一种牛仔成衣干磨机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种牛仔成衣干磨机。

背景技术：

目前，牛仔服饰等已经广泛应用于人们的日常穿着中。牛仔服饰的加工步骤较多，主要包括酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗、压皱，以及涂层等，其中石磨是利用珍珠岩等球状特殊浮石与牛仔服装进行不规则的摩擦从而产生洗旧效果，使牛仔服饰虽新如旧，提高美观度。

参照图1，干磨机，包括机体1，以及设置在机体1内的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于机体1内的呈圆柱体状的干磨罐14、放置于干磨罐14内的磨料，以及设置在机体1上的驱动干磨罐14正反转的驱动电机144，所述干磨罐14的一侧开设有入料口141，所述机体1的一侧开设有入衣口11，所述干磨罐14转动时入料口141与入衣口11相对。驱动电机144带动干磨罐14正反转时干磨罐14摆动并使磨料与牛仔服饰相互摩擦，以此对牛仔进行做旧处理。

现有技术中，工作人员通过开启步进电机214使干磨罐14转动至入料口141与入衣口11相对的位置，向干磨罐14内倾倒磨料以添加磨料，从而方便石磨工序的进行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨料一般通过塑料编织袋装载，磨料运输过程中相互振动摩擦产生大量的粉末，工作人员在向干磨机内倾倒磨料时粉末随磨料进入干磨罐内，从而大量沾染在成衣上，增加了后期成衣清洗的工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种牛仔成衣干磨机，减少进入干磨罐内的磨料上的粉尘，以此减少沾染在成衣上的粉尘，以此减少后期成衣清洗的工作量，从而提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛仔成衣干磨机，包括机体，以及设置在机体上的送料机构，所述送料机构包括设置在机体一侧的送料盒、竖直设置在机架一侧且与送料盒连通的导带、多个沿导带传输方向均匀间隔设置在导带表面的运载条、设置在机体上位于导带一侧且与运载条滑移连接的挡板，以及倾斜设置在机体顶部且与机体内部连通的送料管，所述送料盒的底部开口设置且其底部开口上盖设有排粉网，所述排粉网的下方放置有收集筒，干磨罐转动时入料口与送料管相对，所述运载条与导带的传输方向呈夹角，所述挡板顶端开设有与送料管连通的送料孔。

通过采用上述技术方案，磨料放入送料盒内时，磨料上的粉末在磨料滚动时脱离其表面并通过排粉网与磨料分离，并通过收集筒进行收集，以此减少磨料上沾染的粉末，减少沾染在成衣上的粉末，从而减少后期清洗成衣的工作量，提高生产效率；导带竖直传动时，运载条随导带上升并与球状的磨料接触，部分磨料在其余磨料的挤压下滚入运载条顶面，并随运载条上升，期间磨料位于倾斜的运载条与挡板之间的夹缝中，通过摩擦力避免磨料脱离运载条，当运载条上升至送料孔处时磨料滚入送料管内，此时开启驱动电机使干磨罐与送料管相对，磨料最终沿倾斜的送料管进入干磨罐内，从而完成加料工序，减少工作人员的工作量，提高生产效率；期间磨料处于运动状态，磨料运输过程中粉末逐渐脱落，以此减少磨料上附着的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述机体的顶部与送料管连通处转动设置有缓冲板，以及两端分别连接机体与缓冲板的弹力件，磨料滚上所述缓冲板时缓冲板向下转动且其一端靠近干磨罐内壁，所述缓冲板位于送料管的一端下方。

通过采用上述技术方案，当磨料沿倾斜的送料管进入缓冲板上方时，缓冲板在磨料的重力作用下发生倾斜，此时磨料沿倾斜的缓冲板在其自身的重力的分力作用下到达干磨罐内壁的底部，由于磨料与缓冲板之间存在摩擦力，以此对磨料进行缓冲，降低磨料的下落速度，避免磨料相互碰撞而发生碎裂的现象，从而延长磨料的使用寿命，降低成本；磨料输送时弹力件处于压缩状态，产生弹力，磨料输送完毕后缓冲板在弹力件的作用下复位，以此避免对干磨罐的转动造成阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述送料盒呈倾斜状，且所述送料盒最低侧连通有宽度仅允许单颗磨料依次通过的单行管，所述单行管的一端与运载条连通。

