋822的下端投影与冷凝水进水柱15投影之间；经第二道导流筋82分流的水向下先由第四支筋822承接，再通过第四支筋822导向第五支筋823。上述的冷凝水供给装置7向外筒1的内后壁11供给冷水。当洗衣机执行烘干程序时，随着冷凝水供给装置7供给冷水，供给的冷水沿着外筒1的内部表面流动。同时，烘干洗涤物后的潮湿空气向集气通道17移动，从而在冷水流过的外筒1的冷凝面(内后壁)处形成冷凝水。利用外筒1的内部表面来生成冷凝水的结构与现有的利用冷凝管来生成冷凝水的结构相比，一方面充分利用洗衣机的现有结构，减少额外结构带来的厚度增加；另一方面由于能够利用更大面积来生成冷凝水，因此能够提高冷凝水的生成效率。

另外，外筒1内部的空气随着风扇42的驱动而流入烘干风道41，且向加热器43移动。加热器43对利用风扇42而移动的空气进行加热而生成热风。在加热器43中加热的空气经由排气口411供给至外筒1内部，来烘干洗涤物。

本实施例中在外筒1前端靠近烘干风道41的位置设有前温度传感器31，以检测加热后的空气温度；于与加热器位置相对应的烘干风道41的侧壁上设有限温器32，以对加热温度进行限制；于转接件5上设有后温度传感器33，以检测集气通道17内的空气温度；以上温度传感器的设置，有效的检测各部分的温度，以进行烘干程序控制，以提高烘干效率和烘干效果，并减少对衣物的损伤。

实施例二

本实施例与实施例一原理相同，其主要区别在于，所述转接件5的顶壁51上设有清洁水进水柱54，所述清洁水进水柱54上设有清洁水进水通道541。所述清洁水进水柱54位于转接件5外侧的一端为管路连接柱54，即管路连接柱54与转接件5的侧壁分居于顶壁51的两侧。清洁水进水柱54连接有清洁水管路722，所述清洁水管路722与冷凝水供给装置7相连接，冷凝水供给装置7将冷凝水供给给清洁水管路722。

所述清洁水管路722与顶壁51上的清洁水进水柱54相连接，以将由冷凝水供给装置7的水导入形成集气通道17的凹陷部16内，通过清洁水管路722导入集气通道17的水对集气通道17进行冲刷，并向外筒内后壁供应冷凝水。

所述集气通道17设置为凹陷部16以连通外筒1的内后壁11与外筒1的外周壁12，其凹陷的设置虽然有利于集风，但亦容易积存纤维毛屑等，容易造成集气通道17堵塞。本实施例中在转接件5上设置清洁水进水柱54将冷凝水导入集气通道17内，对集气通道17进行冲刷，以清除集气通道17内积存的纤维毛屑等，避免长期毛屑积累造成集气通道17阻塞，有效保障集气通道17的畅通；同时也避免毛屑积累滋生细菌。

实施例三

本实施例与与实施例二所不同的是：如图13-图16所示，本实施例中所述冷凝水供给装置7包括主管路72，所述主管路72另一端设有三通阀73；所述三通阀73另两个接头分别连接有冷凝水管路721和清洁水管路722。所述冷凝水供给装置7向主管路72供给冷凝水，冷凝水由主管路72导出，并通过三通阀分流至冷凝水管路721和清洁水管路722；通过依次通过冷凝水进水通道151、清洁水进水通道541进入外筒内；其中由冷凝水管路721导入的冷凝水直接喷向外筒内后壁，以大面积积冷却外筒内后壁；由清洁水进水通道541导入的冷凝水进入集气通道，然后由集气通道流向外筒内后壁，以对靠近进风口处的外筒内后壁进行冷却。本实施例中设置两个冷凝水水路，有效增加了冷凝水与外筒内后壁的接触面积，从而使冷凝换热效果最大化。同时，由清洁水进水通道541导入的冷凝水亦能够对集气通道进行清洁。

实施例四

本实施例与与实施例三所不同的是：如图17所示，所述集气通道17内设有分水板50，所述分水板50与清洁水进水柱54的清洁水进水通道541相对应，并位于清洁水进水通道541的下方。所述分水板50对由清洁水进水通道541进入的冷凝水进行分流，能够多方位冲洗集气通道，并增大冷凝水的覆盖面积，一方面增大冷凝换热效果；另一方面经过分流板50分流的水流速增大，冲击力加大，能够对集气通道进行有效冲洗，使冲洗效果更优，有效提高冲洗效率和冲洗效果。

