一种棉纶面料防卷边加工设备的制作方法

本实用新型涉及纺织业技术领域，具体是一种棉纶面料防卷边加工设备。

背景技术：

棉纶面料的边缘处容易发生包卷，这一现象会严重影响棉纶面料的外观与质量，因此面料面料在使用前，需要对其进行加工，使得面料面料的边缘不容易发生卷边，棉纶面料在防卷边加工时，将使用专用溶液和多种不同温度的水浸泡后的棉纶面料的边缘涂覆硬挺剂，再进行烘干和裁切。

但是棉纶棉纶防卷边加工步骤复杂且难度较大，不易实现自动加工，需要人工辅助加工，但是人工加工在生产过程中容易导致棉纶棉纶质量较差，且加工速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纶面料防卷边加工设备，以提高棉纶棉纶防卷边加工的速度和效率。

本实用新型的技术方案是：包括安装架、上料机构、涂覆机构、烘干机构、切边机构和下料机构，所述上料机构、涂覆机构、烘干机构、切边机构和下料机构依次沿安装架的长度方向设置，所述涂覆机构、烘干机构和切边机构均设有两个，两个涂覆机构、两个烘干机构和两个切边机构均呈对称设置在安装架的两侧，所述涂覆机构包括涂覆组件和输料组件，所述输料组件和涂覆组件连接且两者均安装在安装架上，每个切边机构均包括调节组件和切边组件，所述调节组件安装在安装架上，所述切边组件固定安装在调节组件的上端。

在本实用新型一较佳实施例中，所述上料机构包括上料方辊、两个导向辊、两个上料辊和两个上料齿轮，所述上料方辊的一端与安装架转动连接，两个导向辊的两端均与安装架转动连接且两个导向辊均安装在上料方辊和两个上料辊之间，两个上料辊的两端均与安装架转动连接且一个上料辊位于另一个上料辊的正上方，两个上料齿轮分别与两个上料辊固定连接且两个上料齿轮啮合，一个上料齿轮的旁侧设有上料电机且上料电机的输出端与其固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述输料组件包括搅拌桶、输送泵和控制阀，所述搅拌桶呈竖直设置，搅拌桶的底部设有搅拌轴，搅拌轴上设有两个搅拌叶，所述搅拌桶的下端设有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶与搅拌轴固定连接，所述输送泵位于控制阀和搅拌桶之间且输送泵与控制阀和搅拌桶之间均设有用于连接两者的连接管。

在本实用新型一较佳实施例中，所述涂覆组件包括安装板、涂覆电机、两个涂覆齿轮和两个涂覆轮，所述安装板的一端与安装架固定连接，所述安装板的另一端设有两个涂覆盒，两个涂覆盒内均设有容纳腔和出料通道，两个涂覆盒与控制阀之间均设有输送管，两个涂覆轮分别安装在两个涂覆盒的出料通道的一端且两个涂覆轮上均设有涂料布，两个涂覆齿轮分别与两个涂覆轮固定连接，所述涂覆电机呈水平设置在安装板上且涂覆电机的输出端与一个涂覆齿轮固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述烘干机构包括烘干架和两个灯罩，所述烘干架与安装架固定连接，两个灯罩呈对称设置且两个灯罩均与烘干架固定连接，每个所述灯罩内均设有若干个呈线性排列的加热灯管。

在本实用新型一较佳实施例中，所述调节组件包括调节板、调节轨道、滑块和电动推杆，所述调节板与安装架固定连接，调节轨道安装在调节板的上端，所述滑块与调节轨道滑动配合，电动推杆呈水平安装在调节板的上端且电动推杆的输出端与滑块固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述切边组件包括切边电机和切边轮，所述切边电机呈水平安装在滑块的上端，所述切边轮位于切边电机的前端且切边轮和切边电机之间通过联轴器固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述下料机构包括两个预留辊、下料方辊、下料电机和两个下料齿轮，所述两个预留辊间隔设置且两个预留辊的两端均与安装架转动连接，所述下料方辊的一端与安装架转动连接，一个下料齿轮与下料方辊的一端固定连接，另一个下料齿轮与下料电机的输出端固定连接，下料电机呈水平设置在安装架上，两个下料齿轮之间通过链条传动连接。