通过采用上述技术方案，送料盒最低侧连通有单行管，以此使送料盒内的磨料沿单行管进入运载条内，以此避免多余的磨料堆积在导带一侧而增加导带运输的负荷，从而降低能耗。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板上沿其长度方向开设有宽度方向截面呈凹弧形的滑槽，所述缓冲板远离其铰接处的一端设置成呈凹弧形。

通过采用上述技术方案，缓冲板上开设滑槽，通过滑槽限定磨料的滚动路径，以此避免磨料中途掉落而碎裂，从而延长磨料的使用寿命，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述单行管的底壁上开设有导屑孔，所述单行管的下方平行设置有导屑渠。

通过采用上述技术方案，磨料在经过单行管时，其表面与单行管内壁摩擦产生粉末，单行管上开设导屑孔，通过导屑孔对粉末进行导流，导屑渠对落下的粉末进行收集，从而减少磨料上的粉尘，减少进入干磨罐内的粉尘，从而减少成衣上沾染的粉尘，方便后期成衣的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述送料盒靠与单行管连通处转动设置有拨料杆，所述机体上设置有输出轴与上料杆同轴固定的步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机带动拨料杆转动，拨料杆转动时打乱磨料的分布，以此避免磨料堵塞在单行管的一端，从而使磨料持续进入单行管内，从而提高送料效率；同时拨料管使磨料保持转动，以此抖落磨料上的粉尘，减少沾染在成衣上的粉末，从而减少后期清洗成衣的工作量，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：干磨罐的内壁开设有缺口，所述缺口上盖设有过滤网，所述机体的底部开设有倾斜的供磨料碎屑导出的排屑通道。

通过采用上述技术方案，干磨罐的内壁开设缺口，缺口上设置过滤网，干磨罐在转动时磨料之间，以及磨料与成衣之间摩擦产生的粉尘沿过滤网进入排屑通道，以此对粉尘进行疏导，减少成衣上沾染的粉尘，方便后期成衣的清洗。

本实用新型进一步设置为：入衣口边沿上铰接有搁板，所述搁板向干磨罐一侧转动时与入料口边沿抵接，一螺栓穿过所述搁板与入料口边沿螺纹连接。

通过采用上述技术方案，入衣口上铰接搁板，通过转动搁板使之与干磨罐抵接，以此避免成衣在取出时落入干磨罐与机体的缝隙内，同时通过螺栓连接搁板与干磨罐，从而避免干磨罐误动而造成安全隐患。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.磨料滚动时其上的粉末通过排粉网与磨料分离，以此减少磨料上沾染的粉末，减少沾染在成衣上的粉末，从而减少后期清洗成衣的工作量，提高生产效率；运载条随导带上升并与球状的磨料接触，磨料随运载条上升，当运载条上升至送料孔处时磨料滚入送料管内，此时开启驱动电机使干磨罐与送料管相对，磨料最终沿倾斜的送料管进入干磨罐内，从而完成加料工序，减少工作人员的工作量，提高生产效率；期间磨料处于运动状态，磨料运输过程中粉末逐渐脱落，以此减少磨料上附着的粉末；

2.磨料进入缓冲板上方时，缓冲板在磨料的重力作用下发生倾斜，此时磨料沿倾斜的缓冲板到达干磨罐内壁的底部，由于磨料与缓冲板之间存在摩擦力，以此对磨料进行缓冲，降低磨料的下落速度，避免磨料相互碰撞而发生碎裂的现象，从而延长磨料的使用寿命，降低成本；缓冲板在弹力件的作用下复位，以此避免对干磨罐的转动造成阻碍；

3.磨料在经过单行管时，其表面与单行管内壁摩擦产生粉末，单行管上开设导屑孔，通过导屑孔对粉末进行导流，导屑渠对落下的粉末进行收集，从而减少磨料上的粉尘，减少进入干磨罐内的粉尘，从而减少成衣上沾染的粉尘，方便后期成衣的清洗。