实施例五

本实施例与实施例一至实施例二原理相同，其主要区别在于，如图17所示，所述集气通道17位于外筒的内后壁11上的进气口171处设有过滤网9，所述过滤网9覆盖进气口171，以对进入集气通道17内的空气进行过滤；所述过滤网9对经过衣物的空气进行过滤，以过滤掉其中的纤维毛屑等。此时实施例二中设置于转接件5的顶壁51上的清洁水进水柱54引入的水流能够对过滤网9进行冲刷，以通过喷射清水来去除通过过滤网9过滤的纤维毛屑等，避免过滤网9堵塞导致集气通道17进气口171堵塞，同时也避免毛屑积累滋生细菌。

实施例六

本实施例与实施例三原理相同，其主要区别在于，如图19-图24所示，所述集气通道17内设有滤屑喷嘴6，所述滤屑喷嘴6对应于进气口171，并与清洁水进水柱54相连接；由于烘干风道41设置于外筒1偏移正上方一定角度的位置，本实施例中所述滤屑喷嘴6竖直向下，并对应于进气口171；能够有效利用清洗水自身重力向下移动。所述清洁水进水柱54位于转接件5内部的为喷嘴对接柱543；所述喷嘴对接柱543两侧分别设有第一螺钉柱55和第二螺钉柱56，所述第一螺钉柱55、喷嘴对接柱543、第二螺钉柱56共线。所述第一螺钉柱55、喷嘴对接柱543、第二螺钉柱56之间设有连接板57，以将三者连接为一体，有效提高整体强度；所述喷嘴对接柱543与顶壁51之间设有第二加强板58，所述第二加强板58将喷嘴对接柱543与顶壁51连接为一体，有效加强喷嘴对接柱543的强度。

所述滤屑喷嘴6包括固定部60及喷水杆62，所述固定部60与喷水杆62相连通，所述固定部60与喷嘴对接柱543相连接，所述滤屑喷嘴6沿竖直方向向下；所述喷水杆62上设有多个开口63，所述开口63用于喷射清水。所述滤屑喷嘴6朝向集气通道17的进气口171的一面记为第一喷水面621。所述固定部60远离喷水杆62的一端设有底板61，所述底板61位于固定部60一侧设有第一螺钉孔611，另一侧设有第二螺钉孔612；所述第一螺钉孔611与转接件5上的第一螺钉柱55相对应，所述第二螺钉孔612与转接件5上的第二螺钉柱56相对应，通过螺钉59将底板61与第一螺钉柱55及第二螺钉柱56固定连接；即通过螺钉59将滤屑喷嘴6与喷嘴对接柱543固定连接。经过喷嘴对接柱543的冷凝水通过固定部60进入喷水杆62内，并由开口63喷射出去。

所述开口63包括第一喷口631；所述第一喷口631设于滤屑喷嘴6的第一喷水面621上；所述第一喷口631包括第一喷孔6311；多个所述第一喷孔6311设置于第一喷水面621的中间位置，并沿喷水杆62轴线方向分布；所述第一喷孔6311以垂直于第一喷水面621的方向进行喷水以对过虑网9上正对第一喷口631的区域进行清洗。所述第一喷水面621上设有第二喷孔6312，所述第二喷孔6312设于第一喷水面621的边沿处，分两列设于第一喷孔6311的两侧，并以预设角度进行喷水以具有较宽半径的清洁范围对过滤网9进行全面清洁。所述喷水杆62远离固定部60的末端设有第三喷孔6313，所述第三喷孔6313呈条型，有效确保了滤屑喷嘴6末端的喷水量和喷水范围。以上设置有效保障了清洗范围，同时确保了喷水的压力，以对过滤网9进行有效的清洗，并提高清洗效率；另外，相邻两列之间的所述第一喷孔6311与第二喷孔6312相对错位设置，以减少相互之间喷水的干涉，确保清洗效果。

另外，可以根据过滤网9面积，成正比地增减喷口的数量。以多种形式变更上述喷口数量、喷口孔径，喷口间距等，所以并不限定本实用新型的喷口个数、喷口孔径、喷口间距等。

实施例七

本实施例与实施例六原理相同，其主要区别在于，如图25-图28所示，所述滤屑喷嘴6顶部位置背离进气口171的一侧设有第二喷口632。所述滤屑喷嘴6背离进气口171的一面记为第二喷水面622；所述固定部60位于第二喷水面622上设有第二喷口632；所述第二喷口632朝向外筒1的后部，以对集气通道17的风路转向区域内堆积的线屑进行洗清。所述第二喷口632呈条型，以增大对外筒1后壁的清洗。所述第二喷口632沿固定部60的周向表面向下延伸。

所述固定部60位于第一喷水面621上设有第三喷口633，所述第三喷口633朝向转接件5的前侧壁52中，以对烘干过程中转接件5内堆积的线屑等进行清理。所述第二喷口632呈条型，以增大对转接件5的前侧壁52的清洗。所述第三喷口633沿固定部60的周向表面向下延伸。

