用于电脑横机的填纱导纱器的制作方法

本实用新型涉及电脑横机领域，具体地讲，涉及一种用于电脑横机的填纱导纱器。

背景技术：

针织横机在工作过程中，必然会用到多种颜色的纱线，这就需要通过换色装置选择不同的填纱导纱器，填纱导纱器通常包括乌斯座、乌斯柄和填纱纱嘴，乌斯座安装在纱杠上，乌斯柄能升降地安装在乌斯座上，填纱纱嘴安装在乌斯柄，当换色装置驱动填纱导纱器沿纱杠左右移动时，乌斯柄在其升降机构作用下而下降，从而带动填纱纱嘴下降至填纱工作位进行填纱，填纱完成，乌斯柄带动填纱纱嘴上升至待机位，现有乌斯柄升降机构存在结构复杂、工作不稳定、易发生故障、需要经常维修的缺点，另外现有的填纱纱嘴（如图24所示）在进行填纱工作时，通常需要相应的压脚装置（如图25所示）来辅助进行填纱，若压脚和填纱纱嘴配合工作不到位，将会影响编织工作的进行，因此，有必要对现有的填纱导纱器进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、乌斯柄升降自如稳定、填纱时无需压脚装置辅助的用于电脑横机的填纱导纱器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于电脑横机的填纱导纱器，安装在纱杠上，相对于所述纱杠进行横向位移，其特征在于：所述填纱导纱器包括乌斯座、乌斯柄、弹簧和填纱纱嘴；

所述乌斯座的背面设置有滑槽，乌斯座通过滑槽安装在纱杠上；乌斯座的正面上设置有用于放置乌斯柄和弹簧的容纳槽，所述填纱纱嘴安装在乌斯柄的下端，乌斯柄的上端从乌斯座正面的容纳槽伸出；当乌斯柄的上端受压力后，此时乌斯柄下移，乌斯柄下移过程中下压弹簧，当乌斯柄的上端受压解除后，乌斯柄在弹簧的向上推力下而上移复位；

所述填纱纱嘴包括纱嘴本体、用于和乌斯柄连接的纱嘴柄以及用于进纱、出纱、导纱和压纱的压纱角；所述纱嘴柄连接在所述纱嘴本体上端位置；所述压纱角安装在纱嘴本体下端位置，其上设置有八字形缺口、进出纱通孔和进纱槽；所述进纱槽、进出纱通孔和八字形缺口自上而下设置；所述八字形缺口具有顶壁面以及两侧壁面，两侧壁面关于顶壁面呈八字形对称设置，两侧壁面上均开设有导纱槽。

优选的，所述容纳槽呈“巾”字型，包括位于中间的长竖槽、和所述长竖槽相垂直的横槽以及位于所述长竖槽两侧的短竖槽；所述长竖槽为通槽，其上下两端贯穿乌斯座的顶面和底面；所述横槽的两端没有贯穿乌斯座的左侧面和右侧面；所述短竖槽的上端与横槽相通，短竖槽的下端没有贯穿乌斯座的底面；所述弹簧放置在短竖槽内。

优选的，所述乌斯柄呈“十”字型，包括竖向的乌斯柄本体以及与所述乌斯柄本体相垂直的横柄；将乌斯柄放置在容纳槽内时，乌斯柄本体置于长竖槽中，横柄置于横槽中，弹簧的上端抵靠在横柄的底面。

优选的，所述乌斯座的顶部位置安装两个关于长竖槽对称的羊角，该羊角通过螺栓及羊角垫片左右位置可调地安装在乌斯座上。

优选的，所述乌斯座正面安装一块用于盖住弹簧和乌斯柄、防止弹簧和乌斯柄脱离容纳槽的挡板。

优选的，所述乌斯座的横向移动以及乌斯柄的升降是由换色总成进行驱动，所述换色总成安装在电脑横机的机头天桥上，换色总成的底端安装有用于下压乌斯柄的压条以及用于推动羊角的换色顶杆；所述乌斯柄的上端部为弧形，所述压条的横截面呈上宽下窄的等腰梯形状；机头带动换色总成横向移动时，换色顶杆推动羊角，即推动乌斯座横向移动，压条下压乌斯柄，乌斯柄带动填纱纱嘴下移至填纱工作位。

优选的，所述乌斯座的背面上部位置固定连接有一凸出滑块，下部位置安装有可上下移动的可调滑块，所述凸出滑块的凸出方向朝向远离乌斯座正面的方向，乌斯座的背面下部位置设置有用于安装可调滑块的滑块基座，该滑块基座上安装有用于调节可调滑块与凸出滑块之间间距的微调螺柱，以及用于向可调滑块提供向上的预紧力的预紧弹簧；凸出滑块与可调滑块之间形成所述的滑槽，该滑槽呈燕尾型滑槽。