本实用新型通过改进在此提供一种棉纶面料防卷边加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过上料机构能够自动完成棉纶面料的上料工作，之后通过涂覆机构在其两端涂覆硬挺剂，再通过烘干机构将硬挺剂烘干，裁切机构将棉纶面料边缘处裁切，之后由下料机构将加工完成的棉纶面料收卷，实现了自动化加工，能够减少工人的劳动量，机械加工相对于人工加工能够保证产品质量的稳定，且机械加工的效率更高、速度更快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为图2中c处的放大图；

图6为图2中d处的放大图；

图7为本实用新型的局部正视图；

图8为本实用新型的局部俯视图；

图9为图8沿e-e线的剖视图；

附图标记说明：安装架1，上料机构2，上料方辊2a，导向辊2b，上料辊2c，上料齿轮2d，上料电机2e，涂覆机构3，涂覆组件3a，安装板3a1，涂覆电机3a2，涂覆齿轮3a3，涂覆轮3a4，涂覆盒3a5，容纳腔3a6，出料通道3a7，输料组件3b，搅拌桶3b1，输送泵3b2，控制阀3b3，搅拌轴3b4，搅拌叶3b5，搅拌电机3b6，连接管3b7，烘干机构4，烘干架4a，灯罩4b，切边机构5，调节组件5a，调节板5a1，调节轨道5a2，滑块5a3，电动推杆5a4，切边组件5b，切边电机5b1，切边轮5b2，下料机构6，预留辊6a，下料方辊6b，下料电机6c，下料齿轮6d。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种棉纶面料防卷边加工设备，如图1-图9所示，包括安装架1、上料机构2、涂覆机构3、烘干机构4、切边机构5和下料机构6，所述上料机构2、涂覆机构3、烘干机构4、切边机构5和下料机构6依次沿安装架1的长度方向设置，所述涂覆机构3、烘干机构4和切边机构5均设有两个，两个涂覆机构3、两个烘干机构4和两个切边机构5均呈对称设置在安装架1的两侧，所述涂覆机构3包括涂覆组件3a和输料组件3b，所述输料组件3b和涂覆组件3a连接且两者均安装在安装架1上，每个切边机构5均包括调节组件5a和切边组件5b，所述调节组件5a安装在安装架1上，所述切边组件5b固定安装在调节组件5a的上端；本实用新型的工作原理：通过上料机构2将成卷的棉纶面料逐步放料，之后通过两个输料组件3b向涂覆组件3a输送硬挺剂并通过涂覆组件3a将硬挺剂涂覆在棉纶棉纶的上表面和下表面，之后通过两个烘干机构4将硬挺剂烘干，通过两个调节组件5a调节两个切边组件5b的位置，通过两个切边组件5b裁切棉纶面料的边缘，最后通过下料机构6将完成加工的棉纶棉纶收卷。

所述上料机构2包括上料方辊2a、两个导向辊2b、两个上料辊2c和两个上料齿轮2d，所述上料方辊2a的一端与安装架1转动连接，两个导向辊2b的两端均与安装架1转动连接且两个导向辊2b均安装在上料方辊2a和两个上料辊2c之间，两个上料辊2c的两端均与安装架1转动连接且一个上料辊2c位于另一个上料辊2c的正上方，两个上料齿轮2d分别与两个上料辊2c固定连接且两个上料齿轮2d啮合，一个上料齿轮2d的旁侧设有上料电机2e且上料电机2e的输出端与其固定连接；将成卷的棉纶面料放置在上料方辊2a上，之后通过上料电机2e工作带动两个上料齿轮2d转动，两个上料齿轮2d带动两个上料辊2c方向转动，两个上料辊2c将夹在两者之间的棉纶棉纶向前输送，两个导向辊2b上能够安装用于纠正棉纶面料位置的纠偏器，纠偏器为现有技术，在此不做详细描述。