以上第二喷口632与第三喷口633的设置有效防止堆积的线屑等堵塞集气通道17，造成风量显著下降，烘干效果变差，直至烘干过程无法进行；同时在转接件5内设置后温度传感器33时，线屑等易堆积于转接件5内的后温度传感器的表面，造成后温度传感器检测温度的失真，影响干燥过程的判断。

所述集气通道17的进气口171处设置滤屑喷嘴6，可以在洗涤和烘干过程对外筒1内后壁11和滚筒2的外后壁21进行冲洗。在洗涤和烘干的冲洗过程中控制滚筒2以一定转速进行旋转，这样使得直接冲击和溅射的水可以覆盖到滚筒2和外筒1后部的区域，以对其进行清洁。

本实用新型的洗衣机在具有洗衣机的洗衣功能的同时兼具烘干功能，且有效提高了烘干效率，并确保了烘干效果，改善了用户体验效果。

基于上述洗衣机的结构，本实施例提供了一种洗衣机的筒体清洗方法，筒体包括洗衣机的内筒和外筒，通过控制向滤屑喷嘴的供水来清洗外筒和内筒。具体地，当用户选择洗涤-烘干程序时，可在实施洗涤物漂洗之前进行筒体的清洗步骤，去除内筒与外筒之间的纤维屑。这是因为在清洗筒体时从内筒外后壁与外筒内后壁上分离的纤维屑，可与用于漂洗而供给的漂洗用水一同被排出。当用户选择单独执行烘干程序时，在烘干开始之前进行筒体的清洗步骤，去除内筒与外筒之前的纤维屑；清除的毛屑可通过执行排水动作，以将从内筒外后壁与外筒内后壁上分离的纤维屑排出。

以下对筒体的清洗方法进行详细描述：

洗衣机的筒体清洗方法包括：筒体清洗程序，筒体清洗程序包括控制清洗水阀间隙打开关闭来为滤屑喷嘴提供清洗水的间隔清洗步骤，及在间隔清洗步骤之后控制清洗水阀持续打开的持续清洗步骤。

筒体清洗程序，具体为：控制清洗水阀间隙性地打开关闭分别持续1至2s，累计时间16s～32s后，打开清洗水阀，保持5s～20s后关闭。此筒体清洗程序可循环2次或3次。

进一步地，在执行间隔清洗步骤的同时，控制内筒进行正反转，以及启动风扇，以利用风扇的吸力清洗烘干风道。在间隔清洗步骤结束后，控制风扇继续运行预定时间，同时打开加热器，以对烘干风道内残存的水分加热蒸发。

如图29所示，所述筒体清洗程序具体内容如下：

当用户选择洗涤-烘干程序时，在漂洗过程开始之前执行筒体清洗程序，间隔性的打开关闭清洗水阀，使清洗用水间隔性地向清洁水进水柱供给，通过滤屑喷嘴向内筒与外筒之间喷射清洗用水，在清洗水阀间歇性地供给一定时间，然后持续打开清洗水阀，持续清洗一定时间。

此处，之所以间歇性地供给清洗用水，是因为当供给的清洗用水的压力较低时，与持续供给清洗用水的情况相比，在间歇性地供给清洗用水的情况下，可使清洗用水的喷射压力一时性变高。即通过清洗水阀的关闭，使由清洗水阀来控制其供给的清洗用水的压力能够一时增加，随着间歇性地供给压力增加的清洗用水，从冷凝水供给装置供给的清洗用水以比供给的压力稍微高的压力喷出。

示例性地，以约1秒的间距间隔性地向滤屑喷嘴供给清洗用水。即，使清洗水阀打开1秒钟，以供给清洗用水，然后关闭1秒钟，以中止清洗用水的供给。反复执行该过程。将这样的间隔性地供给清洗用水的过程称为“间隔清洗”。优选的，间隔清洗持续时间为16s～32s；本实施例中设定控制清洗水阀间隙性地打开关闭分别持续1s，间隔清洗执行时间为20s，即重复执行清水阀打开关闭10次。以上所述间隔清洗能够对紧贴在内筒外后壁与外筒内后壁上的纤维屑施加冲击力，使纤维屑具有流动性。

另外，在清洗水阀第一次打开时，风扇启动，利用风扇的吸力对风叶和风道表面存在的纤维屑进行清洗。

之后，在进行完上述清洗用水的间隔清洗之后，将清洗水阀打开规定时间，从而持续供给清洗用水。此时，持续供给清洗用水的时间约为5s～20s。此处，将持续供给清洗用水的过程称为“持续清洗”。本实施例中持续清洗执行时间为10s，以对内筒的外后壁与外筒的内后壁进行彻底的清洗。以上所述持续清洗能够使具有流动性的纤维屑与内筒外后壁与外筒内后壁分离。