优选的，所述纱嘴本体、纱嘴柄和压纱角为一体成型；和/或所述进出纱通孔为椭圆形孔；所述进纱槽的槽底呈弧形，与椭圆形进出纱通孔匹配。

优选的，所述进出纱通孔的一端为进纱口，另一端为出纱口；所述进纱槽的一端贯穿压纱角的顶面，另一端通向进纱口；所述出纱口开设在八字形缺口的顶壁面处。

优选的，所述导纱槽的横截面呈圆弧形；和/或所述纱嘴柄上开设有长u型孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、通过在乌斯座正面设置简单的容纳槽，弹簧和乌斯柄置于容纳槽中，利用机头的换色总成作为驱动力，机头带动换色总成横向移动时，换色顶杆推动羊角，即推动乌斯座横向移动，压条下压乌斯柄，乌斯柄带动填纱纱嘴下移至填纱工作位，填纱结束后，压条不再作用于乌斯柄，乌斯柄在弹簧的推力下上移至待机位，乌斯柄升降自如、稳定、不易出现故障，填纱效果好；

2、填纱纱嘴的压纱角上设置有八字形缺口、进出纱通孔和进纱槽，纱线首先进入进纱槽，然后进入进出纱通孔，从进出纱通孔穿出后，纱线沿着八字形缺口的两侧壁面上的导纱槽填纱至横机中，导纱槽起到了压纱以及引导纱线走向的作用，无需额外的压脚配合，即可完成填纱工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中填纱导纱器和换色总成相互配合的立体图。

图2是本实施例中填纱导纱器的侧面结构示意图。

图3是本实施例中换色总成安装在机头天桥上的示意图。

图4是本实施例中填纱导纱器安装在纱杠上的立体结构示意图（未安装填纱纱嘴）。

图5是本实施例中填纱导纱器安装在纱杠上的侧视结构示意图（未安装填纱纱嘴）。

图6是本实施例中填纱导纱器的立体结构示意图（未安装填纱纱嘴）。

图7是图6的爆炸图。

图8是主要示意乌斯座正面上的容纳槽。

图9是本实施例中填纱导纱器的正面结构示意图（未安装填纱纱嘴）。

图10是本实施例中填纱导纱器的背面结构示意图（未安装填纱纱嘴）。

图11是主要示意乌斯座背面设置有可调滑块的爆炸图。

图12是本实施例中填纱纱嘴的立体结构示意图。

图13是本实施例中填纱纱嘴的主视结构示意图。

图14是本实施例中填纱纱嘴的左视结构示意图。

图15是本实施例中填纱纱嘴的仰视结构示意图。

图16是图14中a处放大结构示意图。

图17是示意换色总成不驱动填纱导纱器，乌斯柄提起。

图18是示意换色总成带动乌斯座左移，乌斯柄被压条下压至填纱工作位。

图19是示意换色总成带动乌斯座右移，乌斯柄被压条下压至填纱工作位。

图20是示意换色总成驱动填纱导纱器时的侧视结构示意图，换色总成上安装多组压条和换色顶杆，填纱导纱器也可相应地设置多个。

图21是示意在普通编织时，填纱导纱器不工作，停留在编织区外，同时填纱纱嘴提起，防止填纱纱嘴与其他工作中的纱嘴相撞和打针。

图22是示意填纱导纱器参与工作，填纱纱嘴的导纱槽下移至两片沉降片交点以下。

图23是示意填纱纱嘴的导纱槽下移至两片沉降片交点以下，沉降片参与压纱。

图24是现有的填纱纱嘴的结构示意图。

图25是示意现有的填纱纱嘴在工作时需要压脚辅助压纱。

附图标记说明：

纱杠4；乌斯座5；乌斯柄6；弹簧7；容纳槽8；羊角9；挡板10；换色总成11；机头天桥12；

滑槽51；凸出滑块52；可调滑块53；滑块基座54；微调螺柱55；预紧弹簧56；

乌斯柄本体61；横柄62；瓷眼安装架63；瓷眼64；

长竖槽81；横槽82；短竖槽83；

羊角垫片91；

压条111；换色顶杆112

填纱纱嘴a；纱嘴本体1；纱嘴柄2；压纱角3；

长u型孔21；

八字形缺口31；进出纱通孔32；进纱槽33；

进纱口321；出纱口322；

导纱槽311。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图23。

本实施例中公开了一种用于电脑横机的填纱导纱器，填纱导纱器安装在纱杠4上，相对于纱杠4进行横向位移，主要用于编织中进行填纱。该填纱导纱器包括乌斯座5、乌斯柄6、弹簧7和填纱纱嘴a。

本实施例中，乌斯座5的背面设置有滑槽51，乌斯座5通过滑槽51安装在纱杠4上。具体地讲，乌斯座5的背面上部位置固定连接有一凸出滑块52，下部位置安装有可上下移动的可调滑块53。凸出滑块52的凸出方向朝向远离乌斯座5正面的方向，乌斯座5的背面下部位置设置有用于安装可调滑块53的滑块基座54，该滑块基座54上安装有用于调节可调滑块53与凸出滑块52之间间距的微调螺柱55，以及用于向可调滑块53提供向上的预紧力的预紧弹簧56。