所述输料组件3b包括搅拌桶3b1、输送泵3b2和控制阀3b3，所述搅拌桶3b1呈竖直设置，搅拌桶3b1的底部设有搅拌轴3b4，搅拌轴3b4上设有两个搅拌叶3b5，所述搅拌桶3b1的下端设有搅拌电机3b6，搅拌电机3b6的输出端贯穿搅拌桶3b1与搅拌轴3b4固定连接，所述输送泵3b2位于控制阀3b3和搅拌桶3b1之间且输送泵3b2与控制阀3b3和搅拌桶3b1之间均设有用于连接两者的连接管3b7；通过搅拌电机3b6带动搅拌轴3b4转动，使得两个搅拌叶3b5对搅拌桶3b1内的硬挺剂进行搅拌，防止其凝结，通过输送泵3b2将搅拌桶3b1内的硬挺剂输送向涂覆组件3a，通过控制阀3b3能够控制硬挺剂的输送速度。

所述涂覆组件3a包括安装板3a1、涂覆电机3a2、两个涂覆齿轮3a3和两个涂覆轮3a4，所述安装板3a1的一端与安装架1固定连接，所述安装板3a1的另一端设有两个涂覆盒3a5，两个涂覆盒3a5内均设有容纳腔3a6和出料通道3a7，两个涂覆盒3a5与控制阀3b3之间均设有输送管，两个涂覆轮3a4分别安装在两个涂覆盒3a5的出料通道3a7的一端且两个涂覆轮3a4上均设有涂料布，两个涂覆齿轮3a3分别与两个涂覆轮3a4固定连接，所述涂覆电机3a2呈水平设置在安装板3a1上且涂覆电机3a2的输出端与一个涂覆齿轮3a3固定连接；硬挺剂通过先进入两个涂覆盒3a5内的容纳腔3a6内，出料通道3a7的高度高于容纳腔3a6，当容纳腔3a6内的硬挺剂过多后会通过出料通道3a7流出，容纳腔3a6起到缓冲作用，之后通过涂覆电机3a2工作带动两个涂覆齿轮3a3缓慢的转动，两个涂覆轮3a4经过出料通道3a7的一端时会沾上硬挺剂，之后涂覆轮3a4转动将其涂覆在棉纶面料上，通过两个涂覆轮3a4和两个涂覆盒3a5分别涂覆棉纶面料的上表面和下表面。

所述烘干机构4包括烘干架4a和两个灯罩4b，所述烘干架4a与安装架1固定连接，两个灯罩4b呈对称设置且两个灯罩4b均与烘干架4a固定连接，每个所述灯罩4b内均设有若干个呈线性排列的加热灯管；棉纶面料在输送过程中其两边分别位于两个灯罩4b之间，通过加热灯管对棉纶面料进行加热，使得棉纶面料上的硬挺剂干燥。

所述调节组件5a包括调节板5a1、调节轨道5a2、滑块5a3和电动推杆5a4，所述调节板5a1与安装架1固定连接，调节轨道5a2安装在调节板5a1的上端，所述滑块5a3与调节轨道5a2滑动配合，电动推杆5a4呈水平安装在调节板5a1的上端且电动推杆5a4的输出端与滑块5a3固定连接；通过电动推杆5a4工作推动滑块5a3沿调节轨道5a2的长度方向移动，从而调节切边组件5b的位置控制切边组件5b裁切棉纶棉纶边缘的宽度。

所述切边组件5b包括切边电机5b1和切边轮5b2，所述切边电机5b1呈水平安装在滑块5a3的上端，所述切边轮5b2位于切边电机5b1的前端且切边轮5b2和切边电机5b1之间通过联轴器固定连接；同切边电机5b1工作带动切边轮5b2转动对棉纶面料的边缘进行裁切。

所述下料机构6包括两个预留辊6a、下料方辊6b、下料电机6c和两个下料齿轮6d，所述两个预留辊6a间隔设置且两个预留辊6a的两端均与安装架1转动连接，所述下料方辊6b的一端与安装架1转动连接，一个下料齿轮6d与下料方辊6b的一端固定连接，另一个下料齿轮6d与下料电机6c的输出端固定连接，下料电机6c呈水平设置在安装架1上，两个下料齿轮6d之间通过链条传动连接；通过下料电机6c工作并在链条的链接下使得两个下料齿轮6d转动，下料齿轮6d带动下料方辊6b转动，从而将棉纶面料收卷，两个预留辊6a之间悬挂一端的棉纶面料，由于下料电机6c和上料电机2e之间可能存在速度差异，通过观察悬挂的棉纶面料来控制下料电机6c的速度，使得棉纶面料放料和收卷的速度保持一致。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。