在打开清洗水阀进行持续清洗时，内筒保持40-60rpm范围内的转速进行正反转。以带动水移动，从而使直接冲击或溅射的水可以清洗覆盖到内筒外后壁区域及外筒的内后壁区域。

在以上清洗过程中，排水泵不动作，即保持关闭状态。

根据需要，以上筒体清洗程序循环2次或3次。

在清洗结束后，风扇继续工作一定时间，同时打开加热器对风道内残存的水分进行加热蒸发，以保持烘干风道内不积水，避免对烘干风道的腐蚀。

优选的，以上清洗程序不与漂洗用水或其它用水的供给同时进行。即，当清洗用水的供给压力比一般压力低时，如果同时进行漂洗或其它用水的供给和清洗用水的供给，则供给的清洗用水的压力会变得更低。

以上间隔清洗中清洗水阀打开和关闭的时间与次数，及持续清洗进行的时间与次数，可让用户根据需要进行自定义选择配合，以实现更优的清洗效果。

当用户选择单独执行烘干程序时，在烘干程序开始之前执行筒体清洗程序，间隔性的打开关闭清洗水阀，使清洗用水间隔性地向清洁水进水柱供给，通过滤屑喷嘴向内筒与外筒之间喷射清洗用水，在清洗水阀间歇性地供给一定时间，然后持续打开清洗水阀，持续清洗一定时间。

此处，之所以间歇性地供给清洗用水，是因为当供给的清洗用水的压力较低时，与持续供给清洗用水的情况相比，在间歇性地供给清洗用水的情况下，可使清洗用水的喷射压力一时性变高。即通过清洗水阀的关闭，使由清洗水阀来控制其供给的清洗用水的压力能够一时增加，随着间歇性地供给压力增加的清洗用水，从冷凝水供给装置供给的清洗用水以比供给的压力稍微高的压力喷出。

示例性地，以约1秒的间距间隔性地向滤屑喷嘴供给清洗用水。即，使清洗水阀打开1秒钟，以供给清洗用水，然后关闭1秒钟，以中止清洗用水的供给。反复执行该过程。将这样的间隔性地供给清洗用水的过程称为“间隔清洗”。优选的，间隔清洗持续时间为16s～32s；本实施例中设定控制清洗水阀间隙性地打开关闭分别持续1s，间隔清洗执行时间为20s，即重复执行清水阀打开关闭10次。以上所述间隔清洗能够对紧贴在内筒外后壁与外筒内后壁上的纤维屑施加冲击力，使纤维屑具有流动性。

另外，在清洗水阀第一次打开时，风扇启动，利用风扇的吸力对风叶和风道表面存在的纤维屑进行清洗。

之后，在进行完上述清洗用水的间隔清洗之后，将清洗水阀打开规定时间，从而持续供给清洗用水。此时，持续供给清洗用水的时间约为5s～20s。此处，将持续供给清洗用水的过程称为“持续清洗”。本实施例中持续清洗执行时间为10s，以对内筒的外后壁与外筒的内后壁进行彻底的清洗。以上所述持续清洗能够使具有流动性的纤维屑与内筒外后壁与外筒内后壁分离。

在打开清洗水阀进行持续清洗时，内筒保持40-60rpm范围内的转速进行正反转。以带动水移动，从而使直接冲击或溅射的水可以清洗覆盖到内筒外后壁区域及外筒的内后壁区域。

在执行筒体清洗程序和烘干程序过程中，排水泵保持第2min内打开15s～25s，以进行排水，并将清洗的纤维屑等从内筒外后壁与外筒内后壁上分离的纤维屑排出。

根据需要，以上筒体清洗程序循环2次或3次。

在清洗结束后，风扇继续工作一定时间，同时打开加热器对风道内残存的水分进行加热蒸发，以保持烘干风道内不积水，避免对烘干风道的腐蚀。

优选的，以上清洗程序不与漂洗用水或其它用水的供给同时进行。即，当清洗用水的供给压力比一般压力低时，如果同时进行漂洗或其它用水的供给和清洗用水的供给，则供给的清洗用水的压力会变得更低。

以上间隔清洗中清洗水阀打开和关闭的时间与次数，及持续清洗进行的时间与次数，可让用户根据需要进行自定义选择配合，以实现更优的清洗效果。

本实用新型提供了一种洗衣机的筒体清洗方法，能够清除残留在内筒与外筒之间的纤维屑等，以防止纤维屑等容易进入缝隙，从而保持洗衣机的持续良好性能；并有效防止滋生细节，提高用户体验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。