附图说明

图1是背景技术中的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图，主要展示缓冲板。

附图标记：1、机体；11、入衣口；12、排屑通道；13、搁板；131、螺栓；14、干磨罐；141、入料口；142、缺口；143、过滤网；144、驱动电机；15、盖板；2、送料机构；21、送料盒；211、排粉网；212、收集筒；213、拨料杆；214、步进电机；22、导带；221、运载条；23、挡板；231、送料孔；24、送料管；3、缓冲板；31、滑槽；32、弹力件；4、单行管；41、导屑孔；42、导屑渠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种牛仔成衣干磨机，包括机体1，以及设置在机体1上的送料机构2，所述送料机构2包括设置在机体1一侧的送料盒21、设置在机架一侧的导带22、多个沿导带22传输方向均匀间隔设置在导带22表面的运载条221、设置在机体1上位于导带22一侧且与运载条221滑移连接的挡板23，以及倾斜设置在机体1顶部且与机体1内部连通的送料管24，磨料采用球状的珍珠岩。

机体1呈圆柱体状，送料盒21呈圆盘状，开口朝上，底部开口设置且其底部开口上盖设有排粉网211，排粉网211呈圆盘状，其边沿与送料盒21周侧壁焊接固定。排粉网211的下方放置有收集筒212，收集筒212呈圆筒状且开口与排粉网211相对，以此接收排粉网211上落下的粉末。送料盒21靠与单行管4连通处转动设置有拨料杆213，拨料杆213呈长方体状，且拨料杆213的端部与送料盒侧壁之间的间距小于磨料的直径，机体1上设置有与上料杆连接的步进电机214，步进电机214与机体1通过螺钉固定，步进电机214通过皮带驱动上料杆转动。

导带22竖直分布，放置于机体1一侧，送料盒21倾斜设置且其最低侧连通有宽度仅允许单颗磨料依次通过的单行管4，其宽度小于球状磨料直径的两倍，单行管4呈倾斜状，且其最高端与送料盒21相切，单行管4与送料盒21焊接固定。单行管4的另一端与导带22表面相对，且单行管4与导带22之间留有供运载条221通过的通道，运载条221呈梯形块状且其斜面与导带22传输方向呈夹角。

送料盒21内的磨料沿单行管4进入运载条221内，以此避免多余的磨料堆积在导带22一侧而增加导带22运输的负荷，从而降低能耗。运载条221上升时，部分磨料在其余磨料的挤压下滚入运载条221顶面，并随运载条221上升，期间磨料位于倾斜的运载条221与挡板23之间的夹缝中，通过摩擦力避免磨料脱离运载条221，以此带动磨料上升进行运输。

单行管4的底壁上开设有多个导屑孔41，多个导屑孔41布满单行管4底壁，单行管4的下方平行设置有导屑渠42，导屑渠42开口朝上且导屑渠42通过螺钉与机体1固定。通过导屑孔41对粉末进行导流，导屑渠42对落下的粉末进行收集，从而减少磨料上的粉尘，减少进入干磨罐14内的粉尘，从而减少成衣上沾染的粉尘，方便后期成衣的清洗。

挡板23呈长方体状，竖直分布，通过螺钉与地面固定，同时与导带22连接以支撑导带22，挡板23表面与导带22抵接，以此支撑磨料。送料管24呈倾斜状，且挡板23顶端开设有与送料管24最高端连通的送料孔231，送料管24开口边沿与送料孔231边沿焊接固定，驱动电机144带动干磨罐14转动时干磨罐14上的入料口141与送料管24相对。上升至机体1顶部的磨料在倾斜的运载条221引导下沿送料孔231进入送料管24，并通过送料管24进入干磨罐14内。