本实施例中，凸出滑块52与可调滑块53之间形成的滑槽51，该滑槽51呈燕尾型滑槽。将微调螺柱55向下旋拧至极限位置时，此时可将乌斯座5从纱杠4上拆除；利用微调螺柱55能方便地调节乌斯座5与纱杠4之间的间隙，保证乌斯座5平稳移动。

本实施例中，乌斯座5的正面上设置有用于放置乌斯柄6和弹簧7的容纳槽8，填纱纱嘴a安装在乌斯柄6的下端，乌斯柄6的上端从乌斯座5正面的容纳槽8伸出。当乌斯柄6的上端受压力后，此时乌斯柄6下移，乌斯柄6下移过程中下压弹簧7，当乌斯柄6的上端受压解除后，乌斯柄6在弹簧7的向上推力下而上移复位。

本实施例中，容纳槽8呈“巾”字型，包括位于中间的长竖槽81、和长竖槽81相垂直的横槽82以及位于长竖槽81两侧的短竖槽83。长竖槽81为通槽，其上下两端贯穿乌斯座5的顶面和底面。横槽82的两端没有贯穿乌斯座5的左侧面和右侧面。短竖槽83的上端与横槽82相通，短竖槽83的下端没有贯穿乌斯座5的底面。弹簧7放置在短竖槽83内。

本实施例中，乌斯柄6呈“十”字型，包括竖向的乌斯柄本体61以及与乌斯柄本体61相垂直的横柄62。将乌斯柄6放置在容纳槽8内时，乌斯柄本体61置于长竖槽81中，横柄62置于横槽82中，弹簧7的上端抵靠在横柄62的底面。乌斯座5正面安装一块用于盖住弹簧7和乌斯柄6、防止弹簧7和乌斯柄6脱离容纳槽8的挡板10。

本实施例中，乌斯座5的顶部位置安装两个关于长竖槽81对称的羊角9，该羊角9通过螺栓及羊角垫片91左右位置可调地安装在乌斯座5上。乌斯柄本体61的下部位置还安装有一个瓷眼安装架63，该瓷眼安装架63位于横柄62的下方位置，其两端安装有瓷眼64。

具体地讲，本实施例中，利用横机中的换色总成11作为驱动乌斯座5移动以及乌斯柄6上下升降的驱动力。换色总成11安装在电脑横机的机头天桥12上（如图3所示），换色总成11的底端安装有用于下压乌斯柄6的压条111以及用于推动羊角9的换色顶杆112。乌斯柄6的上端部为弧形，压条111的横截面呈上宽下窄的等腰梯形状。

参见图17至图19，机头带动换色总成11横向移动时，换色顶杆112推动羊角9，即推动乌斯座5横向移动，压条111下压乌斯柄6，乌斯柄6带动填纱纱嘴a下移至填纱工作位，填纱结束后，压条111不再作用于乌斯柄6，乌斯柄6在弹簧7的推力下上移至待机位，乌斯柄6升降自如、稳定、不易出现故障，填纱效果好。

本实施例中，填纱纱嘴a包括纱嘴本体1、纱嘴柄2以及用于进纱、出纱、导纱和压纱的压纱角3。纱嘴柄2连接在纱嘴本体1上端位置，压纱角3安装在纱嘴本体1下端位置。纱嘴本体1、纱嘴柄2和压纱角3为一体成型。纱嘴柄2上开设有长u型孔21，便于位置可调地将填纱纱嘴a安装在乌斯柄6上。

本实施例中，压纱角3上设置有八字形缺口31、进出纱通孔32和进纱槽33。进纱槽33、进出纱通孔32和八字形缺口31自上而下设置。进出纱通孔32的一端为进纱口321，另一端为出纱口322。进纱槽33的一端贯穿压纱角3的顶面，另一端通向进纱口321。八字形缺口31具有顶壁面以及两侧壁面，两侧壁面关于顶壁面呈八字形对称设置，两侧壁面上均开设有导纱槽311，导纱槽311的横截面呈圆弧形。出纱口322开设在八字形缺口31的顶壁面处。

本实施例中，进出纱通孔32为椭圆形孔。进纱槽33的槽底呈弧形，与椭圆形进出纱通孔32匹配，便于使纱线平滑地进入到形进出纱通孔32内。

本实施例中，填纱纱嘴在工作时，纱线首先进入进纱槽33，然后进入进出纱通孔32，从进出纱通孔32穿出后，纱线沿着八字形缺口31的两侧壁面上的导纱槽311填纱至横机中，导纱槽311起到了压纱以及引导纱线走向的作用，无需额外的压脚配合，即可完成填纱工作。

如图21至图23所示，在普通编织时，本填纱导纱器不工作，停留在编织区外，同时填纱纱嘴a提起，防止填纱纱嘴与其他工作中的纱嘴相撞和打针；开始工作时，填纱纱嘴a的导纱槽311下移至两片沉降片交点以下，此时导纱槽311起到压纱、导纱作用，需要相应的压脚辅助压纱；随后沉降片参与压纱。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。