参照图3、图4，机体1的顶部与送料管24连通处转动设置有缓冲板3，以及两端分别连接机体1与缓冲板3的弹力件32，缓冲板3呈长方体状。磨料滚上缓冲板3时缓冲板3向下转动且其一端靠近干磨罐14内壁，缓冲板3的铰接处位于机体1横向的中部，以此使磨料顺缓冲板3滑落时到达干磨罐14的中部，以此方便磨料的分流。缓冲板3位于送料管24的一端下方，两者间隔分布且其顶面与送料管24的开口相对，以此避免磨料卡住缓冲板3而影响缓冲板3的复位。弹力件32采用弹簧，弹簧的一端与缓冲板3焊接固定，另一端与机体1焊接固定，磨料输送时弹力件32处于压缩状态，产生弹力，磨料输送完毕后缓冲板3在弹力件32的作用下复位，以此避免对干磨罐14的转动造成阻碍。

缓冲板3上沿其长度方向开设有滑槽31，滑槽31宽度方向的截面呈凹弧形，以此限定磨料的滚动路径，以此避免磨料中途掉落而碎裂，缓冲板3远离其铰接处的一端设置成呈凹弧形，以此改变磨料脱离缓冲板3时的方向，降低磨料纵向的速度，避免磨料速度过快而发生碰撞碎裂的现象，从而延长磨料的使用寿命，降低成本。

干磨罐14的内壁开设有缺口142，缺口142与入料口141分别位于干磨罐14周侧壁的两侧，入料口141与入衣口11沿机体1宽度方向的截面均呈弧形，缺口142上盖设有过滤网143，过滤网143与干磨罐14一体成型，机体1的内壁底部开设有供磨料碎屑导出的排屑通道12，排屑通道12沿机体1的长度方向分布，且其一端贯穿机体1外壁与外界连通，排屑通道12的底壁倾斜朝向其与外界导通的一侧，以此方便将过滤网143上掉落的粉末导出机体1。

入衣口11上盖设有弧形的盖板15，盖板15与入衣口11的顶部边沿铰接，工作人员只需上翻盖板15使入衣口11打开以放置衣物。入衣口11边沿上铰接有搁板13，搁板13呈长方体状，且沿入衣口11长边沿分布。搁板13向干磨罐14一侧转动时与入料口141边沿抵接，一螺栓131穿过搁板13与入料口141边沿螺纹连接，以此避免成衣在取出时落入干磨罐14与机体1的缝隙内，同时通过螺栓131连接搁板13与干磨罐14，从而避免干磨罐14误动而造成安全隐患。

本实施例的实施原理为：工作人员只需开启步进电机214，步进电机214带动拨料杆213转动，拨料杆213转动时打乱磨料的分布，以此避免磨料堵塞在单行管4的一端，从而使磨料持续进入单行管4内，从而提高送料效率。磨料上的粉末在磨料滚动时脱离其表面并通过排粉网211与磨料分离，并通过收集筒212进行收集，以此减少磨料上沾染的粉末，减少沾染在成衣上的粉末，从而减少后期清洗成衣的工作量，提高生产效率。

之后磨料沿单行管4滚入运载条221上，并随运载条221上升，期间磨料位于倾斜的运载条221与挡板23之间的夹缝中，通过摩擦力避免磨料脱离运载条221，当运载条221上升至送料孔231处时磨料滚入送料管24内，此时开启驱动电机144使干磨罐14与送料管24相对，磨料最终沿倾斜的送料管24进入干磨罐14内，从而完成加料工序，减少工作人员的工作量，提高生产效率。期间磨料处于运动状态，磨料运输过程中粉末逐渐脱落，以此减少磨料上附着的粉末。

当磨料沿倾斜的送料管24进入缓冲板3上方时，缓冲板3在磨料的重力作用下发生倾斜，此时磨料沿倾斜的缓冲板3在其自身的重力的分力作用下到达干磨罐14内壁的底部，由于磨料与缓冲板3之间存在摩擦力，以此对磨料进行缓冲，降低磨料的下落速度，避免磨料相互碰撞而发生碎裂的现象，从而延长磨料的使用寿命，降低成本。

干磨罐14在转动时磨料之间，以及磨料与成衣之间摩擦产生的粉尘沿过滤网143进入排屑通道12，以此对粉尘进行疏导，减少成衣上沾染的粉尘，方便后期成衣的清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。